石油化工設(shè)備檢修中的安全隱患及應(yīng)對(duì)措施

陳志強(qiáng)(中化(舟山)興海建設(shè)有限公司，浙江 舟山 316000)

0 引言

化工設(shè)備共分為兩類：動(dòng)設(shè)備與靜設(shè)備，其中動(dòng)設(shè)備主要包括泵、輸油臂、絞纜機(jī)、壓縮機(jī)、攪拌機(jī)、離心機(jī)、呼吸閥、阻火器等。而靜設(shè)備則主要包括塔、罐、反應(yīng)器、管線與設(shè)備管件等。無論何種設(shè)備，在石油化工產(chǎn)業(yè)中的機(jī)械化水平與生產(chǎn)連續(xù)性都相對(duì)較高，兼之其外形一般較為龐大，生產(chǎn)環(huán)境也比較復(fù)雜，是以針對(duì)該類設(shè)備的檢修任務(wù)多具備風(fēng)險(xiǎn)性與復(fù)雜性較高等特征，這些特征不僅會(huì)對(duì)檢修人員的身體健康造成威脅，也為石油化工設(shè)備的檢修帶來了諸多安全隱患，輕則為石油化工企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)損失，重則威脅到檢修人員生命。為了切實(shí)地保證石油化工企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)安全生產(chǎn)，對(duì)設(shè)備檢修過程中的安全隱患進(jìn)行分析并提出相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施是其中關(guān)鍵。

1 石油化工設(shè)備檢修意義

隨著當(dāng)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，“能夠生產(chǎn)”已經(jīng)不是石油化工產(chǎn)業(yè)所追求的目標(biāo)，生產(chǎn)加工設(shè)備已然開始逐漸向高速化、智能化、大型化趨勢(shì)靠攏，設(shè)備的結(jié)構(gòu)日益趨向復(fù)雜化，且其生產(chǎn)環(huán)境也日漸復(fù)雜[1-2]。在此過程中，雖然高速化、智能化、大型化的石油化工設(shè)備的生產(chǎn)加工效率發(fā)生了質(zhì)的提升，但相應(yīng)地，能夠?qū)υO(shè)備運(yùn)行帶來影響的因素也越來越多。目前，石油化工設(shè)備主要具備兩大特點(diǎn)—其一為復(fù)雜化特點(diǎn)，石油化工產(chǎn)業(yè)內(nèi)能夠?qū)υ瓦M(jìn)行裂解、重整和分離，并通過設(shè)備加工提供各類基礎(chǔ)原料，其中比較重要的原料有乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯、萘等，由于生產(chǎn)不同原料時(shí)需要用到不同的設(shè)備，因此其設(shè)備種類也十分繁多，這些設(shè)備結(jié)構(gòu)與性能都不相同，在對(duì)其檢修時(shí)又會(huì)受到環(huán)境與氣候影響，是以更容易對(duì)人身造成傷害；其二為危險(xiǎn)性特征，石油化工產(chǎn)業(yè)本身便是危險(xiǎn)性較強(qiáng)的產(chǎn)業(yè)，其設(shè)備內(nèi)殘留的各類原料皆具備了易燃、易爆、毒性等特征，但相對(duì)地，設(shè)備的檢修卻無法避免動(dòng)土作業(yè)、斷路作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)，吊裝作業(yè)、密閉空間作業(yè)、臨時(shí)用電作業(yè)、盲板抽封作業(yè)、高處作業(yè)。因此其檢修過程便客觀具備了發(fā)生火災(zāi)、爆炸墜落和中毒等事故發(fā)生的因素，若無法處理得當(dāng)便會(huì)導(dǎo)致重大事故的發(fā)生。經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，在中國石油化工產(chǎn)業(yè)曾發(fā)生的所有重大事故中，設(shè)備檢修過程中發(fā)生的事故占事故總起數(shù)的40%。

雖然事故發(fā)生率較高，但是基于石油化工的重要性，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修仍是勢(shì)在必行的流程，石油化工企業(yè)能夠做的便是組建高素質(zhì)的檢修團(tuán)隊(duì)，做好各類安全措施。經(jīng)分析，對(duì)石油化工設(shè)備進(jìn)行檢修的意義主要包括以下幾個(gè)方面：一，保障石油化工企業(yè)的生產(chǎn)效率與質(zhì)量，基于石油化工設(shè)備的高速化生產(chǎn)特征，其使用頻率往往較高，若不能夠?qū)ζ溥M(jìn)行定期檢修便會(huì)留下安全隱患，不利于企業(yè)的安全生產(chǎn)；二，優(yōu)化企業(yè)經(jīng)營，設(shè)備發(fā)生故障是設(shè)備在使用過程中難以避免的事情，而石油化工產(chǎn)業(yè)不同于其余產(chǎn)業(yè)，許多生產(chǎn)作業(yè)往往不能夠立刻停止，故此一旦設(shè)備在生產(chǎn)過程中發(fā)生故障，企業(yè)本身的經(jīng)營也會(huì)隨之受到影響，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修能夠有效避免該類狀況的發(fā)生[3]。

2 石油化工設(shè)備檢修中的安全隱患及應(yīng)對(duì)措施

2.1 腐蝕性介質(zhì)設(shè)備檢修

2.1.1 腐蝕性介質(zhì)設(shè)備檢修安全隱患

在對(duì)某些存在腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)，設(shè)備內(nèi)一般會(huì)有腐蝕性介質(zhì)殘留，這些腐蝕性介質(zhì)可能是液體，也可能是氣體，在打開設(shè)備的過程中難免會(huì)發(fā)生介質(zhì)泄漏。無論液體介質(zhì)還是氣體介質(zhì)的泄漏都可能會(huì)對(duì)檢修人員的肢體、衣物、工具產(chǎn)生不同程度的損害，還可能會(huì)對(duì)周邊環(huán)境造成污染，不僅對(duì)檢修人員的健康及安全帶來威脅，長此以往還可能威脅周邊居民的身體健康[4]。

2.1.2 針對(duì)腐蝕性介質(zhì)設(shè)備安全隱患的應(yīng)對(duì)措施

為了確保腐蝕性介質(zhì)不對(duì)檢修人員及周邊環(huán)境造成危害，石油化工企業(yè)在對(duì)存在腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備進(jìn)行檢修前，應(yīng)當(dāng)先熟知設(shè)備內(nèi)存在的腐蝕性介質(zhì)種類并聯(lián)系專業(yè)人員對(duì)設(shè)備內(nèi)殘留的腐蝕性液體或氣體排凈，后續(xù)以專業(yè)手段對(duì)其進(jìn)行置換或沖洗，待分析合格后辦理《作業(yè)許可證》，隨后方可將其進(jìn)行排放并對(duì)設(shè)備實(shí)施檢修[5]。在檢修實(shí)施前，企業(yè)管理者應(yīng)當(dāng)對(duì)檢修人員進(jìn)行二次審核，其主要內(nèi)容主要為工作內(nèi)容與勞保物品的穿戴，其中比較重要的勞保物品主要包括橡膠手套與防護(hù)面罩、橡膠鞋等，其余勞保物品的增加則應(yīng)當(dāng)視腐蝕性介質(zhì)的種類而決定，在確認(rèn)無誤后由管理人員簽署管理部門意見，最后開始檢修。檢修時(shí)應(yīng)當(dāng)盡量將腐蝕性液體處理完畢，需要注意的是許多設(shè)備內(nèi)的低洼處往往會(huì)有腐蝕性液體積聚殘留，在檢修作用開始前應(yīng)當(dāng)將其清理干凈，防止檢修過程中檢修人員因滑倒而受傷。

2.2 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備檢修

2.2.1 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備檢修安全隱患

轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備是石油化工設(shè)備中比較常見的一類，比較常見的設(shè)備類型有閥門、電動(dòng)機(jī)等。在對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)，比較常見的安全隱患是檢修熱源可能會(huì)因?yàn)檎`操作而導(dǎo)致轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備因電源或汽源而發(fā)生誤轉(zhuǎn)，繼而發(fā)生機(jī)械傷害，對(duì)檢修人員的生命安全造成威脅。

2.2.2 針對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備檢修安全隱患的應(yīng)對(duì)措施

為了避免誤轉(zhuǎn)狀況的發(fā)生，在轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的檢修作業(yè)前應(yīng)當(dāng)將設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行隔離，切斷電源，并在電源開關(guān)箱上標(biāo)明“禁止合閘”標(biāo)識(shí)，隨后對(duì)設(shè)備內(nèi)易燃易爆及有毒的介質(zhì)排凈，繼而由檢修安全管理人員與檢修人員一同對(duì)檢修作業(yè)做好安全評(píng)估，依據(jù)評(píng)估結(jié)果制定相關(guān)安全作業(yè)方案，作業(yè)前仍需對(duì)作業(yè)人員的工作內(nèi)容及勞保穿戴進(jìn)行檢查，經(jīng)確認(rèn)無誤后由安全管理人員簽署部門意見。在檢修過程中拆卸的零件應(yīng)當(dāng)分區(qū)擺放，其中比較重要的零件可以派專人負(fù)責(zé)看守，在使用風(fēng)動(dòng)、電動(dòng)、液壓等工具作業(yè)時(shí)，要按《安全操作使用說明書》規(guī)范操作。若檢修設(shè)備本身體積較大而需要多方作業(yè)協(xié)同檢修，應(yīng)當(dāng)首先選出檢修作業(yè)指揮，由指揮人員對(duì)行動(dòng)做出統(tǒng)一調(diào)度，作業(yè)完成后對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清潔。

2.3 密閉空間檢修

2.3.1 密閉空間檢修安全隱患

許多石油化工設(shè)備存在密閉空間，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修便需要深入至密閉空間中，而密閉空間內(nèi)的安全隱患較之其余檢修作業(yè)更多，其中比較常見的安全隱患主要有缺氧、高溫、存在毒害或易燃易爆氣體等，若未將安全措施做好，該類作業(yè)易發(fā)生燃燒、爆炸、中毒、窒息等事故。

2.3.2 針對(duì)密閉空間檢修安全隱患的應(yīng)對(duì)措施

在密閉空間內(nèi)，檢修設(shè)備(儲(chǔ)罐及管線)附近30 m的排放口，極有可能成為燃燒或爆炸的源頭，在進(jìn)行設(shè)備檢修作業(yè)前首先切斷電源、關(guān)閉與該設(shè)備相關(guān)聯(lián)的管線閥門并用盲板封堵，清理與該檢修設(shè)備附近30 m內(nèi)窨井及排放口并做好相關(guān)的封閉措施。由安全管理人員與電源管理人員一同切斷設(shè)備與外界連接的電源并上鎖、加掛“禁止合閘”標(biāo)識(shí)，作業(yè)期間，禁止非相關(guān)人員的接近。

為了確保密閉空間內(nèi)各類介質(zhì)排放完全、氧氣充足，檢修作業(yè)前需要在密閉空間內(nèi)外加裝安全隔離板，對(duì)其內(nèi)有毒氣體進(jìn)行排放，并對(duì)密閉空間內(nèi)進(jìn)行清洗與通風(fēng)置換，隨后便可以由安全管理人員及檢修人員一同做好可燃?xì)怏w、氧氣檢測(cè)及安全風(fēng)險(xiǎn)分析評(píng)估，檢修人員需要同時(shí)辦理《動(dòng)火作業(yè)許可證》《進(jìn)入密閉空間作業(yè)許可證》《臨時(shí)用電作業(yè)許可證》《高處作業(yè)證》《盲板抽封作業(yè)許可證》等。作業(yè)許可證交由石油化工企業(yè)按危險(xiǎn)作業(yè)等級(jí)要求進(jìn)行分級(jí)審核。由于該類檢修作業(yè)危險(xiǎn)系數(shù)較大，在作業(yè)前還應(yīng)提前準(zhǔn)備好應(yīng)急預(yù)案及救援物資，如日常檢修作業(yè)中比較常見對(duì)安全帶、生命繩、防毒面具、安全照明、防觸電(漏電)保護(hù)器以及配備防爆電器、通訊、防爆檢修設(shè)備工具等，檢修人員與應(yīng)急人員都應(yīng)提前穿好勞保防護(hù)用品，在進(jìn)入密閉空間時(shí)需要戴好防毒面具并在二米以上高處作業(yè)系好安全帶與安全繩，檢修過程中檢修人員應(yīng)當(dāng)定時(shí)通過防爆通訊設(shè)備與安全管理人取得聯(lián)系，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)當(dāng)立刻通過通訊設(shè)備通知檢修人員停止檢修并撤離危險(xiǎn)區(qū)域，檢修作業(yè)完成后，做到工完料盡場(chǎng)地清。

3 結(jié)語

綜上所述，石油化工設(shè)備是石油化工企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的根本，為了確保其能夠安全生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)當(dāng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修，在檢修過程中也應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同的檢修作業(yè)制定做好不同的安全防范措施。當(dāng)然，措施僅僅是一方面，根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)表明，在石油化工企業(yè)對(duì)設(shè)備檢修而發(fā)生的事故中，由于檢修人員的不規(guī)范行為而造成事故的數(shù)量約占所有事故的九成，由此可見，除了對(duì)不同的檢修項(xiàng)目進(jìn)行安全隱患分析并制定相關(guān)的應(yīng)對(duì)措施外，企業(yè)還應(yīng)組建一支真正高素質(zhì)的檢修團(tuán)隊(duì)，如此方可真正做好安全檢修乃至安全生產(chǎn)。