索理思（Solenis）目前正在與一家北美衛(wèi)生紙生產(chǎn)商合作，采用其安全的OPTIXTMApplied Intelligence人工智能（AI）平臺，通過化學(xué)品自動控制實現(xiàn)持續(xù)的工藝改進。

索理思的自適應(yīng)分析系統(tǒng)由領(lǐng)先的AI平臺Process MinerTM開發(fā)，可以準確地學(xué)習(xí)制漿和造紙生產(chǎn)過程中的復(fù)雜變量關(guān)系，并可以對產(chǎn)品質(zhì)量進行數(shù)字化測量。使用具有機器學(xué)習(xí)功能的AI進行自動生產(chǎn)可提高產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化原材料使用并減少水和能源消耗。

美國緬因州貝利維爾的St.Croix Tissue公司采用了OPTIX平臺，通過將閉環(huán)控制器與OPTIX質(zhì)量參數(shù)預(yù)測結(jié)合使用，公司的設(shè)備能夠自動控制其化學(xué)品施加量，以確?；瘜W(xué)品進料滿足最佳配比并遵守目標參數(shù)設(shè)置。

St.Croix Tissue的技術(shù)經(jīng)理認為，OPTIX可以根據(jù)實驗室測試結(jié)果合理預(yù)測生產(chǎn)中的參數(shù)。他們在閉環(huán)控制器中使用了這種預(yù)測，并成功減少了最終產(chǎn)品的偏差。因此，他們對該程序的價值感到興奮。

新的OPTIX平臺由索理思于2019年初推出，目前已在北美和歐洲的9家造紙廠中應(yīng)用，并且正在與其他客戶接洽合作。由AI驅(qū)動的關(guān)鍵質(zhì)量參數(shù)預(yù)測分析可實現(xiàn)動態(tài)過程改進、實時過程洞察和持續(xù)的化學(xué)品自動控制，從而改善目標的依從性，提高產(chǎn)品質(zhì)量并顯著節(jié)省成本。