劉囡囡
(青島富林達路橋工程有限公司,山東 青島 266000)
瀝青路面在運營過程中會不同程度的出現車轍、擁包、推移、坑洞、唧漿、網裂等病害,使瀝青路面的使用性能迅速下降,大大降低了公路的社會效益和經濟效益。
目前提高瀝青路面高溫穩(wěn)定性和水穩(wěn)性的方法和措施包括調整瀝青混合料的礦料級配、采用改性瀝青及改性瀝青混合料、加強瀝青路面的材料控制與施工控制等途徑。這些措施在一定程度上對瀝青路面所面臨的問題有所改善,但是如何尋求一種經濟、有效的途徑來解決該問題仍備受關注。高模量硬質瀝青的開發(fā)和應用為瀝青路面結構的設計和使用提供了原材料,選擇適宜的原料是生產優(yōu)質瀝青最經濟的手段。通過直溜、氧化、調和、溶劑脫瀝青、改性和乳化六種工藝,可以在一定程度上改善瀝青的性能。瀝青生產的氧化工藝是在一定條件下,通過使其組成發(fā)生變化,使瀝青向軟化點升高、針入度增大的瀝青轉化,形成低標號瀝青。從化學組成變化來看,氧化工藝可使原料中的膠質和芳香烴的總量下降,瀝青質含量上升,使瀝青變稠變硬。通過直溜、氧化兩種工藝對基礎原油進行瀝青的性能優(yōu)化,研究其性能。
用于表征瀝青感溫性能的指標很多,常用的有針入度指數PI、針入度黏度數PVN、黏溫指數VTS。其中,黏溫指數與材料本質上的流動活化能直接相關,直接反映了黏度隨溫度的變化程度,較好地反映出材料的溫度敏感性;而針入度指數是建立在經驗性試驗數據的基礎上,試驗誤差較大。采用黏溫指數VTS進行分析,瀝青基礎試驗[1]數據見表1。
表1 兩種工藝下的瀝青的指標數據
從表1中可以看出,氧化工藝下瀝青的軟化點明顯高于直溜工藝的瀝青軟化點,反映出氧化工藝下的高溫感溫性能比較差,同時從黏溫指數VTS可以看出,氧化工藝下的瀝青中的瀝青質含量增加,混合體系極性增強,組成大分子的作用力增大,具有較強的抗高溫性能。
對兩種工藝下的瀝青進行動態(tài)模量剪切試驗和低溫彎曲小梁試驗,試驗結果見表2。
表2 兩種工藝下動態(tài)模量剪切和低溫彎曲小梁試驗
從表2中可以看出,氧化工藝所得瀝青產品PG分級可以達到82~16,塑性達到98,其高溫性能明顯優(yōu)于直溜工藝。
采用兩種工藝下的瀝青產品,石料采用玄武巖,進行馬歇爾試驗,成型SMA-13型瀝青混合料,其高溫抗車轍性、水穩(wěn)定性以及低溫抗裂性能等路用性能指標見表3。
表3 兩種工藝下混合料路用性能試驗
從表3中可以看出,氧化工藝的瀝青產品的瀝青混合料抗高溫性能有明顯的提高,其動穩(wěn)定度高出40%,在瀝青混合料承受高溫以及重型荷載作用的同時具有良好的穩(wěn)定性能;其抗水損壞能力也明顯提高,在高溫性能提高的同時,低溫性能也能相互兼顧,滿足指標要求。
(1)在直溜和氧化兩種工藝下,都能改善瀝青及瀝青混合料高溫性能。(2)氧化工藝所得瀝青產品PG分級可以達到82~16,塑性達到98,其高溫性能明顯優(yōu)于直溜工藝。(3)氧化工藝的瀝青產品的瀝青混合料的路用性能最為明顯。