葉建海
(溫州市環(huán)境發(fā)展有限公司,浙江 溫州 325000)
機械設(shè)計制造及自動化水平直接反映了國家工業(yè)化發(fā)展及國家經(jīng)濟發(fā)展程度,因此需要對機械設(shè)計制造及自動化進步提供良好穩(wěn)定的環(huán)境。同時針對傳統(tǒng)機械設(shè)計制造中存在的問題加強研究和分析,確保機械設(shè)計制造更加高效、便捷,能夠更好地適應(yīng)及滿足新時代工業(yè)化發(fā)展要求。
在傳統(tǒng)機械設(shè)計及制造過程中,通常對工作人員專業(yè)度提出較高要求,也極容易因人為因素,導(dǎo)致操作過程中存在不少失誤,使部分產(chǎn)品返修機率增加,甚至需要對產(chǎn)品進行重新生產(chǎn),造成不必要的資源浪費,同時環(huán)境造成一定影響,對于制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展帶來阻礙和制約。而機械設(shè)計制造及自動化技術(shù)的應(yīng)用,能夠符合環(huán)保性發(fā)展要求。
在以往機械制造過程中,通常利用機械及人工方式進行操作,但在操作過程中工作人員極容易因操作不當?shù)仍驀乐赝{其人身安全,甚至導(dǎo)致出安全事故發(fā)生。
與傳統(tǒng)的機械設(shè)計制造相較之下,機械設(shè)計制造及自動化在普遍環(huán)境中能夠提高制造效率,同時利用網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù),能夠使制造生產(chǎn)質(zhì)量和效率有效提升,出錯率大幅度減少。其次隨著機械設(shè)計制造和自動化發(fā)展,對工作人員專業(yè)知識需求相應(yīng)減少,對網(wǎng)絡(luò)技術(shù)加強引入,有利于進一步提高生產(chǎn)速度,極大地促進了產(chǎn)業(yè)發(fā)展,有效提升機械設(shè)計制造的效率性[1]。
隨著機械設(shè)計制造及自動化的應(yīng)用,能夠使機械操作程序及現(xiàn)有機械設(shè)計結(jié)構(gòu)有效簡化,防止機械操作過于復(fù)雜而導(dǎo)致風(fēng)險增加,同時通過原先制造工作工序運作流程的簡化,能夠使工作人員操作更輕松、便捷。其次在機器設(shè)計制造及自動化技術(shù)應(yīng)用中充分引入先進網(wǎng)絡(luò)技術(shù),能夠利用計算機完成工作指令的下達,使機械設(shè)計制造生產(chǎn)速度有效提升,同時通過自動化及智能化優(yōu)勢的充分發(fā)揮,使錯誤發(fā)生率大幅度減少,從而能夠從根源上使安全事故發(fā)生得以有效杜絕,對設(shè)計制造整體水平予以有效保障,使產(chǎn)品質(zhì)量切實提升。另外通過相關(guān)監(jiān)督管制系統(tǒng)的健全和完善,使現(xiàn)有機械設(shè)計制造系統(tǒng)落后的問題有效改善,有效保障生產(chǎn)系統(tǒng)的安全運行,避免系統(tǒng)運行對運營者的生命財產(chǎn)安全造成危害。所以隨著市場競爭的日益激烈,科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展,針對現(xiàn)有機械設(shè)計制造無法有效適應(yīng)現(xiàn)代經(jīng)濟發(fā)展需求的問題,需要提高機械設(shè)計制造及自動化水平,使制造業(yè)的競爭實力有效增強。
由于我國工業(yè)化發(fā)展時間較短,起步較晚,傳統(tǒng)制造業(yè)水平不高,通常采用手繪圖方式進行機械設(shè)計制造,同時后續(xù)設(shè)計變更會導(dǎo)致圖紙修改工作量加大,增加相應(yīng)設(shè)計成本。另外由于傳統(tǒng)機械制造生產(chǎn)中存在人力等資源消耗較高、流程復(fù)雜等情況,各工序都需要對制造加強管理和監(jiān)督,并且極容易受到工藝流程的影響。另外在制造生產(chǎn)過程中,需要通過充分利用先進設(shè)備進行檢測,但因產(chǎn)品合格率較低,導(dǎo)致檢測工作量加大,生產(chǎn)周期延長,生產(chǎn)效率降低。
在傳統(tǒng)機械制造行業(yè)中,其加工環(huán)節(jié)大多采用人工近距離操作,一旦出現(xiàn)設(shè)備運行異常,極容易嚴重危害操作人員人身安全。同時因一些操作人員自身缺乏安全意識,對設(shè)備缺乏全面了解,自身專業(yè)訓(xùn)練不足,導(dǎo)致設(shè)備故障發(fā)生后難以及時采取有效措施進行處理和解決,甚至?xí)?dǎo)致二次傷害的發(fā)生。其次需要對設(shè)備故障存在的一定未知性進行充分考慮,特別是針對工藝較為復(fù)雜的設(shè)備,因設(shè)備后續(xù)維修難度較大,使設(shè)備運行中風(fēng)險隱患增加。另外部分加工制造過程中,對所有設(shè)備缺乏全面保護和及時的后續(xù)維修、養(yǎng)護工作,甚至部分設(shè)備長期在超負荷情況下運轉(zhuǎn),使安全事故發(fā)生幾率大幅度提升。
在傳統(tǒng)機械制造行業(yè)中,通常設(shè)計與制造環(huán)節(jié)相對獨立,極容易導(dǎo)致圖紙設(shè)計與市場需求相脫離,同時制造工人對圖紙要求缺乏深入理解,從而導(dǎo)致產(chǎn)品難以有效滿足客戶實際產(chǎn)品質(zhì)量標準和要求。其次在傳統(tǒng)機械制造業(yè)中,普遍存在著操作程序復(fù)雜、人力耗費較大、部分設(shè)備精密度不高等情況,使控制管理質(zhì)量受到影響。相關(guān)人員為了確保生產(chǎn)任務(wù)目標的完成,需要在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)中嚴格按照操作步驟和規(guī)則進行,同時因傳統(tǒng)機械制造業(yè)中包括步驟和程序較多,不僅耗費時間較長,而且一旦其中某環(huán)節(jié)出現(xiàn)異常,極容易對產(chǎn)品質(zhì)量造成嚴重影響,甚至需要重新生產(chǎn),因此會造成能源、材料以及人工等嚴重浪費,企業(yè)生產(chǎn)運作成本大幅度增加。另外現(xiàn)階段工廠加工中采用的傳統(tǒng)工藝流程無法滿足可產(chǎn)品高精度的生產(chǎn)需求,對產(chǎn)品質(zhì)量提升空間造成制約,并且因生成制造科學(xué)性不足,技術(shù)指導(dǎo)水平不高,對提高產(chǎn)品質(zhì)量造成阻礙。
隨著信息技術(shù)、計算機技術(shù)以及互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)等先進技術(shù)的快速發(fā)展,在各行業(yè)領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用,同時也使機械制造行業(yè)得到長足發(fā)展和進步,其中設(shè)計制造和自動化技術(shù)能夠更好地適應(yīng)市場需求,并通過先進技術(shù)應(yīng)用優(yōu)勢的充分發(fā)揮,使機械生產(chǎn)設(shè)備的優(yōu)勢進一步提升[2]。其中在進行機械產(chǎn)品生產(chǎn)前,產(chǎn)品設(shè)計主要由有關(guān)部門進行設(shè)計,在圖紙設(shè)計過程中,為了提高資源分配的合理性和科學(xué)性,對機械制造費用加強控制,避免不必要的經(jīng)濟浪費,需要加強網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)的引入,與實際生產(chǎn)制造情況相結(jié)合,盡可能縮短設(shè)計時間的同時,使投入費用減少。另外通過互聯(lián)網(wǎng)對相關(guān)資料及文獻進行查閱,對各種突發(fā)狀況下的應(yīng)急解決措施進行科學(xué)制定,并利于相應(yīng)設(shè)計軟件對最終設(shè)計圖進行分析和修正,并通過不斷的軟件實驗,對設(shè)計圖紙的準確性、有效性予以保證,為保證產(chǎn)品質(zhì)量奠定堅實的基礎(chǔ)。
因現(xiàn)階段我國工業(yè)化發(fā)展水平仍處于不斷上升的階段,并可通過不斷提高機械設(shè)計制造及其自動化水平,使經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)化發(fā)展速度進一步加快,因此相關(guān)工作人員應(yīng)對機械設(shè)計制造加強研究,使設(shè)計及制造水平能夠?qū)崿F(xiàn)新的突破和提升。目前機械設(shè)計制造及自動化技術(shù)發(fā)展方向主要體現(xiàn)在下述幾方面。
隨著計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的快速發(fā)展,在機械設(shè)計制造和自動化生產(chǎn)過程中,網(wǎng)絡(luò)技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用,并且通過技術(shù)應(yīng)用優(yōu)勢的有效發(fā)揮,能夠使機械設(shè)計及制造各環(huán)節(jié)與計算機技術(shù)實現(xiàn)有效連接,對中央集中式管理模式進行科學(xué)構(gòu)建。同時專業(yè)工作人員能夠充分利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù),使生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率有效提升,同時能夠促進機械設(shè)計制造及自動化生產(chǎn)朝著智能化方向發(fā)展,對生產(chǎn)領(lǐng)域中存在的問題進行實時監(jiān)督,并對具體的解決方案進行科學(xué)制定。
通過機械設(shè)計制造虛擬化的實現(xiàn),能夠有效解決能源消耗問題,并對企業(yè)的自動生產(chǎn)跨越式發(fā)展起到有效推動作用。在實際發(fā)展過程中,需要充分利用計算機技術(shù),對機械制造項目圖紙進行設(shè)計和制作,對機械設(shè)計制品進行虛擬化生產(chǎn),再利用構(gòu)建三維模型的方式,對設(shè)計方案進行全面檢查和合理修改,使設(shè)計制造水平不斷提高[3]。
在機械設(shè)計制造及自動化發(fā)展中,微型化是其中重要的基礎(chǔ)特質(zhì),充分利用自動化技術(shù),對制造細節(jié)進行準確、周密運算,能夠使投入成本有效減少。另外在微型化發(fā)展過程中,需要以微型化技術(shù)加強研發(fā)和實踐應(yīng)用。
隨著信息技術(shù)的日趨成熟,數(shù)字化發(fā)展也是機械設(shè)計制造及自動化技術(shù)的未來必要發(fā)展方向。在機械設(shè)計制造發(fā)展過程中,通過將機械制造技術(shù)與計算機技術(shù)的有效融合,并充分利用數(shù)字技術(shù),通過信息數(shù)字化加工,對數(shù)碼設(shè)計加強研究和應(yīng)用,可以有效提升機械設(shè)計制造整體水平,進一步增強產(chǎn)品綜合競爭力,對經(jīng)濟水平的可持續(xù)發(fā)展起到積極促進作用。
在制造行業(yè)發(fā)展中,通過機械設(shè)計制造及自動化技術(shù)的應(yīng)用,能夠有效提升產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量和效率,增強企業(yè)競爭優(yōu)勢和核心競爭力,同時通過設(shè)備遠程控制等優(yōu)勢的充分發(fā)揮,能夠使生產(chǎn)安全事故發(fā)生幾率有效降低,切實保障企業(yè)生產(chǎn)建設(shè)的安全性。因此需要對機械設(shè)計制造和自動化優(yōu)勢加強分析,根據(jù)現(xiàn)階段傳統(tǒng)機械制造中存在的問題,對自動化設(shè)備的應(yīng)用優(yōu)勢及發(fā)展前景進行科學(xué)預(yù)測,從而使工業(yè)化可持續(xù)發(fā)展方向更加明確。