蘇武 長慶油田第四采油廠
在石油制造過程中,明確油、氣、水的成分,同時將油、氣、水三項分開。盡管油氣田開放,原油含水量不斷上升,但我國不少油田已進入高含水期,已達80%,而有效的分離才能獲得高質(zhì)量的石油資源。在油田生產(chǎn)中,三相分離器是主要設(shè)備之一,由于混合物不能融合在一起,因此,基于此特性有效地分離了油、氣和水三相,在實際應用中非常有效。在油田生產(chǎn)過程中,必須加大高效油氣水三相分離器在油田的應用,以提高生產(chǎn)效率,增強其經(jīng)濟效益和社會效益。
技術(shù)在原油脫水過程中起著非常重要的作用,它可以在客觀條件下去除原油中的水分。使用脫水法的工藝包括工藝技術(shù)、工藝原理和工藝流程,通過對工藝技術(shù)的長期研究,可以實現(xiàn)工藝技術(shù)的優(yōu)化和創(chuàng)新,促進石油企業(yè)的快速、穩(wěn)定發(fā)展。
在原油分離脫水過程中,工作人員不僅要加強分離設(shè)備的結(jié)構(gòu)研究,還要創(chuàng)新優(yōu)化相應的工藝技術(shù),才能有效地提高設(shè)備的工作效率和脫水質(zhì)量,增加油田的經(jīng)濟效益和社會效益。
重量測定法是最常用的油水分離方法。由于油水分離過程有不同的密度,在構(gòu)建油水混合物時有特定的溫度和壓力條件,使其處于平衡狀態(tài),在此狀態(tài)下,形成一定比例的水相和油相,并處于層流狀態(tài)。根據(jù)斯托克斯運動定律,在輕組分液體重力分離設(shè)計過程中,設(shè)計工作也是基于上述原則。
在離心分離油氣水的過程中,高速旋轉(zhuǎn)的非均勻系統(tǒng)引起了不同的偏心,實現(xiàn)了油氣水的分離。使用離心機的過程會產(chǎn)生不同的密度,而特定的重力偏心率尤為重要。
這種分離方法是屬于一種加速重力分離方法,是重力分離過程和聚結(jié)過程的有效結(jié)合。在采用聚結(jié)法過程中,設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,工作效率高,油氣水停留時間較短,油氣水可完全分離,不同的油氣水含量濃度使用不同的方法。因此,為了最大限度地提高產(chǎn)量,要結(jié)合油田的實際情況,選擇合適的油氣水分離方法。
原油集輸生產(chǎn)中的油氣水分離是借助溢流沉淀池和緩沖池完成的。在實際使用中,隔板的結(jié)構(gòu)并不復雜,但有些是通用的。脫水效果和污染物可以去除泥漿含油量高的問題,對我國石油工業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生了很大的影響。以下問題是三相分離器實際應用中的問題:
首先,目前使用的三相分離器結(jié)構(gòu)比較簡單,在處理過程中處理量不高,整體運行效率較低。其次,脫氣原油過程相對復雜化,在脫水過程中,性能非常不穩(wěn)定,污水中也含有大量的油。第三,分離器在實際使用中不僅功能單一,而且使用范圍狹窄。第四,分離器在實際操作過程中往往人工完成各個環(huán)節(jié),控制效果不足,分離效果不能滿足實際生產(chǎn)。第五,在隔板設(shè)計上,仔細考慮了隔板脫水的微觀方面,對隔板問題缺乏有效的解決方案。由于這些問題的存在,使得采油過程中的生產(chǎn)效率和質(zhì)量偏低,所以要加強對這些問題的研究和解決,不斷提高企業(yè)的經(jīng)濟和社會利益。
高效油氣水三相分離器在運行過程中要求有足夠的氣密性,因此,在運行前要進行氣密性試驗,并打開或關(guān)閉閥門進行檢查。操作時,工作人員必須遵守相關(guān)制度,仔細觀察液量,其中,液位和壓力控制是高效油氣水三相分離器運行中的重要解決方案,對儀表平衡非常重要,可以提高數(shù)據(jù)監(jiān)測和控制的質(zhì)量。同時,要對日常維護過程全權(quán)負責,嚴格執(zhí)行設(shè)備維護計劃,確保設(shè)備的穩(wěn)定性和安全性,及時解決存在的問題,提高設(shè)備的運行效率。此外,在應用高效油氣水三相分離器時應考慮這些注意事項,以確保設(shè)備安全、穩(wěn)定地運行。
三相分離器中最重要的設(shè)備是重力沉降器,油水兩相介質(zhì)由于兩者的密度不同具有不同的重力作用。在重力沉降器以及油的存在和含水層流現(xiàn)象中,由于密度較低導致原油從出油口流出,密度高導致污水從出水口流出。重力沉降油水分離工藝具有以下主要優(yōu)點:
(1)該裝置結(jié)構(gòu)簡單,無運動部件。
(2)流阻小,當系統(tǒng)壓力下降時,位置為進液口和出液口,分離過程中的流阻可以忽略不計。
(3)重力沉降內(nèi)壁磨損程度較小,液體流動速度較慢,因此,罐體與液體之間的沖刷作用不大。
(4)可處理油水混合物。
油田進入高含水期后,采用傳統(tǒng)的油氣水分離技術(shù)已不能滿足石油市場的需求,在原含水量不斷增加的背景下,原油、沉淀池和加熱爐在一定程度上不能滿足分離需求,生產(chǎn)成本趨于增加。在檢查原分離器的過程中,經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)液體進入時對分離器的沖擊力較大,液體處于湍流狀態(tài),在正常的操作過程中,人工進行操作非常困難。
目前采用臥式油氣水三相分離器,從井中排出的油氣水從裝置的氣囊位置上部進入,氣體經(jīng)過預分離后,氣體從分離器底部出口位置沿油管均勻分布,然后在容器B 中進行垂直沖擊,達到?jīng)_擊分離效果。使用波紋板對油氣水混合物進行分離后,進行沉降工作,才能有效地進行油氣水三相分離工作。
通過在裝置中增加加熱器,將主要安裝位置布置在分離器下方,不僅有效提高了原油的污水分離效果,而且減少了原油的熱損失,使原油固化。因此,在實際操作過程中,合理使用加熱器,可以有效增強分離器的分離效果,有助于滿足日常分離需求。因此,可以根據(jù)油的實際情況選擇合適的加熱器,有效提高油井的采油效率。
當天然氣和油水之間的流量達到平衡時,油水緩沖液位高度穩(wěn)定,浮在水面上的是氣油閥芯,通過連桿裝置帶有油氣調(diào)節(jié)器,使分離器內(nèi)的壓力和液位穩(wěn)定。在用連桿提升閥桿的過程中,關(guān)閉排氣口以及出油口。在這種情況下,壓力升高,排油率也有所提高,液位下降。
在油田使用高效油氣水三相分離器之前,必須對其進行仔細檢查,以確保其穩(wěn)定性和安全性。因此,在檢查時,要注意以下幾個方面:首先仔細檢查油室的液位計和出口閥,以確保出口位置沒有堵塞,并且液位計上顯示的數(shù)據(jù)正確。其次,檢查油室的流入液量,確保流入液量在正常范圍內(nèi)。第三,油水接口裝置要仔細檢查,確保接口裝置的完整性。第四,油氣水分離問題要認真檢查,如有發(fā)現(xiàn)及時處理。
在實際制造過程中,需要對三相分離器的水質(zhì)進行檢測,并對檢測結(jié)果進行分析之后,發(fā)現(xiàn)水中有很多雜質(zhì)和懸浮物。此外,在三相分離器的實際應用中應仔細檢查相關(guān)裝置,以確認裝置的正常性和穩(wěn)定性,并且工作人員對設(shè)備進行詳細檢查,當設(shè)備排空后,水質(zhì)會逐漸恢復正常。
三相分離器在實際應用中會產(chǎn)生一種相關(guān)的氣體,也是一種非常重要的能源,因此,要加大對這一資源的利用。氣動裝置可用于發(fā)電機發(fā)電,帶來更多的經(jīng)濟效益。在制造過程中,在高效的油氣水三相分離器的應用下,合理調(diào)整了氣壓,保證設(shè)備的正常工作。
工作人員檢查了設(shè)備和浮球閥控制系統(tǒng)的壓力,檢查發(fā)現(xiàn)手動打開閥門后液位計下降明顯,松開并關(guān)閉連桿后,液位沒有與浮球閥和液位計及時上升,造成這種情況的主要原因是水室問題。但是發(fā)現(xiàn)的懸浮物比較干凈,沒有產(chǎn)生其他異物,很有可能是水室的出口被堵住了,損壞了三相分離器。此時工作人員應及時打開水室閥門,5 分鐘后,及時關(guān)閉水室出水閥,然后用液位計升高液位,液位上升后,水室恢復正常,可保證裝置的正常運行。
石油生產(chǎn)是我國社會經(jīng)濟穩(wěn)定發(fā)展的保障,也是我國實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要戰(zhàn)略資源,但由于石油是不可再生資源,要保護石油資源。油田高效油氣水三相分離器的開發(fā)確保了三相分離器地穩(wěn)定、安全運行,提高了采油質(zhì)量和效率,降低了采油企業(yè)成本。在實際應用中,首先要掌握井中產(chǎn)生的流體分離技術(shù)存在的問題,然后研究高效油氣水三相分離器的注意事項,并在油田中使用油氣水三相分離器。此外,對企業(yè)的應用進行分析,不斷提高應用的質(zhì)量和效率,為我國石油工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定堅實的基礎(chǔ)。由于油氣水三相分離器使用時間長,可能會造成嚴重堵塞,從而影響分離效果。因此,在實際運行過程中,加強對油氣水三相分離器的日常維護,分析油氣水三相分離器在運行過程中出現(xiàn)的問題,根據(jù)相應的措施,對油氣水三相分離器進行分析,解決出現(xiàn)的問題,有效地提高工作效率。