王曉路(中國(guó)石油四川石化有限責(zé)任公司，四川 成都 611930)

0 引言

在化工工程開展的過程中，化工工藝管道安裝是重要的組成部分，所涉及到的內(nèi)容繁多，由于受到多種因素的影響，需要加大力度對(duì)化工工藝管道安裝的質(zhì)量進(jìn)行有效控制，從根本上提高化工工藝管道的安裝質(zhì)量和穩(wěn)定性。

1 化工工程工藝管道安裝的重要性

化工工藝建設(shè)工程在開展的過程中，化工工藝管道安裝是重要的組成部分，這對(duì)于整個(gè)工程來(lái)說(shuō)會(huì)起到深遠(yuǎn)的影響，相關(guān)部門需要加大力度對(duì)化工工藝管道安裝進(jìn)行檢測(cè)。化工工藝管道在檢測(cè)的過程中，需要嚴(yán)格按照規(guī)章制度進(jìn)行，針對(duì)于原材料進(jìn)行系統(tǒng)性的檢驗(yàn)，設(shè)定更加科學(xué)和完善的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。針對(duì)金屬環(huán)墊之間需要進(jìn)行線性的檢測(cè)，確?？梢赃M(jìn)行45°的旋轉(zhuǎn)，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行氣密性檢測(cè)的過程中，要按照規(guī)章制度進(jìn)行，確保最終的結(jié)果可以符合要求?；すに嚬艿涝诎惭b的過程中，周圍的施工環(huán)境比較復(fù)雜，需要對(duì)一些管道進(jìn)行穿越設(shè)計(jì)。穿越型的管道在安裝過程當(dāng)中，需要應(yīng)用到預(yù)留相關(guān)技術(shù)，該技術(shù)在具體應(yīng)用的過程當(dāng)中，需要使用質(zhì)量比較好的鋼制結(jié)構(gòu)套管，從而才可以對(duì)管道的側(cè)壁進(jìn)行全面的保護(hù)，確保工藝管道不會(huì)被腐蝕，能夠進(jìn)一步提高管道的應(yīng)用壽命。化工工藝管道在安裝過程中，最重要也是最后一道工序，就是管道試壓和氣密性試驗(yàn)。通過對(duì)相關(guān)的程序進(jìn)行嚴(yán)格的設(shè)定，可以有效提高管線系統(tǒng)的強(qiáng)度，確保氣密性檢測(cè)可以得到順利開展，從根本上提高管道的施工質(zhì)量[1]。

2 化工管道設(shè)計(jì)與安裝環(huán)節(jié)存在的問題分析

2.1 管道設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)存在的問題

化工工藝管道建設(shè)在開展的過程中，具體的壓力設(shè)計(jì)值并不能夠滿足實(shí)際的運(yùn)輸物料實(shí)際需求，使得管道的整體壓力會(huì)低于最初所設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)，容易發(fā)生聚合反應(yīng)，使得物料會(huì)出現(xiàn)超壓的現(xiàn)象，這樣就會(huì)增加超壓損壞的風(fēng)險(xiǎn)。管道的附件在設(shè)計(jì)時(shí)也存在許多不合理的地方，并沒有嚴(yán)格地按照規(guī)定對(duì)管道進(jìn)行保溫設(shè)計(jì)或者是保冷設(shè)計(jì)?；すに嚬艿涝谳斔腿埸c(diǎn)比較高的物料時(shí)，如果沒有借助保溫或者是保熱的設(shè)施，管道就很容易出現(xiàn)低溫脆性的斷裂或者是超壓斷裂問題。當(dāng)化工工藝管道運(yùn)送沸點(diǎn)比較低的物料時(shí)，如果管道在設(shè)計(jì)時(shí)保冷性能沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)物料在常溫的條件下就很容易發(fā)生沸騰，使得管道面臨超壓的問題。管道在設(shè)計(jì)時(shí)沒有選擇合適的材料，導(dǎo)致在實(shí)際運(yùn)輸?shù)倪^程中管道并不能運(yùn)送一些強(qiáng)酸或者是強(qiáng)堿的物品[2]。

2.2 管道安裝焊接環(huán)節(jié)存在的問題

化工管道在安裝的過程中，焊接作業(yè)是重要的組成內(nèi)容，可以說(shuō)是眾多工序當(dāng)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，焊接作業(yè)整體的質(zhì)量會(huì)嚴(yán)重影響到后續(xù)管道的安裝質(zhì)量。管道在實(shí)際安裝的過程中，一些企業(yè)為了減少成本，經(jīng)常會(huì)存在一些違規(guī)的操作，比如說(shuō)在管道的焊接口地方并沒有設(shè)置焊接的標(biāo)識(shí)，當(dāng)焊接作業(yè)完成之后，并沒有對(duì)后續(xù)的運(yùn)行情況進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。如果焊接質(zhì)量并沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，很容易為后續(xù)的運(yùn)行埋下安全隱患。

3 化工工程工藝管道安裝要點(diǎn)

3.1 注重化工管道材料的選用及等級(jí)要求

化工生產(chǎn)工作在開展的過程中，不同的化工工藝會(huì)應(yīng)用到不同的領(lǐng)域，輸送的物料種類存在一定的差異，這就使得化工的內(nèi)部管道會(huì)存在一定的壓力。設(shè)計(jì)人員需要充分的了解化工的工藝需求，根據(jù)管道的實(shí)際需求，對(duì)化工管道的具體類型進(jìn)行選擇。管道的材質(zhì)相同，但是壓力等級(jí)會(huì)存在一定的差異，針對(duì)這種情況需要選擇一些耐高壓的材料，比如螺栓和墊片等，這些構(gòu)件也需要選擇一些質(zhì)量比較高的。當(dāng)材質(zhì)和壓力都不同的情況之下，需要選擇高質(zhì)量的材料，針對(duì)于法蘭以及墊片，需要在低壓的區(qū)域選擇對(duì)應(yīng)的材料[3]。

3.2 塔與容器管線的設(shè)計(jì)

化工生產(chǎn)工作在開展的過程當(dāng)中，每一個(gè)工藝設(shè)備間都需要化工管道的連接，故此，針對(duì)各類容器的設(shè)計(jì)需要和管道保持著密切的關(guān)系。容器之間的管線設(shè)計(jì)需要滿足實(shí)際情況，根據(jù)系統(tǒng)性的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)開展相關(guān)工作。容器管線在設(shè)計(jì)的過程中，通常會(huì)涉及到以下所提及到的內(nèi)容，分餾塔和回流罐間在設(shè)計(jì)時(shí)，需要考慮到后續(xù)的化工管道應(yīng)用情況。針對(duì)于分餾塔和回流罐間的設(shè)計(jì)，需要側(cè)重于調(diào)節(jié)閥的具體位置，使得化工生產(chǎn)可以得到有效的保障。分餾塔在設(shè)計(jì)時(shí)會(huì)應(yīng)用到塔頂?shù)膲毫刂疲ぷ魅藛T也需要考慮到熱旁路所存在的問題，調(diào)節(jié)閥的相關(guān)問題也需要進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整。分餾塔和氣體塔之間所應(yīng)用的調(diào)節(jié)閥，大多數(shù)都是調(diào)節(jié)閥組，系統(tǒng)內(nèi)部需要各個(gè)部門的共同合作，確?？梢愿玫亻_展相關(guān)工作。

3.3 泵的管線設(shè)計(jì)

在設(shè)計(jì)泵入口管線的過程中，需要充分的考慮到化工生產(chǎn)的安全性和穩(wěn)定性，如果整體的方案不合理，很有可能造成管道所聚集的氣體過于龐大，這對(duì)于后續(xù)的化工安全生產(chǎn)也非常的不利。工作人員對(duì)泵管線進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，需要對(duì)入口的支架進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，無(wú)論是高度還是整體的角度，都需要結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行靈活調(diào)整。在設(shè)計(jì)相應(yīng)的管道和閥門時(shí)，需要考慮到管道氣體聚集的問題，整體過程需要應(yīng)用到頂平安裝方法[4]。

4 化工工程工藝管道安裝注意事項(xiàng)

4.1 貫徹實(shí)施相關(guān)焊接檢測(cè)制度

化工管道在進(jìn)行焊接施工的過程當(dāng)中，應(yīng)該遵守相關(guān)的規(guī)范內(nèi)容，展開焊接位置的系統(tǒng)性檢測(cè)。檢測(cè)人員需要應(yīng)用到無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，以便于可以對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，結(jié)合具體的問題提出與之相對(duì)應(yīng)的解決方案。工作人員需要對(duì)自身的職責(zé)范圍進(jìn)行明確的了解，確保可有效提升管道焊接作業(yè)的質(zhì)量和安全性。

4.2 注重焊接作業(yè)質(zhì)量控制

管道底部焊接作業(yè)在整體開展的過程中，氬弧焊是最常應(yīng)用到的焊接技術(shù)，該技術(shù)在具體應(yīng)用的過程當(dāng)中，需要從底端向頂端開始，焊接時(shí)要確保均勻焊透。為了有效提高焊接的質(zhì)量，工作人員在開展焊接工作時(shí)，需要提前進(jìn)行試焊工作，展開氬氣純度檢測(cè)工作。為了進(jìn)一步降低風(fēng)對(duì)焊接工作的影響，需要在合適的位置設(shè)置擋風(fēng)板，底層焊接工作在完成之后，需要對(duì)質(zhì)量進(jìn)行系統(tǒng)性的檢測(cè)，避免出現(xiàn)裂縫的問題。工程焊接作業(yè)在整體開展的過程中，需要及時(shí)對(duì)焊接的作業(yè)面進(jìn)行清理，確保作業(yè)面的殘留物不會(huì)對(duì)焊接的質(zhì)量造成影響。焊接工作在整體開展的過程中，要確保端點(diǎn)和縫隙之間保持一定的距離，整體的距離要保持在0.35 ～0.65 mm之間。焊縫在處理的過程當(dāng)中需要進(jìn)行三層焊接，與此同時(shí)也需要合理的對(duì)焊接工作進(jìn)行控制。工作人員可以應(yīng)用直線型的運(yùn)條法展開焊接工作，使得焊條不能做出橫向的擺動(dòng)，保持正確的方向做出直線的移動(dòng)。蓋面焊接作業(yè)在整體開展的過程中，焊條的規(guī)格需要根據(jù)間隙的設(shè)置內(nèi)容展開設(shè)定。焊接工作在整體開展的過程中，需要將起始位置和中層焊縫之間留出足夠的空間，避免出現(xiàn)焊縫表面引弧的問題。工作人員需要對(duì)焊接過程的電流、電壓內(nèi)容進(jìn)行系統(tǒng)性的記錄，在整個(gè)過程當(dāng)中也需要對(duì)管道的焊縫進(jìn)行編號(hào)。焊接工作完成之后，工作人員需要對(duì)整個(gè)過程中所產(chǎn)生的溶渣進(jìn)行清理，避免熔渣對(duì)后續(xù)的管道運(yùn)行造成影響[5]。

4.3 注重閥門安裝質(zhì)量

化工工藝管道閥門在施工的過程中，需要針對(duì)閥門的分類做好后續(xù)的安排，針對(duì)管道材質(zhì)也需要做好標(biāo)識(shí)工作，明確管道材料的具體型號(hào)。管道在安裝之前需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試壓，最終的試驗(yàn)結(jié)果也需要做好記錄，通過系統(tǒng)的測(cè)試之后，閥門才可以正常的投入到系統(tǒng)應(yīng)用。閥門在安裝的過程當(dāng)中，需要結(jié)合圖紙的具體內(nèi)容，對(duì)閥門的型號(hào)展開審核，按照設(shè)計(jì)的圖紙以及具體的施工方案，確保工藝流程符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。

4.4 采用新工藝提高管道防腐性

化工管道在運(yùn)輸?shù)倪^程當(dāng)中，大多數(shù)都會(huì)涉及到一些具有強(qiáng)腐蝕性的物料，在安裝化工管道的過程當(dāng)中，需要對(duì)材料進(jìn)行特殊的設(shè)置，確保管道可以具有防腐蝕性。化工管道在安裝的過程當(dāng)中，分為地下管道安裝和地上管道安裝，這兩種安裝方式有著比較大的差異。針對(duì)地下管道的防腐工作，主要的應(yīng)用形式就是噴涂防腐材料和瀝青，而地上管道的腐蝕工作，主要措施是涂抹防腐漆或者是鍍鋅。化工管道在進(jìn)行防腐處理的過程中，工作人員需要展開實(shí)地勘察，進(jìn)一步了解管道所受到的環(huán)境影響因素。地上管道在后期運(yùn)行的過程當(dāng)中，很容易出現(xiàn)銹蝕問題，工作人員針對(duì)管道進(jìn)行除銹之后，還需要對(duì)表面進(jìn)行底漆的涂抹，這樣的方式可以有效避免二次生銹的問題發(fā)生。

5 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，化工管道整體的設(shè)計(jì)以及后期的安全質(zhì)量，對(duì)于化工企業(yè)的安全生產(chǎn)來(lái)說(shuō)起到了非常重要的影響。為了可以提高化工工藝管道的安裝質(zhì)量，需要設(shè)計(jì)人員根據(jù)具體的要求完成工作，結(jié)合實(shí)際的工作情況選擇優(yōu)質(zhì)的管道原材料。針對(duì)管道安裝工序需要加強(qiáng)焊接的質(zhì)量控制，加大力度開展防腐處理工作，有效保障化工管道安裝的質(zhì)量，確?；て髽I(yè)可以得到穩(wěn)定可持續(xù)的發(fā)展。