冀永濤
某公司φ4.8m×72m回轉(zhuǎn)窯設(shè)計產(chǎn)量5 000t/d,采用三檔支撐,二檔和三檔輪帶下方均有液壓擋輪,液壓擋輪控制回轉(zhuǎn)窯上下軸向運動?;剞D(zhuǎn)窯輪帶套裝在筒體上,輪帶下方安裝24塊墊鐵,墊鐵兩側(cè)周向焊接24個擋塊,擋塊防止輪帶運轉(zhuǎn)時墊鐵受軸向力而產(chǎn)生移動,輪帶與墊鐵的設(shè)計間隙為8mm。
2019年7月,在生產(chǎn)運行中,一檔輪帶向上(窯尾方向)竄動,輪帶擋塊大量磨損,輪帶向上移位34mm(圖1),擋塊無掉落情況。為保證生產(chǎn),公司決定采取特護措施堅持運行,緊急訂購輪帶擋塊等備件,計劃在停窯檢修時對輪帶進行復(fù)位,并更換磨損擋塊。
圖1 輪帶擋塊的磨損
(1)墊板間隙偏大。墊板間隙偏大直接造成輪帶擺動,磨損輪帶擋塊。墊板間隙在熱態(tài)情況下是一個變量,受回轉(zhuǎn)窯筒體和輪帶之間的溫差影響,隨筒體溫度和輪帶溫度的變化而變化,檢測墊板實際間隙需在冷態(tài)下進行。停窯期間,在冷態(tài)情況下,利用墊板間隙自動測量儀(圖2)測量一檔墊板間隙,檢測出墊板間隙為S=25mm(圖3),超出了回轉(zhuǎn)窯一檔墊板間隙8mm的設(shè)計值。
圖2 墊板間隙測量儀
圖3 輪帶滑移量和間隙
采用墊板間隙自動測量儀測量時,將劃針用磁鐵吸附在輪帶邊回轉(zhuǎn)窯筒體上,畫紙用磁鐵吸附在輪帶側(cè)面。當(dāng)回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)時,筒體與輪帶之間會產(chǎn)生相對位移,這個相對位移就是輪帶的滑移量。用測量儀將此滑移量直觀地反映到畫紙上,測出的數(shù)據(jù)ΔU即為滑移量,S即為墊板間隙。
(2)輪帶兩側(cè)筒體溫度不均?,F(xiàn)場用測溫槍對回轉(zhuǎn)窯一檔兩側(cè)的筒體進行多次測溫(見表1),測量結(jié)果表明,上端(窯尾方向)筒體溫度比下端(窯頭方向)筒體溫度偏小50℃~80℃,筒體溫度相對偏低,進而使筒體膨脹系數(shù)降低,造成輪帶有向上竄動移位的可能性。
表1 筒體溫度測量數(shù)據(jù)
(1)輪帶復(fù)位處理前,在輪帶兩側(cè)搭設(shè)腳手架,以方便施工人員施工。
(2)在回轉(zhuǎn)窯上下各安裝4個100t液壓千斤頂支座(圖4),然后將支座轉(zhuǎn)到窯頂部,2個100t液壓千斤頂頂分別橫放在焊好的液壓千斤頂支座上;對輪帶施加向下端(窯頭方向)的軸向作用力,輪帶每次移位10mm,移位后與擋塊間的間隙加入10mm鋼板;將鋼板與擋塊點焊,防止輪帶向上(窯尾方向)竄動。
圖4 輪帶復(fù)位工裝
(3)在回轉(zhuǎn)窯頂部軸向頂推輪帶一次后,把回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)180°再次對輪帶施加作用力進行頂推,每次頂推均在回轉(zhuǎn)窯頂部進行。輪帶每次移位10mm,直至將其頂推到與下端(窯頭方向)擋塊貼緊,然后進行輪帶定位。
(4)輪帶復(fù)位后,從回轉(zhuǎn)窯頂部依次抽出輪帶下墊板進行更換。先在窯頂部抽出一塊舊墊板,在舊墊板位置更換新墊板,安裝到位后焊接輪帶擋塊,輪帶與擋塊間隙預(yù)留4mm,然后翻窯依次更換墊板。
(1)每周定期對回轉(zhuǎn)窯輪帶滑移量及輪帶進行檢測?;剞D(zhuǎn)窯熱態(tài)運轉(zhuǎn)時,重點檢測輪帶滑移量,要求滑移量保持在8~25mm/r,若滑移量發(fā)生變化時要及時進行調(diào)整,要保證輪帶滑移量穩(wěn)定。
(2)加強回轉(zhuǎn)窯筒體溫度管理。筒體溫度特別是輪帶兩側(cè)溫差大時,要及時查找原因,進行處理??筛鶕?jù)筒體輪帶兩側(cè)溫度變化,調(diào)整噴煤嘴管角度,并在該段筒體處增設(shè)吹風(fēng)機,以保證筒體溫度在正常范圍內(nèi)。
通過采取以上措施后,該公司回轉(zhuǎn)窯輪帶未再出現(xiàn)軸向竄動的現(xiàn)象。