王錦亮，李 理，陳 鋼，安康發(fā),李智華

(1.云錫集團(tuán)文山鋅銦冶煉有限公司,云南 馬關(guān) 663701；2.昆明冶金高等?？茖W(xué)校環(huán)境與化工學(xué)院,云南 昆明 650033；3.云南省核工業(yè)地質(zhì)調(diào)查院，云南 昆明 650106)

0 引 言

有色金屬冶煉行業(yè)是重要的基礎(chǔ)原材料行業(yè)，具有資源能源消耗相對(duì)較高、污染物產(chǎn)生和排放強(qiáng)度相對(duì)較大的特點(diǎn)[1]。在國(guó)家不斷強(qiáng)化生態(tài)環(huán)境保護(hù)、環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)管理和應(yīng)急管理的大背景下，如何采取科學(xué)的對(duì)策和措施，強(qiáng)化企業(yè)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)管控，是有色金屬冶煉企業(yè)面臨的重要課題。

1 企業(yè)概況

企業(yè)主要產(chǎn)品為鋅錠、銦錠和硫酸，產(chǎn)量為鋅錠10萬t/a、銦錠 60 t/a、硫酸38萬t/a。 以“沸騰焙燒+中性浸出+低酸浸出+三段凈化+電解+熔鑄”為主要生產(chǎn)工藝。生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生含重金屬廢水、廢氣和廢渣等環(huán)境污染物；如不采取科學(xué)的管控措施，將會(huì)對(duì)周邊大氣、水、土壤和生態(tài)等環(huán)境要素構(gòu)成威脅，產(chǎn)生潛在環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。

1.1 主要生產(chǎn)設(shè)施

沸騰焙燒爐 75 m2和 109 m2各1套；電解槽及各類浸出凈化槽140余個(gè)；濃密機(jī)15座；制酸系統(tǒng)1套；高壓釜10個(gè)；成品酸罐4座。其它設(shè)施有：污水處理車間、廢酸處理車間、原料庫、中轉(zhuǎn)渣庫、加油站等。

1.2 主要原、輔材料及產(chǎn)生廢物情況

主要原料：鋅精礦、硫精礦、鐵精礦；主要輔料：硫酸、鐵粉、石灰石粉、消石灰、硫酸亞鐵、氧氣、二氧化硫、鹽酸、純堿、酒石酸銻鉀、氫氧化鈉、鋅粉、P204萃取劑、硫磺、氨水、260#煤油等；主要燃料：柴油；產(chǎn)生的一般工業(yè)固廢：石膏渣；產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物：鈷精礦、銅精礦、硫化砷渣、浸出渣、廢礦物油等。

2 環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)分析評(píng)估

根據(jù)國(guó)家環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)《企業(yè)突發(fā)環(huán)境事件風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)方法》(HJ 941—2018)，結(jié)合該鋅銦冶煉企業(yè)原輔料貯存使用和生產(chǎn)工藝等情況，分類、分項(xiàng)分析和評(píng)估企業(yè)生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的涉及水、大氣等環(huán)境要素的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。

2.1 大氣環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)分析評(píng)估

2.1.1 涉氣風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)識(shí)別

對(duì)照《企業(yè)突發(fā)環(huán)境事件風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)方法》(HJ 941—2018)附錄 A[2]中列出的第一至六和第八部分“風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)(包括氣態(tài)和可揮發(fā)的固態(tài)、液態(tài))”，對(duì)該企業(yè)涉氣風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)進(jìn)行識(shí)別和分析研判，確定企業(yè)涉氣風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)為：氧氣、硫化氫、砷化氫、二氧化硫、三氧化硫和氫氣。

2.1.2 分析評(píng)估

第一步：根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)情況，分析企業(yè)生產(chǎn)原料、輔助生產(chǎn)物料(如：燃料、催化劑等)、產(chǎn)品、副產(chǎn)品、中間產(chǎn)品和“三廢” 等，確定涉及大氣環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)的物質(zhì)，詳見表1。

第二步:將生產(chǎn)過程中涉及的大氣環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)折算成純物質(zhì)的量。

第三步:計(jì)算在廠界內(nèi)涉及大氣環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)的存在量及其在附錄 A 中臨界量的比值Q，如果存在量數(shù)據(jù)是動(dòng)態(tài)變化的，則計(jì)算年度內(nèi)最大存在量。具體計(jì)算方法為：

1)只涉及1種風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)時(shí)，Q值等于該物質(zhì)數(shù)量與其臨界量的比值。

2)存在多種風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)時(shí)，按式(1)計(jì)算[2]：

(1)

式(1)中：W1,W2, ...,Wn為各種涉氣風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)的臨界量，t；w1,w2, ...,wn為各種涉氣風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)的存在量，t。

按照Q數(shù)值大小， 劃分為4個(gè)大氣環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)水平：Q<1，直接評(píng)為一般環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，以Q0表示；1≤Q<10，以Q1表示；10≤Q<100，以Q2表示；Q≥100，以Q3表示。

Q數(shù)值越大，表明環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)越高。

該企業(yè)評(píng)估 (計(jì)算)結(jié)果如表1所示。

表1 該企業(yè)大氣環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)數(shù)量及臨界量比值(Q)表

生產(chǎn)工藝過程與環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)控制水平(M)評(píng)估：對(duì)照HJ941—2018第6.2.1條中表1和表3[2]，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)工藝過程含有風(fēng)險(xiǎn)工藝和設(shè)備情況，按照工藝單元分別進(jìn)行評(píng)分并求和，評(píng)估結(jié)果45≤M<65，表明該企業(yè)生產(chǎn)工藝過程與大氣環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)控制水平屬于M3類。

大氣環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)受體敏感程度(E)評(píng)估：對(duì)照HJ941—2018第6.3條中表4[2]，根據(jù)企業(yè)主廠區(qū)周邊主要為農(nóng)田、荒山，5 km 半徑范圍內(nèi)共37個(gè)村寨人數(shù)約為 16 000 人等情況，評(píng)估大氣環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)受體敏感程度(E)，評(píng)估結(jié)果表明企業(yè)周邊大氣環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)受體敏感程度為E2類型。

綜上所述，企業(yè)大氣環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)分析評(píng)估結(jié)果為：企業(yè)涉氣風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)數(shù)量與臨界量比值為Q2；生產(chǎn)工藝與大氣環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)控制水平為M3；周邊大氣環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)受體敏感程度為E2。根據(jù)分析評(píng)估結(jié)果，確定該企業(yè)突發(fā)大氣環(huán)境事件風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)為“重大—大氣(Q2-M3-E2)”，屬于重大大氣環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)型，二氧化硫貯存環(huán)節(jié)是風(fēng)險(xiǎn)主要來源。

2.2 水污染環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

2.2.1 涉水環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)識(shí)別

對(duì)照《企業(yè)突發(fā)環(huán)境事件風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)方法》(HJ 941—2018)附錄A[2]中列出的第一、二部分中“溶于水和遇水發(fā)生反應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)”以及第三～八部分“風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)”，對(duì)該企業(yè)涉水風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)進(jìn)行識(shí)別，涉水環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)為：柴油、鈷渣、浸出渣、硫酸、過氧化氫、鋅粉、氨水、鹽酸、硫化砷渣。

2.2.2 分析評(píng)估

第一步：根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)情況，分析企業(yè)生產(chǎn)原料、輔助生產(chǎn)物料(如：燃料、催化劑等)、產(chǎn)品、副產(chǎn)品、中間產(chǎn)品和“三廢” 等，確定涉及水環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)的物質(zhì)，詳見表2；

第二步：將生產(chǎn)過程中涉及的水環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)折算成純物質(zhì)的量；

第三步：計(jì)算在廠界內(nèi)涉及水環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)的存在量與其在附錄A中臨界量的比值Q，如果存在量數(shù)據(jù)是動(dòng)態(tài)變化的，則計(jì)算年度內(nèi)最大存在量，具體計(jì)算方法與 2.1.2相同[2]。

評(píng)估 (計(jì)算)結(jié)果如表2所示。

生產(chǎn)工藝過程與環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)控制水平(M)評(píng)估：

對(duì)照HJ941—2018第6.2.1條中表1、3[2]，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)工藝過程含有風(fēng)險(xiǎn)工藝和設(shè)備情況，按照工藝單元分別進(jìn)行評(píng)分并求和，評(píng)估結(jié)果45≤M<65，表明該企業(yè)生產(chǎn)工藝過程與水環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)控制水平屬于M3類。

水環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)受體敏感程度(E)評(píng)估：

對(duì)照HJ941—2018第6.3表7[2]，根據(jù)企業(yè)雨水排放口、污水排口下游 10 km 范圍內(nèi)有農(nóng)村及分散式飲用水水源保護(hù)區(qū)等情況，評(píng)估水環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)受體敏感程度(E)，評(píng)估結(jié)果表明企業(yè)周邊水環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)受體敏感程度為為E1類型。

綜上所述，企業(yè)水環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)分析評(píng)估結(jié)果為：企業(yè)周邊水環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)受體敏感程度為E1；涉及風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)數(shù)量與臨界量比值為Q3；生產(chǎn)工藝與水體環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)控制水平為M3。根據(jù)分析評(píng)估結(jié)果，確定企業(yè)突發(fā)水環(huán)境事件風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)為：“重大—水(Q3-M3-E1)”，屬于重大環(huán)境水風(fēng)險(xiǎn)類型，風(fēng)險(xiǎn)貢獻(xiàn)值主要來源為鹽酸、硫酸以及各類危險(xiǎn)廢物貯存。

3 環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防控對(duì)策措施

3.1 大氣環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防控

3.1.1 工程技術(shù)措施

1)對(duì)精礦倉皮帶機(jī)頭部和受料點(diǎn)、破碎篩分皮帶機(jī)頭受料點(diǎn)和振動(dòng)篩、焙燒爐及渣處理爐上料皮帶機(jī)頭部和受料點(diǎn)、焙燒爐出料圓筒冷卻器頭部、球磨機(jī)進(jìn)出料口、制酸脫硫尾氣、濕法車間槽面酸霧等廢氣排放源，分別設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的排氣筒、除塵設(shè)施、酸霧洗滌塔等處理設(shè)施，以相應(yīng)工程技術(shù)措施進(jìn)行硫酸霧、二氧化硫和煙塵收集和治理。

2) 沸騰焙燒系統(tǒng)爐前風(fēng)機(jī)及制酸系統(tǒng)二氧化硫風(fēng)機(jī)設(shè)置連鎖和報(bào)警裝置, 避免非正常工況或生產(chǎn)設(shè)備故障時(shí)發(fā)生大量二氧化硫氣體外逸，造成局部大氣污染事故。

3)制酸工序和有機(jī)胺尾氣脫硫系統(tǒng)使用雙回路電源，尾氣脫硫系統(tǒng)各類輸送泵均按照 “一備一用”的方案設(shè)置，以備緊急情況時(shí)保證尾氣脫硫工藝運(yùn)行。

4)對(duì)尾氣脫硫和制酸系統(tǒng)各類氣動(dòng)閥增設(shè)手工旁路閥, 以確保自動(dòng)控制裝置出現(xiàn)故障時(shí)能立即采用手動(dòng)方式啟動(dòng)或關(guān)閉閥門。

3.1.2 監(jiān)測(cè)預(yù)警措施

1)制酸尾氣輸送管道按環(huán)評(píng)要求設(shè)置二氧化硫、氮氧化物、懸浮顆粒物濃度在線監(jiān)測(cè)設(shè)施，確保尾氣溫度、壓力、污染因子濃度變化等得到及時(shí)監(jiān)控，確保尾氣脫硫系統(tǒng)蒸汽供應(yīng)，便于操作人員合理調(diào)整工藝參數(shù)，有效監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

2)對(duì)氣體輸送管道和制酸設(shè)備設(shè)施周邊容易發(fā)生二氧化硫泄漏的區(qū)域和節(jié)點(diǎn)設(shè)置二氧化硫氣體報(bào)警儀。

3)加強(qiáng)對(duì)液體二氧化硫儲(chǔ)罐罐體、管道閥門、法蘭盤以及配套的應(yīng)急風(fēng)機(jī)、噴淋裝置的巡檢，杜絕二氧化硫泄漏，降低因氣體泄漏而導(dǎo)致的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。

3.1.3 管理措施

1)在滿足生產(chǎn)需要的前提下，盡可能減少液體二氧化硫的貯存量，以減少環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)當(dāng)量，降低大氣污染環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。

2)加強(qiáng)制酸、尾氣脫硫以及二氧化硫制備工序相關(guān)崗位員工的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)、崗位技能、規(guī)章制度和應(yīng)急處置等方面的教育培訓(xùn)，提高操作人員的技術(shù)素質(zhì)、風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)和應(yīng)變能力。

3)加強(qiáng)操作崗位人員的監(jiān)督檢查和考核, 確保相關(guān)崗位員工按章操作, 杜絕因作業(yè)人員的違章操作行為導(dǎo)致環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)事故的發(fā)生。

4)建立完善各相關(guān)崗位環(huán)境管理責(zé)任清單，強(qiáng)化責(zé)任制考核。

3.2 水環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防控

3.2.1 工程技術(shù)措施

1)為防止廠區(qū)廢水外排導(dǎo)致環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)事故，廠區(qū)應(yīng)配套建設(shè)容積≥8 000 m3的初期雨水收集池、容積≥ 2 000 m3的酸性廢水事故應(yīng)急池等廢水收集設(shè)施。鑒于企業(yè)生產(chǎn)工藝以濕法冶煉為主，建設(shè)過程中針對(duì)濕法生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)重點(diǎn)考慮生產(chǎn)過程廢水外排對(duì)環(huán)境的影響。因此，各主要生產(chǎn)單元均應(yīng)分別設(shè)置相應(yīng)的廢水事故應(yīng)急池及泵站，若發(fā)生突發(fā)事故導(dǎo)致廢水應(yīng)急排放，可通過以上措施將廢水統(tǒng)一收集后輸送至硫酸水處理車間集中處理。

2)對(duì)濕法冶煉系統(tǒng)各工藝環(huán)節(jié)(如浸出、凈化、成品、銦回收工序)、制酸系統(tǒng)各工藝環(huán)節(jié)、污酸處理各工藝環(huán)節(jié)和廢水處理系統(tǒng)各工藝環(huán)節(jié)等對(duì)應(yīng)的車間地面進(jìn)行防腐防滲處理，設(shè)置圍堰、地坑，配備相應(yīng)的回用循環(huán)泵，定期檢查各設(shè)施工作情況。

3)對(duì)成品酸罐區(qū)設(shè)置硫酸泄漏事故應(yīng)急貯酸池及導(dǎo)槽的地面進(jìn)行防腐處理，導(dǎo)槽及貯酸池應(yīng)采用耐酸腐蝕材料并作封閉處理。

4)對(duì)中轉(zhuǎn)渣庫沉銅渣、鈷精礦、硫化砷渣、浸出渣等危險(xiǎn)固廢堆場(chǎng)設(shè)置專門庫房, 庫房地面進(jìn)行防腐防滲處理，設(shè)置滲濾液收集系統(tǒng)，按相關(guān)技術(shù)規(guī)范設(shè)置危廢標(biāo)識(shí)。危廢應(yīng)有效收集后集中交由具有相關(guān)資質(zhì)的單位妥善處置或回收利用。相關(guān)設(shè)施設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂蛱卣髟O(shè)置容積足夠的初期雨水收集池，對(duì)廠區(qū)生產(chǎn)作業(yè)區(qū)內(nèi)的初期雨水進(jìn)行收集和處理。

3.2.2 物料儲(chǔ)運(yùn)、輸送環(huán)節(jié)防控措施

1)硫酸、鹽酸等酸性液體儲(chǔ)存于陰涼、干燥、通風(fēng)處，與易燃、可燃物、堿類、金屬粉末等分開存放，不可混儲(chǔ)、混運(yùn)，避免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，搬運(yùn)時(shí)避免包裝及容器損壞并注意個(gè)人防護(hù)。

2)加強(qiáng)對(duì)硫酸運(yùn)輸罐車的檢查。 檢查內(nèi)容應(yīng)包括：罐體檢驗(yàn)合格證、危險(xiǎn)標(biāo)示牌以及相關(guān)運(yùn)輸資格證等。對(duì)運(yùn)輸危險(xiǎn)廢物的車輛及運(yùn)輸單位資質(zhì)進(jìn)行審查。

3)確保危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)運(yùn)車輛采用封閉式槽車運(yùn)輸。原輔料轉(zhuǎn)運(yùn)車輛在裝卸物料時(shí)應(yīng)加強(qiáng)管理，采取有效措施防止廢渣和礦物潑灑。運(yùn)輸車輛在卸貨后，車輪及車廂外部必須進(jìn)行清洗并對(duì)清洗廢水設(shè)置回收設(shè)施。

3.2.3 管理措施

1)盡量減少現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)化學(xué)品和危險(xiǎn)廢物的貯存量，最大限度降低水污染環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。

2)建立和完善公司各級(jí)管理人員“環(huán)境保護(hù)管理責(zé)任制”，明確環(huán)保責(zé)任，各單位安排專人對(duì)本單位各類輸液管道、溜槽、轉(zhuǎn)運(yùn)車輛等進(jìn)行巡檢。

3)嚴(yán)格落實(shí)車輛“三防”措施，遵守運(yùn)輸過程中物料潑灑第一時(shí)間清理的工作原則。

4)加強(qiáng)對(duì)廠區(qū)生產(chǎn)作業(yè)區(qū)內(nèi)初期雨水截留閥的定期巡檢，一旦上游車間發(fā)生槽罐、管道液體泄漏，立即將污水截留至初期雨水池內(nèi)，防止污染面擴(kuò)大，以有效減少和降低水污染環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。

3.3 固體廢物環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防控

3.3.1 固體廢物產(chǎn)生情況

該企業(yè)屬大型鋅銦冶煉企業(yè)，生產(chǎn)過程中固體廢物產(chǎn)生環(huán)節(jié)較多，種類也較多，固廢屬性涉及I類、II類和危險(xiǎn)廢物，其中的危險(xiǎn)廢物主要有濕法冶煉產(chǎn)生的有價(jià)廢渣和水處理產(chǎn)生的廢渣等。其中，水處理產(chǎn)生的廢渣應(yīng)經(jīng)過預(yù)處理達(dá)到《危險(xiǎn)廢物填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18598—2019)[3]的填埋物入場(chǎng)要求，并依托企業(yè)自建的危廢渣庫進(jìn)行干堆安全填埋處置，其余有利用價(jià)值的危險(xiǎn)廢物均應(yīng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行綜合利用或處置。

赤鐵礦渣及硫精礦燒渣主要成分為氧化鐵，其含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))約60%，可作為煉鐵原料。浸出車間預(yù)中和石膏渣和萃余液中和石膏渣中主要成分為硫酸鈣，經(jīng)高溫鍛燒后可作為建筑材料使用。銅砷渣(沉銅渣)、銅精礦、鈷精礦均是項(xiàng)目溶液凈化過程產(chǎn)生的凈化渣，其中有價(jià)金屬含量仍較高，可作為銅、鈷冶煉的原料使用。企業(yè)可將其暫存并定期出售給已簽訂外售處置協(xié)議的單位。此外，廢觸媒應(yīng)交由廠家回收。

3.3.2 工程技術(shù)措施

1)固廢存儲(chǔ)場(chǎng)所建設(shè)情況。企業(yè)在廠區(qū)應(yīng)設(shè)置2個(gè)原料倉庫(鋅精礦貯存及硫精礦貯存)、1個(gè)生產(chǎn)固廢中轉(zhuǎn)渣場(chǎng)和1個(gè)廢礦物油暫存庫。其中，鋅精礦貯存及配料倉主要用于鋅精礦貯存及配料，硫精礦貯存及配料倉主要用于硫精礦、赤鐵礦貯存和配料。

鋅精礦貯存及配料倉：精礦倉及配料布置于場(chǎng)地南側(cè)，建成半封閉式庫房，其尺寸≥84 m×33 m×22.7 m，挖深 4 m。

硫精礦、赤鐵礦貯存和配料倉：硫精礦、赤鐵礦貯存和配料倉置于場(chǎng)地北側(cè)，建成半封閉式庫房，倉庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置有待檢區(qū)、礦倉區(qū)、轉(zhuǎn)運(yùn)站區(qū)、皮帶廊區(qū)，其中待檢區(qū)尺寸≥156 m×12 m×9 m；礦倉區(qū)尺寸≥156 m×33 m×22.5 m( 挖深 4 m)；轉(zhuǎn)運(yùn)站區(qū)尺寸≥7.5 m×7.5 m×25 m(5層)；皮帶廊區(qū)尺寸≥96 m×2.8 m×2.4 m。

中轉(zhuǎn)渣場(chǎng)：中轉(zhuǎn)渣場(chǎng)置于廠區(qū)東側(cè)，按照危廢渣場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，采用人工襯層防滲結(jié)構(gòu)，中轉(zhuǎn)渣場(chǎng)廠房占地≥72 m×60 m，物料堆體長(zhǎng)×寬=68 m×56 m，挖深 3 m，挖深坡度1∶1.5，向上堆高 5 m，堆高坡度1∶1.5。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要，可將中轉(zhuǎn)渣場(chǎng)分格為8格，建成半地下結(jié)構(gòu)，堆高按 8 m 設(shè)計(jì)。

2) 固廢存儲(chǔ)場(chǎng)所防滲措施。依據(jù)堆存物料的性質(zhì)，對(duì)固廢存儲(chǔ)場(chǎng)所有針對(duì)性地采取防滲措施，必要的防滲施工范圍如下：

①石膏渣庫底及壁高 1 m 處：經(jīng)打磨光滑，檢測(cè)含水(質(zhì)量分?jǐn)?shù))<2%后，采用一底涂 1 mm 環(huán)氧樹脂膠泥，環(huán)氧樹脂襯貼一層 0.4 mm 孔徑玻璃纖維布，第二層鋪一張 0.2 mm 布孔徑玻璃纖維布，外加一層表面氈一起涂刷，再加上環(huán)氧樹脂膠泥襯 30 mm(230 mm×113 mm×30 mm)耐酸磚。

②硫化砷渣、浸出渣、中和渣、鈷渣、沉銅渣5個(gè)庫底及壁高 2 m 處：經(jīng)打磨光滑經(jīng)檢測(cè)含水(質(zhì)量分?jǐn)?shù))<2%后，采用一底涂(環(huán)氧樹脂)、1 mm 環(huán)氧樹脂膠泥、環(huán)氧樹脂襯貼一層 0.4 mm 孔徑玻璃纖維布，第二層涂刷2張 0.2 mm 布孔徑玻璃纖維布、外加一層表面氈一起涂刷，再加上環(huán)氧樹脂膠泥襯 30 mm(230 mm×113 mm×30 mm)耐酸磚。

③槽壁及頂部：采用一底涂(環(huán)氧樹脂)、1 mm 環(huán)氧樹脂膠泥，涂刷一張 0.2 mm 布孔徑玻璃纖維布、外加一層表面氈一起涂刷。

④渣庫底部：鋪設(shè) 20 mm 厚木板(保護(hù)防腐防滲設(shè)施)。

⑤樓面、設(shè)備基礎(chǔ)、反沿(300 mm)：經(jīng)打磨光滑經(jīng)檢測(cè)含水<2%后，采用一底涂(環(huán)氧樹脂)、1 mm 環(huán)氧樹脂膠泥、環(huán)氧樹脂襯貼一層 0.4 mm 孔徑玻璃纖維布，第二層涂刷一張 0.2 mm 布孔徑玻璃纖維布、外加一層表面氈一起涂刷，再加上環(huán)氧樹脂膠泥襯 30 mm(230 mm×113 mm×30 mm)耐酸磚。

3.3.3 管理措施

1)固體廢物中涉及的危險(xiǎn)廢物嚴(yán)格按國(guó)家危險(xiǎn)廢物管理的有關(guān)要求和規(guī)定進(jìn)行運(yùn)輸、收集、暫存和管理。

2)危險(xiǎn)廢物暫存庫按照《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》[4](2013年修訂)(GB18597—2001)的相關(guān)要求進(jìn)行規(guī)范建設(shè)。

3)危險(xiǎn)廢物外售必須交由有相應(yīng)資質(zhì)的單位妥善處置，并嚴(yán)格執(zhí)行《危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單管理辦法》的相關(guān)規(guī)定，建立、交送臺(tái)帳，存檔備查。

4) 危險(xiǎn)廢物須嚴(yán)格按照《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》[5]的規(guī)定進(jìn)行儲(chǔ)存、使用和運(yùn)輸，對(duì)各危險(xiǎn)源設(shè)立醒目標(biāo)志牌。

3.4 應(yīng)急管理

3.4.1 綜合應(yīng)急預(yù)案

針對(duì)企業(yè)生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的突發(fā)性環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)事故, 按照國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)要求編制《突發(fā)環(huán)境污染事件綜合應(yīng)急預(yù)案》(以下簡(jiǎn)稱“《預(yù)案》”)。《預(yù)案》明確目的、工作原則、組織指揮體系及職責(zé)、預(yù)警和預(yù)防機(jī)制、應(yīng)急響應(yīng)、后期處置、保障措施等。《預(yù)案》經(jīng)有關(guān)專家評(píng)審并經(jīng)企業(yè)主要負(fù)責(zé)人簽字后頒布實(shí)施，同時(shí)報(bào)有關(guān)主管部門備案并定期組織應(yīng)急演練，鍛煉和磨合公司應(yīng)急隊(duì)伍。

3.4.2 現(xiàn)場(chǎng)處置方案

對(duì)于風(fēng)險(xiǎn)較大的崗位、生產(chǎn)環(huán)節(jié)、裝置(部位)應(yīng)編制現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置卡，各車間、單位定期組織現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置演練，提高崗位作業(yè)人員應(yīng)急處置技能，確保一旦出現(xiàn)事故，可最大程度降低危害和損失。

3.4.3 應(yīng)急物資保障

企業(yè)設(shè)置專門區(qū)域和倉庫規(guī)范保存應(yīng)急物資，安排專人負(fù)責(zé)對(duì)企業(yè)的環(huán)境應(yīng)急物資(如潛水泵、抽水機(jī)、防毒面具、呼吸器、手電筒、編織袋、鐵鏟、石灰、二氧化硫監(jiān)測(cè)儀等)進(jìn)行定期檢查維護(hù)，確保各種應(yīng)急物資的配置充足和完好有效。

3.5 環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)隱患排查與處理

1)企業(yè)按相關(guān)要求建立完善環(huán)境保護(hù)責(zé)任制和環(huán)境隱患排查與處理制度，明確各級(jí)、各崗位人員環(huán)境隱患排查責(zé)任及義務(wù)，構(gòu)建環(huán)境隱患排查長(zhǎng)效機(jī)制；加大對(duì)偷排、亂排、超標(biāo)排放等環(huán)境違法違規(guī)行為的檢查、處罰力度，通過一系列管理措施，有效降低環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。

2)將風(fēng)險(xiǎn)關(guān)口前移，樹立“隱患就是事故”的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)管理理念，各濕法冶煉生產(chǎn)車間加強(qiáng)對(duì)各類酸液儲(chǔ)罐、散水溝、化學(xué)品儲(chǔ)存點(diǎn)、綜合管網(wǎng)的巡檢力度，建立完善的崗位巡檢管理臺(tái)帳，發(fā)現(xiàn)有“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象立即處理；對(duì)于重點(diǎn)危險(xiǎn)化學(xué)品貯存裝置(如硫酸、液體二氧化硫儲(chǔ)罐)做到 24 h 監(jiān)控，確保一旦發(fā)現(xiàn)異常，能在第一時(shí)間預(yù)警和處置。

3)加強(qiáng)員工環(huán)境保護(hù)意識(shí)和崗位技能的培訓(xùn)，結(jié)合各崗位環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)因素實(shí)際情況，編制環(huán)保教育培訓(xùn)計(jì)劃，按計(jì)劃組織環(huán)境保護(hù)方面的教育培訓(xùn)，不斷提高員工環(huán)境保護(hù)意識(shí)，讓員工知悉公司面臨的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)和壓力。

4)在廠區(qū)內(nèi)嚴(yán)格實(shí)行“雨污分流、清污分流”措施，提高水循環(huán)使用率，減少廢水排放量；加強(qiáng)對(duì)雨水總排口的監(jiān)控管理，嚴(yán)格落實(shí)初期雨水池管理制度，雨水閥門日常必須處于常閉狀態(tài)，守住企業(yè)水污染事故的最后一道防線。

3.6 環(huán)境監(jiān)測(cè)與預(yù)警

1)企業(yè)應(yīng)分別在冶煉煙氣及廢水總排放口設(shè)置在線監(jiān)控系統(tǒng)。廢氣及廢水在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)按照《排污許可證申請(qǐng)和核發(fā)技術(shù)規(guī)范 有色金屬工業(yè)—鉛鋅冶煉》要求進(jìn)行安裝并與所在省重點(diǎn)污染源自動(dòng)監(jiān)控中心聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)政企時(shí)時(shí)監(jiān)控。

2)對(duì)企業(yè)外排水口和制酸尾氣煙囪安裝的污染源自動(dòng)在線監(jiān)測(cè)設(shè)施進(jìn)行嚴(yán)格的巡檢和維護(hù)，確保設(shè)備處于正常運(yùn)行狀態(tài)，確保及時(shí)、準(zhǔn)確掌握企業(yè)污染物排放情況。

3)企業(yè)在完成生態(tài)環(huán)境主管部門要求的常規(guī)環(huán)境監(jiān)測(cè)的基礎(chǔ)上，定期對(duì)廠區(qū)周邊地表水、地下水、土壤和下游河流底泥開展監(jiān)測(cè)，及時(shí)收集匯總監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，掌握周邊環(huán)境現(xiàn)狀及變化情況，對(duì)可能產(chǎn)生的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)做到提前預(yù)警。

4)按照在線監(jiān)測(cè)相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，每班安排專人對(duì)在線監(jiān)測(cè)設(shè)施運(yùn)行情況進(jìn)行巡檢，確保相關(guān)問題第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)、第一時(shí)間處理；企業(yè)安全環(huán)保部每天對(duì)在線監(jiān)測(cè)上傳數(shù)據(jù)進(jìn)行核查，確保企業(yè)生產(chǎn)過程環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警體系有效運(yùn)轉(zhuǎn)。

4 結(jié) 語

鋅銦冶煉企業(yè)在滿足清潔生產(chǎn)、污染物達(dá)標(biāo)排放和排污總量控制要求的前提下，對(duì)生產(chǎn)過程中的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行客觀、全面的分析和評(píng)估，采取科學(xué)的對(duì)策和措施，加強(qiáng)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)管控，是企業(yè)綠色發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展的必然要求和重要保障。