閥門的常見故障及保養(yǎng)維護

王健生

（海南八所港務(wù)有限責(zé)任公司，海南東方 572600）

0 引言

閥門在化工生產(chǎn)中使用廣泛作用重要，給化工生產(chǎn)帶來許多便捷之處，例如可以輸送化工原料，控制輸送流量、連接相鄰管道，甚至在管道初期建設(shè)、后期維修保養(yǎng)中，都會涉及到閥門。不同種類的閥門在化工生產(chǎn)中發(fā)揮著不同的作用。任何設(shè)備在使用過程中都會有故障發(fā)生，閥門也是同樣。在化工生產(chǎn)中，閥門經(jīng)常會出現(xiàn)故障，影響化工生產(chǎn)的效率以及質(zhì)量，需要技術(shù)人員及時發(fā)現(xiàn)并維修以減輕損失。因此，閥門的日常檢修、維護保養(yǎng)工作十分重要。

1 閥門常見故障及主要成因

閥門作為化工生產(chǎn)中的重要部件，在生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。比如在進行場內(nèi)外原材料運輸時，閥門的使用可以減少操作難度，為便捷施工生產(chǎn)帶來益處。另外，閥門的分段處理功能可以在管道出現(xiàn)故障時起到很好的控制作用，以減輕生產(chǎn)損失。閥門依據(jù)其作用分為安全閥、減壓閥等，比如常見的泄壓閥具有控制液體壓力的作用，在系統(tǒng)檢測到壓力過高或者自動檢測出現(xiàn)過高壓時，打開閥門進行液體泄壓，可以控制流量和壓力，在化工企業(yè)安全生產(chǎn)中起到十分重要的作用。

閥門在化工生產(chǎn)中經(jīng)常處于危險位置，常有故障發(fā)生。閥門經(jīng)常出現(xiàn)的故障有：閥門主體泄漏，閥門失靈、失控，閥桿彎折、斷裂，底座開裂等。造成這些問題的主要原因與工作人員的疏忽有關(guān)，也與閥門的安裝質(zhì)量有很大關(guān)系。

1.1 閥門質(zhì)量不合格和安裝失誤

閥門在化工生產(chǎn)中的重要作用，決定了企業(yè)要對其質(zhì)量嚴格把控?；どa(chǎn)用閥門質(zhì)量一定要符合相關(guān)要求，選購時要進行嚴格測試，只有符合企業(yè)運行標準的閥門才能投入使用。一些企業(yè)過于追求低成本，甚至出現(xiàn)選用劣質(zhì)閥門的情況，這為閥門的后續(xù)使用環(huán)節(jié)埋下了隱患。劣質(zhì)閥門在使用過程中的表現(xiàn)大不如優(yōu)質(zhì)閥門，而且存在相當大的安全隱患。除了選用高質(zhì)量閥門以外，閥門安裝時也需要格外注意，由于安裝失誤引起的閥門故障也時有發(fā)生。

1.2 操作不當引起的故障

控制閥門的工作人員應(yīng)具備優(yōu)良的操作技術(shù)，以減少失誤。操作過程中，一些技術(shù)人員不能嚴格遵守操作規(guī)范，用力過猛致使操縱桿超過最大承受限度，而閥門的保護機制又不能在第一時間起到過力保護，導(dǎo)致閥門失靈。

1.3 閥門使用過頻、維修不及時

閥門等設(shè)備的用時都會有相應(yīng)的限度，過高使用頻率會加快閥門部件的受損程度以及老化速度，尤其是針對化工企業(yè)來說，原材料大多具有腐蝕性，給閥門的使用帶來了更多的不確定性，也會縮短閥門的使用期限。

1.4 閥門主體安裝失誤

閥門主體的安裝焊接，需要有精良的焊接技術(shù)，減少因焊接質(zhì)量帶來的閥門故障。在閥體補焊時，不良的焊接技術(shù)會造成閥體開裂、閥門主體與底座之間產(chǎn)生間隙，增加閥門故障概率。

1.5 閥門填料失誤

閥門內(nèi)的填料需要把握填加程度，填料過多、填料壓實程度過高，或者填料未壓緊等，都會造成閥門在使用過程中故障頻出。

2 閥門投入使用前的測試工作以及前期保養(yǎng)

2.1 閥門投用前的預(yù)防性措施

閥門的預(yù)防性維修保養(yǎng)，可以避免諸多故障，是保障閥門長期高效運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵所在。企業(yè)應(yīng)當根據(jù)不同類型的閥門制定相對應(yīng)的保養(yǎng)規(guī)程，包含閥門安裝、日常使用到常規(guī)保養(yǎng)以及故障維修等方面。首先，選購閥門時嚴格遵守國家相關(guān)標準，根據(jù)使用要求，選購最適合的閥門部件。選購好閥門之后，要指派專門車輛將閥門部件運回企業(yè)內(nèi)部，運輸途中要對閥門部件進行固定，以防運輸途中對閥門造成不必要的損傷。一些在運輸途中造成的閥門部件損傷，有時不經(jīng)過嚴格測試很難發(fā)現(xiàn)，這將給閥門的后續(xù)使用埋下隱患。在進行初步的閥門安裝工作時，需要隨時對閥門進行保養(yǎng)，每道安裝程序結(jié)束后，應(yīng)及時擦除閥門部件上的油污、水漬等，以防對閥門的正常運轉(zhuǎn)產(chǎn)生影響以及損傷閥門減短使用壽命。安裝完成后，技術(shù)部門應(yīng)及時評估閥門的整體運轉(zhuǎn)環(huán)境，合理預(yù)測閥門使用期限，臨期時及早進行更換。另外，還應(yīng)制定合理的閥門維修保養(yǎng)計劃，定期對閥門進行保養(yǎng)，以降低故障率，延長閥門使用時間。

2.2 閥門投入前的保養(yǎng)工作

閥門正式投入使用前的保養(yǎng)工作，是保證閥門正常運轉(zhuǎn)、降低故障率的重要前提。首先，閥門的運輸過程應(yīng)嚴格遵守相關(guān)標準，減少對閥門外包裝、合格證書、安裝說明等物品的損壞，并提前進行防潮、防腐蝕等工作。運送至指定位置后，應(yīng)對閥門做簡單的檢查，如檢查外包裝是否破損、證件是否齊全、閥門開關(guān)是否可以正常轉(zhuǎn)動等。使用吊裝機轉(zhuǎn)運時，應(yīng)避免直接用吊鉤勾住閥門內(nèi)部零件，尤其是閥門管口，鋒利的吊鉤會對閥門管口產(chǎn)生不可逆轉(zhuǎn)的損傷，使閥門故障率驟升，甚至不能使用。閥門安裝過程中，需要處于全開狀態(tài)才能完成安裝。安裝前要清理閥門螺紋上的雜物以及鐵屑，并做好防銹、密封工作。閥門焊接時，要依據(jù)閥門制式的不同添加不同的潤滑脂，分別做好管道以及閥門的保護工作，焊接完成后及時添加潤滑脂。安裝完成后需要對閥門進行檢查，檢查各處接口有無松動，確認排污管口、排壓處保持緊鎖狀態(tài)。焊接過程容易破壞閥門的氣密性而影響閥門的受壓能力，焊接完成后要測試閥門的受壓能力。

2.3 閥門的安裝調(diào)試

閥門壓力的測試，主要方式是在運輸管道中注水，利用水壓測試閥門的承壓能力，以及對安裝完成的閥門進行調(diào)試。注水前，可以利用直徑合適的清管器對管道及閥門進行清掃，清除管道內(nèi)雜物。注水時務(wù)必確保所有閥門處于全開狀態(tài)，實時監(jiān)測管道及閥門的工作狀態(tài)，監(jiān)測有無泄漏之處，一旦出現(xiàn)異常情況，要及時停止注水并進行搶修。針對注水過程中出現(xiàn)故障的閥門部件，搶修過程中要對其進行質(zhì)量評估，如不能完成后續(xù)工作，需要及時更換。注水結(jié)束后，將閥門由全開調(diào)至半開狀態(tài)，測試閥門承壓能力，測壓時間按照相關(guān)要求4～24 h，進行不同種類壓力測試時都必須滿足測試時長。測壓結(jié)束后要將管道及閥門內(nèi)的測試用水全部排除，這時需要將閥門重新調(diào)回全開狀態(tài)。打開排污口放水后可能會有少量水殘留在內(nèi)，此時可以用壓縮空氣完全排空管道及閥門積水，以防銹蝕閥門部件。

測試閥門壓力時，現(xiàn)場監(jiān)督人員要監(jiān)管操作人員，避免出現(xiàn)人員操作失誤，影響測試結(jié)果或者對閥門造成損傷。完成壓力測試后，要對閥門內(nèi)重新注脂。

3 閥門投入使用后的保養(yǎng)維護工作

3.1 閥門傳動裝置維護保養(yǎng)

閥門傳動裝置是閥門發(fā)揮作用的主要部位，也是最容易出現(xiàn)故障的部位，因此首先要做好閥門傳動裝置的維修保養(yǎng)。部分閥門工作時始終處于全開或者全閉狀態(tài)，僅在必要時進行單次的狀態(tài)變化，傳動裝置受損較輕，磨損速度較慢。而一些控制關(guān)鍵部位的閥門則需要頻繁更換開閉狀態(tài)，傳動裝置在長時間運轉(zhuǎn)下會出現(xiàn)磨損，磨損程度依開閉次數(shù)等不一。因此閥門在安裝完成時就要對關(guān)鍵部位進行加脂工作，以起到潤滑作用，減輕傳動裝置的磨損。在閥門的定期維修保養(yǎng)中，首先要檢查閥門傳動裝置的受損程度，判斷是否需要更換，潤滑脂不足進行補充。另外，長時間的運轉(zhuǎn)會使閥門溫度升高，高溫會加快內(nèi)部潤滑脂的蒸發(fā)速度，加重閥門損傷速度，必要的水浴降溫等措施，也是保證閥門傳動裝置持久運行、減少故障發(fā)生率的重要手段。如管道運送的是具有強烈腐蝕性的液體等，閥門傳動裝置的檢修期限要適當縮短，避免高腐蝕性加快閥門傳動裝置老化銹蝕，引發(fā)重大故障。

3.2 閥門注脂注意事項

經(jīng)常運轉(zhuǎn)的閥門十分依賴潤滑脂的潤滑作用，過多的潤滑脂會使閥門過于靈敏，不利于細微調(diào)控，而潤滑脂過少又會使閥門的運轉(zhuǎn)顯吃力，加重內(nèi)部零件損耗以及電力浪費。因此選用高質(zhì)量的潤滑脂尤為重要。企業(yè)要嚴格按照國家及企業(yè)標準，選購質(zhì)量可靠的潤滑脂。閥門定期保養(yǎng)時，應(yīng)仔細測量閥門部件所需潤滑脂的量，過多或過少加入，都會影響閥門正常工作。

閥門注脂過程中應(yīng)考慮注脂壓力問題。注脂操作過程中應(yīng)時刻注意閥門注脂壓力，壓力應(yīng)有規(guī)律地呈峰谷狀變化。注脂壓力過高，注脂口容易堵塞，潤滑脂高壓硬化失去潤滑作用；壓力過低會導(dǎo)致閥門密封部件失效。

3.3 閥門填料的保養(yǎng)工作

閥門內(nèi)的填料是保證閥門氣密性的物質(zhì)，填料的缺失不足或者失效，會直接影響閥門密閉性，導(dǎo)致閥門失去作用。管道內(nèi)運輸物質(zhì)也會影響閥門內(nèi)填料的老化速度，另外，長時間運轉(zhuǎn)帶來的高溫同樣可以加快閥門填料損失。日常維修保養(yǎng)過程中，要檢測閥門填料，及時加注以保證填料在閥門內(nèi)具有良好彈性。閥門使用過程中，要提前做好閥門填料檢修工作，檢查有無泄漏，及時擰緊四周螺絲以防填料外泄。部分閥門填料時會加入一定量的潤滑脂，使其隨著閥門的使用起到更好的潤滑、保護作用，檢修保養(yǎng)時也要對填料內(nèi)部的潤滑脂進行加注。

4 結(jié)束語

綜上所述，閥門在化工生產(chǎn)中起著不可代替的作用，在控制原材料、成品的運輸上發(fā)揮著重要作用。頻繁的開閉控制，不可避免提高了閥門的故障率，使用過程中應(yīng)當盡可能減少因操作失誤引起的閥門故障。在閥門的安裝、檢修過程中，應(yīng)加強對閥門工作狀態(tài)的監(jiān)測，以減少后期故障的發(fā)生。