我國模具產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀研究及發(fā)展前景

何正宏 劉文松 孫照亮 鄧 嬌

（株洲時(shí)代新材料科技股份有限公司，湖南 株洲 412007）

我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅猛，大幅帶動(dòng)了模具工業(yè)的進(jìn)步與發(fā)展。根據(jù)2009～2012 年相關(guān)數(shù)據(jù)信息不難發(fā)現(xiàn)，2009 年我國模具銷售總額約有541.62 億元人民幣，而到了2010 年時(shí)模具銷售額已達(dá)到了10 億美元，2011 年取得了881.10 億元的模具銷售總額，而2012 年時(shí)取得了1082.02 億元的銷售總額，順利突破千億元“大關(guān)”。以國際公認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，模具行業(yè)產(chǎn)值能以3:100 的比例帶動(dòng)工業(yè)產(chǎn)值，這也能順勢(shì)得出2009 年模具行業(yè)540 多億的產(chǎn)值能帶動(dòng)工業(yè)行業(yè)實(shí)現(xiàn)1.6萬億元的產(chǎn)值。

從技術(shù)、產(chǎn)品或管理水平等方面來看，我國模具產(chǎn)業(yè)相比國外企業(yè)而言差距較為明顯，所以目前我國的模具企業(yè)仍有廣闊的成長空間。立足于總體而言，我國現(xiàn)有的模具產(chǎn)品多以中低檔為主，部分復(fù)雜精密的高檔模具依舊是通過進(jìn)口獲取。我國2012 年進(jìn)口模具總額高達(dá)110.58 億美元，進(jìn)一步暴露了國內(nèi)缺乏生產(chǎn)中高檔模具產(chǎn)品的能力及技術(shù)。

根據(jù)我國模具行業(yè)現(xiàn)狀來看，中高檔模具自配率僅有50%，可生產(chǎn)高技術(shù)含量、復(fù)雜且壽命長的大型模具僅占30%。綜合我國現(xiàn)有的模具生產(chǎn)來看，仍然無法滿足國內(nèi)的需求，大量模具依舊需要進(jìn)口。

1 模具在我國表現(xiàn)的產(chǎn)業(yè)特色

現(xiàn)階段科學(xué)技術(shù)水平不斷地發(fā)展，高科技技術(shù)不斷被運(yùn)用到各個(gè)領(lǐng)域當(dāng)中，此現(xiàn)象在模具行業(yè)也有所表現(xiàn)。這不僅優(yōu)化了模具行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，而且推進(jìn)了高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展[1]。比如：生活中的塑料杯、化妝盒、手機(jī)外殼等生活物品，都是利用模具來對(duì)物品的形狀進(jìn)行定形，不過相對(duì)于一些精密的模具就較為粗糙，例如：精密級(jí)進(jìn)沖模。通過生產(chǎn)精密模具，可使模具行業(yè)更密切的結(jié)合高新技術(shù)產(chǎn)品。

當(dāng)今社會(huì)加工裝備產(chǎn)業(yè)由許多行業(yè)組成，只有各個(gè)行業(yè)相互協(xié)調(diào)與合作，才能使我國經(jīng)濟(jì)得到更好的發(fā)展。而模具工業(yè)具有資金密集、技術(shù)密集和高投人的特點(diǎn)，因此，模具是加工裝備產(chǎn)業(yè)重要的組成部分之一[2]。模具為各種類型的行業(yè)服務(wù)，這些行業(yè)都需要模具不斷地與其發(fā)展相適應(yīng)，盡量提供適合其發(fā)展的產(chǎn)品，因此模具對(duì)國家的國民經(jīng)濟(jì)增長產(chǎn)生著重要的影響。模具產(chǎn)業(yè)覆蓋如此多的行業(yè)，而且不同行業(yè)的需求是不一樣的，這更加促使模具產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)更多的精密裝備。低消耗、高一致性、高復(fù)雜程度、高生產(chǎn)率、高精度是模具產(chǎn)業(yè)最有代表性的特點(diǎn)，這些特點(diǎn)在其它的加工制造業(yè)是沒有的。

但是，根據(jù)最近的數(shù)據(jù)顯示，相較于其它的產(chǎn)業(yè)，模具行業(yè)的增值稅負(fù)還是挺重的。最近有統(tǒng)計(jì)資料顯示，與一般的行業(yè)相比較，模具行業(yè)的稅負(fù)高出5.07%，這樣的現(xiàn)象不利于高產(chǎn)出模具行業(yè)的發(fā)展。

2 模具技術(shù)的發(fā)展前程

隨著科學(xué)技術(shù)水平的提高，我國政府越來越重視工業(yè)科技類的產(chǎn)業(yè)發(fā)展，特別是現(xiàn)今在技術(shù)工業(yè)方面表現(xiàn)得尤為突出的模具行業(yè)。現(xiàn)階段，我國以模具行業(yè)為代表的工業(yè)企業(yè)都有得到政府方面的支持[3]。國家的優(yōu)惠政策更加促使模具產(chǎn)業(yè)不斷地發(fā)展，不斷地適應(yīng)日新月異的社會(huì)。

1.一般的模具行業(yè)，會(huì)根據(jù)內(nèi)部需求自行生產(chǎn)一些零部件，然后再從外面的企業(yè)購買一些企業(yè)內(nèi)部不生產(chǎn)的零件，通過自己的員工組裝形成產(chǎn)品。資金密集和技術(shù)密集的模具行業(yè)在不斷變化的時(shí)代中發(fā)展，現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展成有一定規(guī)模的、高科技水平的制造產(chǎn)業(yè)。

2.就科技的發(fā)展現(xiàn)狀，人們已經(jīng)開始不用傳統(tǒng)的手工方式來制造模具，而是開始用融入高科技的新方法。如今，制造企業(yè)已經(jīng)很少使用傳統(tǒng)方面的技術(shù)，更多的是使用具有數(shù)字化、信息化、現(xiàn)代化、自動(dòng)化生產(chǎn)模式，而且這更加符合現(xiàn)代社會(huì)需求。

3.以往，我國的模具行業(yè)都是采用公有制生產(chǎn)，而現(xiàn)在則以民營為主，多種所有制企業(yè)共存的方式更加適應(yīng)社會(huì)現(xiàn)階段的發(fā)展需求。

4.許多國家向我國不斷地轉(zhuǎn)移制造業(yè)的現(xiàn)象，已經(jīng)預(yù)示著我國最終會(huì)成為制造大國，更重要的是這不僅推動(dòng)制造業(yè)的發(fā)展，還讓模具行業(yè)成為加工行業(yè)中最重要的一部分。根據(jù)資料顯示，如今我國模具生產(chǎn)企業(yè)、廠房、生產(chǎn)點(diǎn)已達(dá)3 萬家，解決了100 萬人的就業(yè)問題。這不僅顯示我國是一個(gè)制造業(yè)大國，更是一個(gè)模具生產(chǎn)大國。

5.模具生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)不同產(chǎn)業(yè)的需求，生產(chǎn)出不同的模具產(chǎn)品，而且不同的模具產(chǎn)品所占比例越來越合理化[4]。在我國，模具行業(yè)不同產(chǎn)品的材料和制造模具形狀的方法不同，使不同模具的所占比例有所不同。

6.模具技術(shù)已經(jīng)在有些企業(yè)當(dāng)中得到重視，而且模具技術(shù)使得這些企業(yè)的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量得到了很大的提高，例如：海爾、華威等企業(yè)已經(jīng)成為大型塑料模具企業(yè)中的佼佼者。當(dāng)然，這些企業(yè)的發(fā)展也帶領(lǐng)著其它模具企業(yè)，不斷地探索模具的未知領(lǐng)域，進(jìn)而促進(jìn)模具行業(yè)的發(fā)展。

7.企業(yè)內(nèi)部不斷吸收新的元素到企業(yè)的生產(chǎn)當(dāng)中，使企業(yè)的模具生產(chǎn)更加趨向于創(chuàng)新、高科技的方向發(fā)展。企業(yè)為適應(yīng)現(xiàn)代社會(huì)的需求，不斷地提高企業(yè)內(nèi)部的裝備水平，生產(chǎn)中普遍使用加工中心等數(shù)控機(jī)床和CAD/CAM 技術(shù)，也有企業(yè)逐漸把CAE 技術(shù)運(yùn)用到生產(chǎn)中，例如：三維設(shè)計(jì)技術(shù)的研究與運(yùn)用、信息化管理技術(shù)的研究與運(yùn)用等。

8.模具的質(zhì)量有所提高。現(xiàn)在的模具產(chǎn)品是以大型、精密、復(fù)雜、長壽命為特點(diǎn)，占現(xiàn)有模具產(chǎn)品總量的35%，而這一類模具產(chǎn)品已經(jīng)適合用于精密極高的行業(yè)，例如：汽車制造業(yè)、TI 行業(yè)等。TI 行業(yè)需求的零件比較精密，而對(duì)塑料模精度達(dá)到微米級(jí)的模具已經(jīng)符合TI行業(yè)現(xiàn)今的需求。

9.隨著社會(huì)的進(jìn)步，模具制造行業(yè)的相關(guān)服務(wù)體系也在不斷地被修改與完善，而我國的模具行業(yè)的不斷發(fā)展，使得產(chǎn)業(yè)布局也有所改變。原先在珠三角、長三角地區(qū)的企業(yè)逐漸向內(nèi)地和北方地區(qū)轉(zhuǎn)移，但仍然出現(xiàn)地區(qū)發(fā)展不平衡的現(xiàn)象，主要是京津翼、長春大連、武漢（華中）等地。隨著模具行業(yè)的發(fā)展，模具企業(yè)也越來越趨向于集中生產(chǎn)，形成現(xiàn)在有模具園區(qū)、城區(qū)。在我國，具有一定規(guī)模的模具園區(qū)大約有七個(gè)。

3 模具材料的發(fā)展方向

1.關(guān)注模具材料質(zhì)量的提升。近年來，模具工況條件更加苛刻，面向模具材料也提出了更高要求的質(zhì)量水平。為了加快模具工業(yè)發(fā)展速度，高質(zhì)量模具材料生產(chǎn)企業(yè)在技術(shù)裝備改造方面投入了大量精力，一系列具備國際先進(jìn)水平的生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備陸續(xù)被引進(jìn)，然而卻缺乏配套的生產(chǎn)線和完善的后道工序[5]。我國近年來在生產(chǎn)和開發(fā)模具材料的投入方面尚有不足存在，而要想促進(jìn)模具材料質(zhì)量的提高，模具材料生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)當(dāng)引起重視，通過材料熱處理及加工的貫徹落實(shí)，即可帶動(dòng)模具材料質(zhì)量與規(guī)格的改善與優(yōu)化。

2.重視優(yōu)質(zhì)模具鋼產(chǎn)量的提高。從無至有，從仿制到開發(fā)，我國模具材料生產(chǎn)歷經(jīng)多年發(fā)展已取得了一定規(guī)模。我國現(xiàn)有的模具鋼產(chǎn)量在世界范圍內(nèi)位居前茅，工模具鋼標(biāo)準(zhǔn)基本形成。通過對(duì)國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)模具材料的大力發(fā)展，能將模具行業(yè)需求的模具材料盡可能地有效滿足。

3.貫徹落實(shí)模具材料系列化工作。我國模具材料系列分類不夠細(xì)致，相比國外以性能及應(yīng)用為依據(jù)細(xì)化的現(xiàn)狀而言差距較大，例如國外企業(yè)按硬度從低至高劃分了塑料模具材料的檔次，為用戶提供了可供選擇的多個(gè)系列。我國模具工業(yè)目前的發(fā)展中，有必要系統(tǒng)歸類已有和開發(fā)的鋼種，充實(shí)數(shù)據(jù)、補(bǔ)充試驗(yàn)，促成模具材料系列的形成。同時(shí)，也要注重模具材料強(qiáng)韌化機(jī)理的開發(fā)與研究，加大測(cè)試技術(shù)及手段開發(fā)的力度。

4.構(gòu)建模具材料服務(wù)系統(tǒng)。大力推廣模具新材料，擴(kuò)大應(yīng)用范圍，并為用戶提供選用的指導(dǎo)。從產(chǎn)量及使用范圍來看，我國模具新材料依舊不大，無法將模具工業(yè)發(fā)展需要滿足[6]。所以，有必要做好模具材料應(yīng)用服務(wù)系統(tǒng)的建立與完善，積極宣傳推廣新材料，同時(shí)結(jié)合技術(shù)咨詢與講座活動(dòng)的開展，為用戶提供選材用材指導(dǎo)服務(wù)。此外，要做好優(yōu)質(zhì)高性能模具材料的供應(yīng)，條件允許的情況下可以包含模具熱處理，促成集咨詢、選材、供應(yīng)及熱處理在內(nèi)的模具材料配套服務(wù)體系，優(yōu)化服務(wù)用戶的質(zhì)量。

4 結(jié)語

眾所周知，模具行業(yè)以往是依靠其他的行業(yè)的發(fā)展而得以發(fā)展的，如今，模具行業(yè)已經(jīng)能把自己獨(dú)特的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)與現(xiàn)代化高科技技術(shù)相結(jié)合，成為加工裝備產(chǎn)業(yè)最重要的產(chǎn)業(yè)之一。隨著我國成為制造業(yè)大國、模具產(chǎn)業(yè)大國和消費(fèi)大國，國際上的制造企業(yè)也逐漸轉(zhuǎn)移到我國，甚至是國際模具生產(chǎn)中心。但是面對(duì)如此來勢(shì)洶洶的現(xiàn)象，我們也應(yīng)該開始思考一些問題，例如：雖然我國的模具發(fā)展前景良好，但存在的問題也是值得我們思考，技術(shù)性相對(duì)較低的模具產(chǎn)品產(chǎn)量較少，而技術(shù)性高的模具產(chǎn)品卻還不能滿足行業(yè)生產(chǎn)的需求。所以，要大大推動(dòng)模具行業(yè)的發(fā)展，就要把信息技術(shù)運(yùn)用到模具行業(yè)、提高模具產(chǎn)品的質(zhì)量，只有這樣才能使模具行業(yè)在不斷變化的時(shí)代中變得更為強(qiáng)大。