劉 捷， 仝勝錄， 李小端， 劉立國(guó)， 何加浩， 李文斌， 熊日華

(1. 北京低碳清潔能源研究院, 北京 102211； 2. 煤炭開(kāi)采水資源保護(hù)與利用國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室， 北京 100011；3. 武漢紡織大學(xué) 湖北省紡織新材料與先進(jìn)加工技術(shù)省部共建國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室培育基地， 湖北 武漢 430200)

在采油、煉化、煤化工等行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，不可避免地會(huì)產(chǎn)生大量含鹽廢水，這些含鹽廢水來(lái)源廣泛，含鹽量高，成分復(fù)雜[1]，被認(rèn)為是最難處理的工業(yè)廢水[2-3]。目前，末端濃鹽水主要采用機(jī)械再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)(MVR)[4]、 多效蒸發(fā)器蒸發(fā)技術(shù)(MED)[5]或蒸發(fā)塘[6]等技術(shù)進(jìn)行處理。上述方法中，MVR、MED是利用電能或者熱能對(duì)低品位水蒸氣加熱加壓后，將其轉(zhuǎn)化為高品位水蒸氣，再通過(guò)冷凝產(chǎn)生大量的熱量從而使得含鹽廢水蒸發(fā)，該類方法雖然具有占地小、效率高的特點(diǎn)，但能耗高和處理費(fèi)用昂貴制約了其發(fā)展[7]；蒸發(fā)塘技術(shù)是直接將含鹽廢水輸送至蒸發(fā)塘，通過(guò)自然蒸發(fā)實(shí)現(xiàn)水鹽分離，該方法雖然具有能耗小、成本低的優(yōu)點(diǎn)，但缺點(diǎn)是占地面積大、蒸發(fā)效率低下[8]，因此，眾多環(huán)境科學(xué)工作者們致力于研究更環(huán)保、更高效的含鹽廢水處理方法。

近年來(lái)，人們提出采用一種太陽(yáng)能蒸發(fā)的浮式結(jié)構(gòu)[9]用于鹽水蒸發(fā)處理，該結(jié)構(gòu)能夠有效利用光熱轉(zhuǎn)化材料的特性，將太陽(yáng)能轉(zhuǎn)化的熱能用于鹽水或者海水的高效蒸發(fā)，從而達(dá)到脫鹽或者淡化處理的目的[10]。目前，太陽(yáng)能驅(qū)動(dòng)蒸發(fā)的光熱轉(zhuǎn)化材料主要有硅基材料[11]、金屬材料[12]和碳基材料[13]等，該類材料對(duì)太陽(yáng)光(波長(zhǎng)范圍為400～2 500 nm[14]) 的吸收率均在92%以上[15]，因此，能夠有效地將太陽(yáng)能轉(zhuǎn)化為熱能，然而硅基材料以及碳基材料成本高昂，不適宜大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)模式。

基于上述太陽(yáng)能蒸發(fā)的浮式結(jié)構(gòu)，并針對(duì)其存在成本高的問(wèn)題，本文提出利用紡織品具備可快速進(jìn)行濕交換、透氣性好、光熱轉(zhuǎn)換效率可調(diào)整等特點(diǎn)[16]，將其作為含鹽廢水處理的流動(dòng)和蒸發(fā)載體，并研究織物厚度、透氣性以及顏色對(duì)含鹽廢水蒸發(fā)速率的影響。此外本文利用納米碳化鋯[17]高效的吸熱蓄熱能力，對(duì)織物進(jìn)行納米碳化鋯后整理，探究納米碳化鋯整理對(duì)含鹽廢水蒸發(fā)速率的影響。

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1 材料與設(shè)備

材料：工業(yè)含鹽廢水(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為14.4%，取自某煤化工廢水的蒸發(fā)塘，其成分如表1所示)；15種不同規(guī)格型號(hào)的白色滌綸織物，由天臺(tái)品優(yōu)濾布有限公司提供，分別記為1#～15#樣品，織物規(guī)格及參數(shù)如表2所示；納米碳化鋯(ZrC，粒徑為50～300 nm， 智利金屬冶金有限公司)；聚氨酯(日本三菱樹(shù)脂株式會(huì)社)；N，N-二甲基甲酰胺(DMF，國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑北京有限公司)。

設(shè)備：懸掛式蒸發(fā)架(自制)； SOBOWP-4500型水泵(深圳市興日生實(shí)業(yè)有限公司)；FA224型電子天平(上海書(shū)培實(shí)驗(yàn)設(shè)備有限公司)； FLIR型紅外成像儀(世界第六感美國(guó)菲力爾公司)； HD026PC型織物厚度儀(溫州百恩儀器有限公司)； YG003A型織物強(qiáng)力儀(上海和晟儀器科技有限公司)； SG461-III型織物透氣性測(cè)試儀(常州市雙固頓達(dá)機(jī)電科技有限公司)； IR-24M型高溫高壓染色機(jī)(廣州市鴻靖實(shí)驗(yàn)設(shè)備有限公司)； DHG101-0A型烘箱(上海東麓儀器設(shè)備有限公司)； HF-GHX-XE-300 型模擬光源(上海比朗儀器制造有限公司)。

表1 煤化工含鹽廢水成分Tab.1 Composition of coal chemical saline wastewater

表2 滌綸織物的規(guī)格參數(shù)Tab.2 Polyester fabric specification parameters

1.2 含鹽廢水蒸發(fā)實(shí)驗(yàn)

將滌綸織物裁剪成40 cm×40 cm，安裝在如圖1所示的含鹽廢水蒸發(fā)裝置(懸掛式蒸發(fā)架)中；將蒸發(fā)裝置放置于恒溫恒濕實(shí)驗(yàn)室中，并設(shè)定環(huán)境溫度為30 ℃， 相對(duì)濕度為40%；在量筒中裝入1 000 mL工業(yè)含鹽廢水，打開(kāi)水泵開(kāi)始供水，供水速率為100 mL/min， 等待60 min，待織物完全潤(rùn)濕后，記錄此時(shí)量筒中水的質(zhì)量；開(kāi)啟模擬光源，光照強(qiáng)度為1 kW/m2， 每隔1 h記錄量筒中含鹽廢水的剩余質(zhì)量。

織物含鹽廢水蒸發(fā)速率計(jì)算公式為

圖1 含鹽廢水蒸發(fā)實(shí)驗(yàn)裝置示意圖Fig.1 Experimental schematic diagram of saline wastewater evaporation

式中：γ為蒸發(fā)速率，kg/(m2·h)；m為含鹽廢水質(zhì)量，g；i為測(cè)量次數(shù)；A為織物面積，m2；t為測(cè)試時(shí)間，h。

1.3 織物染色實(shí)驗(yàn)

采用高溫染色法對(duì)織物進(jìn)行染色，壓力為2.02×105Pa，染浴溫度為120～130 ℃。具體染色工藝為：將4種染料分散藍(lán)、分散紅、分散黃和分散黑按照一定配比制成各種顏色的染色液，染料用量為4%(o.w.f)， 浴比為1∶20，具體染料配比如表3所示；選取40 cm×40 cm的1#白色滌綸織物，放入高溫高壓染色機(jī)中，按表3配比染色3 h，最高溫度為120 ℃；取出織物，在清水中沖洗去除多余染料后，在烘箱中于110 ℃烘干進(jìn)行含鹽廢水蒸發(fā)實(shí)驗(yàn)。

表3 不同顏色染料質(zhì)量配比Tab.3 Dye ratio of different colors

1.4 納米碳化鋯后整理實(shí)驗(yàn)

首先將聚氨酯顆粒溶解于DMF中，獲得質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的聚氨酯溶液；然后將納米碳化鋯(ZrC)顆粒加入到上述聚氨酯溶液中，配制成ZrC質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的整理劑；最后將1#白色滌綸織物及其染色后的黑色滌綸織物浸漬在整理劑中，通過(guò)軋輥機(jī)浸軋30次，待整理劑充分滲入織物后放入烘箱于90 ℃ 烘干4 h，洗凈自然晾干后得到ZrC整理織物，進(jìn)行含鹽廢水蒸發(fā)實(shí)驗(yàn)。

1.5 織物光熱轉(zhuǎn)化性能測(cè)試

光熱轉(zhuǎn)化指物體將吸收的太陽(yáng)光輻射集中起來(lái)轉(zhuǎn)化為熱能的過(guò)程，通常會(huì)以物體溫度升高的形式表現(xiàn)出來(lái)[18],因此,本文實(shí)驗(yàn)選取各種顏色的滌綸織物水平放置在模擬太陽(yáng)光源下，使用紅外成像儀采集織物表面的初始溫度；調(diào)整模擬光源的光照強(qiáng)度以及焦點(diǎn)大小和位置，使光照的焦點(diǎn)以及面積剛好覆蓋在織物表面，模擬太陽(yáng)光強(qiáng)為3 kW/m2， 光照1 min 后采集織物表面焦點(diǎn)處的溫度。

1.6 織物透氣性測(cè)試

依據(jù) GB/T 5453—1997《紡織品 織物透氣性的測(cè)定》，采用織物透氣性測(cè)試儀對(duì)織物的透氣性能進(jìn)行檢測(cè)，測(cè)試面積為50 cm2，壓降為200 Pa。

2 結(jié)果與討論

2.1 織物規(guī)格對(duì)含鹽廢水蒸發(fā)速率的影響

為證明含鹽廢水在織物表面蒸發(fā)速率高于無(wú)織物狀態(tài)下的蒸發(fā)速率，對(duì)1#～7#滌綸織物進(jìn)行含鹽廢水蒸發(fā)實(shí)驗(yàn)，并將含鹽廢水在無(wú)織物狀態(tài)下的自然蒸發(fā)作為空白樣(蒸發(fā)面積為40 cm×40 cm，記為0#樣品)，測(cè)試結(jié)果如圖2所示。

圖2 不同織物樣品的含鹽廢水蒸發(fā)速率Fig.2 Evaporation rate of saline wastewater on different fabric samples

由圖2可知，1#～7#滌綸織物在相同環(huán)境溫濕度條件下，蒸發(fā)速率分別為0.66、0.70、0.67、0.42、0.55、0.51、0.61 kg/(m2·h)，均高于空白樣(0#) 的蒸發(fā)速率(0.14 kg/(m2·h))，因此可證明含鹽廢水在織物表面的蒸發(fā)速率要高于含鹽廢水在無(wú)織物狀態(tài)下的蒸發(fā)速率，含鹽廢水在2#織物表面的蒸發(fā)速率相比于空白樣提高了400%。除此之外，在不同織物表面含鹽廢水的蒸發(fā)速率也有較大差異，這可能是由于織物的厚度、透氣性等因素造成的。實(shí)驗(yàn)證明，1#、2#、3#滌綸織物對(duì)含鹽廢水蒸發(fā)促進(jìn)效果最好。綜合考慮織物的力學(xué)性能，后續(xù)染色實(shí)驗(yàn)選定1#織物為含鹽廢水蒸發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)織物。

2.2 織物厚度對(duì)含鹽廢水蒸發(fā)速率的影響

織物厚度對(duì)含鹽廢水在織物內(nèi)部發(fā)生轉(zhuǎn)移具有較大影響，而含鹽廢水蒸發(fā)幾乎只發(fā)生在織物表面，因此，探究了織物厚度對(duì)含鹽廢水蒸發(fā)速率的影響。分別選用1#、8#、9#、10#、11#組織結(jié)構(gòu)相同，透氣率較為接近，但厚度不同的5種白色滌綸織物進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果如表4所示。

表4 織物厚度與含鹽廢水蒸發(fā)速率的關(guān)系Tab.4 Relationship between fabric thickness and saline wastewater evaporation rate

由表4可知，隨著織物厚度的增加，含鹽廢水蒸發(fā)速率呈下降趨勢(shì)，厚度為0.48 mm(8#)織物的含鹽廢水蒸發(fā)速率為0.81 kg/(m2·h)，相比于厚度為1.32 mm (11#)織物提高了63%。這是因?yàn)橐簯B(tài)水在織物內(nèi)部存在濕擴(kuò)散導(dǎo)致的，其影響機(jī)制如圖3所示。

圖3 織物厚度對(duì)含鹽廢水蒸發(fā)的影響機(jī)制Fig.3 Mechamism of influence of fabric thickness on saline wastewater evaporation

濕擴(kuò)散是因?yàn)闈穸忍荻鹊拇嬖?，?dǎo)致水分由水分子濃度高的地方移向水分子濃度低的地方，擴(kuò)散方程[19]為

mw=-kρ0Δw

式中：mw為水分?jǐn)U散強(qiáng)度，kg/mm；Δw為濕度梯度；ρ0為織物絕對(duì)密度，kg/m3；k為水分傳導(dǎo)系數(shù)，m2/h。

對(duì)上式進(jìn)行整理可得：

式中：h為厚度，mm；w0為織物內(nèi)部濕度，%；w1為織物表面濕度，%。

在含鹽廢水蒸發(fā)過(guò)程中，織物表面的水分會(huì)不斷蒸發(fā)，導(dǎo)致其內(nèi)部含水量高于外部含水量，此時(shí)織物內(nèi)部的水分會(huì)向外部擴(kuò)散。根據(jù)整理后的水分?jǐn)U散強(qiáng)度公式可知，當(dāng)織物厚度h增加時(shí)，濕度梯度將會(huì)減小，相應(yīng)的mw的絕對(duì)值也會(huì)減小，即水分的擴(kuò)散速率會(huì)減小，從而導(dǎo)致蒸發(fā)速率也會(huì)降低。

2.3 織物透氣性對(duì)含鹽廢水蒸發(fā)速率影響

織物透氣性影響著含鹽廢水在織物內(nèi)部擴(kuò)散速率，因此，選取1#、12#、13#、14#、15#組織結(jié)構(gòu)相同以及厚度相近，但透氣性不同的5種白色滌綸織物進(jìn)行測(cè)試，其含鹽廢水蒸發(fā)速率測(cè)試結(jié)果如表5所示。

表5 織物透氣性與含鹽廢水蒸發(fā)速率的關(guān)系Tab.5 Relationship between fabric permeability and saline wastewater evaporation rate

由表5可知，隨著織物透氣性的增加，含鹽廢水蒸發(fā)速率整體呈上升趨勢(shì)，當(dāng)織物透氣率為126.7 L/(s·m2)(15#)時(shí)，其蒸發(fā)速率為0.80 kg/(m2·h)， 相比于53.9 L/(s·m2)(12#)織物提升了56.9%。理論上透氣性越強(qiáng)，織物內(nèi)部與外界環(huán)境氣體交換速度越快，內(nèi)部水分更易被壓強(qiáng)差產(chǎn)生的氣流帶走，從而導(dǎo)致含鹽廢水蒸發(fā)速率上升；其次是織物透氣性越強(qiáng)，說(shuō)明織物在厚度方向上的孔徑越大或越多，即含鹽廢水的濕擴(kuò)散通道越大或者越多，從而導(dǎo)致織物內(nèi)部的水分?jǐn)U散至織物表面進(jìn)行蒸發(fā)的速度越快[20]。

2.4 織物顏色對(duì)含鹽廢水蒸發(fā)速率的影響

溫度對(duì)含鹽廢水蒸發(fā)速率影響顯著，而織物顏色決定其對(duì)太陽(yáng)光的吸收效果，對(duì)染色后的1#織物進(jìn)行含鹽廢水蒸發(fā)實(shí)驗(yàn)，研究白色、黑色、紅色、藍(lán)色、青色、綠色、黃色以及橙色8種顏色的滌綸織物對(duì)含鹽廢水蒸發(fā)的促進(jìn)作用，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖4所示?？芍咨?、黃色、橙色、綠色、藍(lán)色、紅色、青色以及黑色織物的含鹽廢水蒸發(fā)速率分別為0.66、068、0.69、0.70、0.71、0.78、0.80、0.86 kg/(m2·h)， 黑色織物的蒸發(fā)速率相比于白色織物提高了30.3%。實(shí)驗(yàn)證明，黑色織物對(duì)太陽(yáng)光的吸收效果最好，因此，黑色對(duì)含鹽廢水的蒸發(fā)作用最強(qiáng)，而白色最弱。

圖4 含鹽廢水在不同顏色織物表面的蒸發(fā)速率Fig.4 Evaporation rate of saline wastewater with different colored fabrics

為進(jìn)一步證明黑色織物的光熱轉(zhuǎn)換效果最好，測(cè)試了各種顏色織物在模擬光源下的升溫溫度，結(jié)果如表6所示。

表6 織物顏色對(duì)其光熱轉(zhuǎn)換效果的影響Tab.6 Relationship between fabric color and saline wastewater evaporation rate ℃

由表6可知，黑色織物的溫差(21.3 ℃)比白色織物(6.4 ℃)高233.3%，不同顏色織物上太陽(yáng)光吸收強(qiáng)弱次序依次為：黑>青>紅>藍(lán)>綠>橙>黃=白。這主要是由于不透明物體的顏色由其反射的可見(jiàn)光種類決定，黑色物體能吸收所有種類的可見(jiàn)光，而白色物體則反射所有的可見(jiàn)光[21]，因此，黑色織物吸收光線后能量積累最多，溫度升高最快，從而導(dǎo)致蒸發(fā)速率最快，而白色織物幾乎不吸收光線，所以能量積累最少，溫度升高最慢，從而導(dǎo)致蒸發(fā)速率最低。

2.5 含鹽廢水質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)蒸發(fā)速率的影響

為研究上述實(shí)驗(yàn)中黑色滌綸織物上不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)含鹽廢水的蒸發(fā)速率，通過(guò)對(duì)含鹽廢水進(jìn)行預(yù)蒸發(fā)濃縮或加入去離子水稀釋，調(diào)節(jié)其初始質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為5%、10%、15%、20%，測(cè)試其在黑色滌綸織物表面的蒸發(fā)速率，并將無(wú)織物狀態(tài)下的含鹽廢水蒸發(fā)作為空白樣(蒸發(fā)面積為40 cm×40 cm)，測(cè)試結(jié)果如圖5所示。

圖5 不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)含鹽廢水的蒸發(fā)速率Fig.5 Evaporation rates of saline wastewater with different mass fractions

由圖5可知，含鹽廢水的蒸發(fā)速率隨其質(zhì)量分?jǐn)?shù)的上升而下降，在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%時(shí)，其在黑色滌綸織物表面的蒸發(fā)速率為5%時(shí)的63.2%。這是因?yàn)槿芤褐械碾x子濃度越高其內(nèi)聚力也越大[22]，蒸發(fā)所需能量也就越大，即越不易蒸發(fā)，從而導(dǎo)致水分子蒸發(fā)速率降低。除此之外，當(dāng)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%時(shí)，含鹽廢水在織物表面蒸發(fā)速率為1.14 kg/(m2·h)，為無(wú)織物狀態(tài)下的5.7倍；質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%時(shí)，含鹽廢水的蒸發(fā)速率為0.72 kg/(m2·h)，為無(wú)織物狀態(tài)下的7.2倍，這說(shuō)明黑色滌綸織物對(duì)5%～20%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的含鹽廢水蒸發(fā)均具有促進(jìn)作用。

2.6 ZrC后整理對(duì)含鹽廢水蒸發(fā)速率影響

上述實(shí)驗(yàn)證明，織物表面溫度是影響其蒸發(fā)速率的主要因素之一，因此，為進(jìn)一步增加織物對(duì)太陽(yáng)能的光熱轉(zhuǎn)化效率，提高含鹽廢水的蒸發(fā)速率，采用具有高效光熱轉(zhuǎn)化能力的材料納米碳化鋯[23]對(duì)織物進(jìn)行涂覆后整理，以提高滌綸織物的光熱轉(zhuǎn)化效率。將整理前后滌綸織物進(jìn)行含鹽廢水蒸發(fā)實(shí)驗(yàn)，結(jié)果如圖6所示。整理后白色織物表面的蒸發(fā)速率為1.19 kg/(m2·h)，相比于未整理白色織物提高了95.3%；而整理后黑色織物的蒸發(fā)速率達(dá)到1.38 kg/(m2·h)， 相比于未整理黑色織物提高了59.6%。結(jié)果表明，納米碳化鋯整理劑整理后的滌綸織物對(duì)含鹽廢水蒸發(fā)具有促進(jìn)作用。

圖6 納米碳化鋯整理前后織物的含鹽廢水蒸發(fā)速率Fig.6 Salt wastewater evaporation rate of fabrics before and after ZrC treatment

為進(jìn)一步驗(yàn)證納米碳化鋯整理劑對(duì)織物光熱轉(zhuǎn)化性能的優(yōu)化作用，采用紅外攝像儀記錄了整理前后織物在模擬光源下表面溫度的變化情況，測(cè)試結(jié)果如表7所示。可知：在模擬光源下，納米碳化鋯整理后白色織物的表面溫度為58.4 ℃，溫差相比于未整理前提高了393.8%；而納米碳化鋯整理后黑色織物的表面溫度為71.7 ℃，溫差相比于未整理前提高了109.4%。這是因?yàn)榧{米碳化鋯本身為黑色，整理后白色織物顏色變?yōu)楹谏玔24]，能量吸收與釋放均快于未整理的原織物；除此之外，納米碳化鋯為高吸熱材料，對(duì)太陽(yáng)光的吸收和轉(zhuǎn)化效率非常高，所以納米碳化鋯可進(jìn)一步增強(qiáng)黑色織物的紅外吸收性能，從而促進(jìn)含鹽廢水蒸發(fā)。

表7 納米碳化鋯整理前后織物表面溫度變化Tab.7 Surface temperature change of fabrics before and after ZrC treatment ℃

為驗(yàn)證納米碳化鋯整理劑對(duì)織物透氣性能的影響，整理前后織物的透氣性測(cè)試結(jié)果如圖7所示。

圖7 納米碳化鋯整理前后織物透氣性變化Fig.7 Air permeability change of fabric before and after ZrC treatment

由圖7可知，納米碳化鋯整理劑整理后白色以及黑色織物的透氣性均降低，白色織物透氣性降低了22.7%，黑色織物降低了23.6%。這是因?yàn)榧{米碳化鋯整理劑中的聚氨酯和納米碳化鋯粉體會(huì)填充在織物孔隙間，從而影響織物的透氣性。在2.3節(jié)中驗(yàn)證了透氣性越弱，含鹽廢水蒸發(fā)速率越低，但納米碳化鋯優(yōu)良的光熱轉(zhuǎn)化能力可彌補(bǔ)透氣性降低的不足。

3 結(jié) 論

本文采用懸掛蒸發(fā)裝置將含鹽廢水在織物表面進(jìn)行蒸發(fā)，其蒸發(fā)速率相比于無(wú)織物狀態(tài)下提高了400%，實(shí)驗(yàn)證明紡織品應(yīng)用于含鹽廢水蒸發(fā)處理領(lǐng)域具有一定的可行性。

1)織物厚度和透氣性對(duì)含鹽廢水的蒸發(fā)速率影響較大，隨著織物厚度的增加，其含鹽廢水蒸發(fā)速率隨之減小，厚度為0.48 mm織物相比于1.32 mm織物的含鹽廢水蒸發(fā)速率提高了63%；隨著織物透氣性增大，其含鹽廢水蒸發(fā)速率隨之升高，透氣率為126.7 L/(s·m2)織物相比于53.9 L/(s·m2)織物提升了56.9%。

2)在相同條件下，不同顏色織物表面含鹽廢水蒸發(fā)速率次序?yàn)椋汉?青>紅>藍(lán)>綠>橙>黃>白。黑色織物的蒸發(fā)速率相比于白色織物提高了30.3%。

3)含鹽廢水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)越高，其蒸發(fā)速率越低，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%時(shí)，其在黑色滌綸織物表面的蒸發(fā)速率為5%時(shí)的63.2%。含鹽廢水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%～20%時(shí)，其在黑色滌綸織物表面的蒸發(fā)速率均優(yōu)于無(wú)織物狀態(tài)的蒸發(fā)速率，在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%時(shí)，其含鹽廢水蒸發(fā)速率為無(wú)織物狀態(tài)下的7.2倍。

4)對(duì)織物進(jìn)行納米碳化鋯整理后，織物的透氣性發(fā)生了下降，但其光熱轉(zhuǎn)化能力得到明顯提升，在相同條件下，納米碳化鋯整理后，含鹽廢水在白色滌綸織物表面的蒸發(fā)速率相比于未整理的織物提高了95.3%。

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