梁李曉 陳建華 溫 凱
(廣西大學(xué)資源環(huán)境與材料學(xué)院,廣西 南寧 530004)
鉛鋅礦是重要的戰(zhàn)略性礦產(chǎn)資源,在有色金屬工業(yè)中有著重要的地位,主要應(yīng)用于電氣工業(yè)、冶金工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、機(jī)械工業(yè)等方面[1-3]。我國(guó)的鉛鋅礦選礦以浮選工藝為主,在硫化鉛鋅礦石中,常伴生有硫化鐵礦(黃鐵礦、磁黃鐵礦和白鐵礦等)。其主要的鉛鋅分離方法包括鉛的優(yōu)先浮選和鉛硫混合浮選后進(jìn)行鉛硫分離[4-7]。鉛的優(yōu)先浮選常用有2種方法:一是在高堿條件下加入乙硫氮和黃藥進(jìn)行浮選;二是在低堿條件下加黑藥進(jìn)行浮選。鋅硫混合浮選后進(jìn)行鋅硫分離通常要加入大量石灰抑制黃鐵礦[8-9]。石灰雖然具有一定優(yōu)點(diǎn),但對(duì)伴生貴金屬富集以及從尾礦中回收其他有用礦物不利,加入大量石灰會(huì)使堿度變得較高,這增加了尾礦廢水處理成本和管理難度。少加石灰或不加石灰是解決高堿度存在問題的有效途徑,因此研究出一種可代替石灰的工藝,對(duì)改善浮選工藝現(xiàn)狀具有重大意義。
靈山礦區(qū)選礦廠曾用電石渣取代石灰浮選Pb、Zn,雖然選礦指標(biāo)相近,但是受到電石渣來源的約束[10]。BULATOVIC等[11]提出可用Na2S和NaSO3做抑制劑進(jìn)行鋅硫分離,但對(duì)礦漿pH有較高的要求。浮選電化學(xué)研究認(rèn)為,氧化劑可以通過調(diào)節(jié)礦漿電位來實(shí)現(xiàn)在氧化環(huán)境下對(duì)硫化礦的抑制作用[12],因此可用于取代石灰回收鋅。研究發(fā)現(xiàn)無機(jī)抑制劑Na2S、KMnO4等與石灰聯(lián)合使用,可以取得良好的效果,但還是離不開對(duì)石灰的依賴。針對(duì)以上問題,本文用漂白粉(主要成分為Ca(ClO)2,工業(yè)純,純度為32%)和過硫酸鈉代替石灰作用進(jìn)行鉛鋅分離,取得了較好的指標(biāo)。
礦樣取自云南靈山某硫化鉛鋅礦區(qū),礦石中主要金屬礦物為方鉛礦、閃鋅礦、鐵閃鋅礦、黃鐵礦、鉛礬等,主要脈石礦物為石英、方解石、云母、斜長(zhǎng)石等。對(duì)礦石進(jìn)行化學(xué)元素分析,結(jié)果如表1所示。
注:Ag、Au含量的單位為g/t。
從表1可知,礦石含鋅2.76%、含鉛0.85%,是礦石中的有價(jià)金屬,其余無回收價(jià)值。
對(duì)鉛、鋅進(jìn)行了物相分析,結(jié)果如表2、表3所示。
從表2、表3可以看出,含鉛礦物主要為方鉛礦,分布率為63.14%,含鋅礦物主要為閃鋅礦,分布率為81.21%。
硫化鉛鋅礦的浮選工藝主要有鉛鋅混合浮選再分離、優(yōu)先浮選等[13]。原礦中含鋅礦物可浮性較好,為取得較高的回收率,采用混合浮選再分離的方法。
為獲得較好的浮選指標(biāo),確定合適的浮選粒度至關(guān)重要[14-15]。若磨礦時(shí)間短,礦物粒度粗,有用礦物單體解離不完全,回收指標(biāo)差。若磨礦時(shí)間長(zhǎng),能耗較高,且礦石有泥化現(xiàn)象,影響選別效果。因此,確定適宜的磨礦細(xì)度很有意義。按照?qǐng)D1的浮選流程進(jìn)行粗選試驗(yàn)。不同磨礦細(xì)度條件下的浮選試驗(yàn)結(jié)果見圖2。
從圖2可見,隨著磨礦細(xì)度的增加,鉛、鋅的回收率逐漸升高,當(dāng)磨礦細(xì)度達(dá)到-0.074 mm占85%以后,鉛、鋅的回收率升高不明顯。因此,最終確定磨礦細(xì)度為-0.074 mm占85%。
2.2.1 捕收劑選擇試驗(yàn)
常用的硫化鉛鋅礦捕收劑有乙基黃藥、丁基黃藥、丁胺黑藥、乙硫氮等,也常見將這幾種捕收劑混合使用。在磨礦細(xì)度-0.074 mm占85%,粗選石灰用量為1 000 g/t、MIBC用量為40 g/t的條件下進(jìn)行捕收劑種類試驗(yàn),結(jié)果如表4所示。
從表4可以看出,Z200與乙硫氮按質(zhì)量比1∶2復(fù)配的浮選效果最好,精礦鉛、鋅品位和回收率最高,這兩種捕收劑復(fù)配有較好的選擇性和捕收性。所以,選擇Z200+乙硫氮為捕收劑。
2.2.2 捕收劑總用量試驗(yàn)
在磨礦細(xì)度-0.074 mm占85%,粗選石灰用量為1 000 g/t、MIBC用量為40 g/t、Z200與乙硫氮質(zhì)量比為1︰2的條件下,進(jìn)行Z200+乙硫氮總用量試驗(yàn),結(jié)果如圖3所示。
從圖3可以看出,隨著捕收劑總用量的增加,鉛、鋅品位略微下降,回收率升高,當(dāng)Z200+乙硫氮總用量為150 g/t時(shí),鉛、鋅精礦的回收率最高。因此,確定Z200+乙硫氮用量為100+50 g/t。
2.2.3 抑制劑對(duì)比試驗(yàn)
石灰是黃鐵礦的有效抑制劑,但對(duì)伴生貴金屬富集以及從尾礦中回收其他有用礦物不利,加入大量石灰會(huì)使堿度變得較高,這增加了尾礦廢水處理成本和管理難度。將漂白粉和過硫酸鈉復(fù)配能有效抑制黃鐵礦,代替石灰發(fā)揮作用。選擇漂白粉和過硫酸鈉按照質(zhì)量比為2∶1復(fù)配使用,在乙硫氮+Z200用量為100+50 g/t,MIBC用量為40 g/t的條件下與等量石灰粗選進(jìn)行抑制劑對(duì)比試驗(yàn),結(jié)果如表5所示。
從表5可以看出,兩組試驗(yàn)的結(jié)果相近,鉛和鋅的選別指標(biāo)都比較好,其中漂白粉+過硫酸鈉復(fù)配的鉛、鋅回收率均比使用等量石灰高,鉛鋅混浮的效果更好。
為達(dá)到對(duì)硫化鉛鋅礦的高效分離,抑制劑的選擇十分重要。常見的抑制劑有亞硫酸鈉、硫酸鋅、硫化鈉等,也可以將這幾種抑制劑復(fù)配使用,硫酸鋅是抑鋅常用的抑制劑,但過多的硫酸鋅會(huì)抑制貴重金屬特別是金的上浮。將亞硫酸鈉和硫酸鋅復(fù)配使用能夠在不影響鋅浮選的效果上減少硫酸鋅的用量。硫酸鋅和亞硫酸鈉按照質(zhì)量比為2∶1復(fù)配使用,在Z200+乙硫氮用量為100+50 g/t,MIBC用量為40 g/t的條件下,對(duì)鉛鋅混浮精礦進(jìn)行鉛鋅分離粗選抑制劑總用量試驗(yàn),結(jié)果如圖4所示。
從圖4可以看出,隨著抑制劑總用量的增加,鉛粗選精礦鉛品位上升,鋅品位下降,當(dāng)抑制劑總用量為1 200 g/t時(shí),鉛粗選精礦鉛品位和回收率都比較高,進(jìn)一步增加抑制劑用量,鋅品位和回收率變化不大,鉛回收率下降。因此,確定硫酸鋅+亞硫酸鈉粗選用量為800+400 g/t,既保證了鉛精礦的鉛品位與鉛回收率,又節(jié)省了藥劑用量。
2.4.1 活化劑試驗(yàn)
由于鉛鋅分離時(shí)加入了抑制硫化鋅的抑制劑硫酸鋅+亞硫酸鈉,硫化鋅礦物受到抑制,因此在對(duì)浮鉛尾礦浮鋅時(shí)要加入活化劑將其活化。常用的硫化鋅活化劑是硫酸銅,通過加入硫酸銅可以活化硫化鋅礦物使其更好上浮。固定捕收劑Z200+乙硫氮用量為50+25 g/t,對(duì)浮鉛尾礦進(jìn)行了硫酸銅用量試驗(yàn),結(jié)果如圖5所示。
從圖5可以看出,當(dāng)硫酸銅用量為250 g/t時(shí),鋅粗選精礦鋅品位和回收率較高,隨著活化劑用量繼續(xù)增加,鋅回收率上升不明顯,鋅品位明顯降低。綜合考慮,選擇硫酸銅用量為250 g/t。
2.4.2 捕收劑試驗(yàn)
在浮鉛尾礦鋅粗選時(shí)固定硫酸銅用量為250 g/t,以Z200+乙硫氮為捕收劑(用量比2∶1)進(jìn)行用量試驗(yàn)。結(jié)果如圖6所示。
從圖6可以看出,隨著捕收劑用量的升高,鋅品位和回收率增加,當(dāng)捕收劑總用量為120 g/t時(shí),鋅品位和回收率較高,因此確定捕收劑Z200+乙硫氮用量為80+40 g/t。既保證了鋅粗選有較高的鋅品位和回收率,又節(jié)省了藥劑用量。
在條件試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行了小型閉路試驗(yàn),流程見圖7,結(jié)果見表6。
由表6可知,使用漂白粉+過硫酸鈉復(fù)配,閉路試驗(yàn)可以得到鉛品位51.26%、鉛回收率82.02%的鉛精礦,鋅品位46.21%、鋅回收率70.65%的鋅精礦,實(shí)現(xiàn)了原礦中有用金屬的高效回收,與使用石灰相比,漂白粉+過硫酸鈉復(fù)配指標(biāo)更好。
(1)硫化鉛鋅礦浮選中以漂白粉+過硫酸鈉復(fù)配作為抑制劑能有效代替石灰作用,取得更好的指標(biāo)。
(2)礦石在磨礦細(xì)度-0.074 mm占85%,以Z200+乙硫氮為捕收劑,漂白粉+過硫酸鈉為抑制劑,經(jīng)過1粗2精2掃流程鉛鋅混浮,鉛鋅混合精礦以硫酸銅為活化劑,硫酸鋅+亞硫酸鈉為抑制劑,Z200+乙硫氮為捕收劑,經(jīng)1粗2精2掃流程選鉛,最終獲得鉛品位51.26%、鉛回收率82.02%的鉛精礦,選鉛尾礦以硫酸銅為活化劑,Z200+乙硫氮為捕收劑選鋅,得到鋅品位46.21%、鋅回收率70.65%的鋅精礦,實(shí)現(xiàn)了原礦中有用金屬的回收。