摘要：隨著工業(yè)化、機械化和自動化技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)已經(jīng)實現(xiàn)了從手工到機械的轉(zhuǎn)變，尤其是從PLC技術(shù)誕生以來，機械電氣控制更是實現(xiàn)了自動化的發(fā)展。將PLC技術(shù)應(yīng)用到機械電氣控制裝置中，可讓裝置得到良好保護，并為其生產(chǎn)和加工作業(yè)的安全穩(wěn)定運行提供足夠的技術(shù)支撐。在機電控制裝置的應(yīng)用過程中，一定要將PLC加以合理應(yīng)用，使其優(yōu)勢得以充分發(fā)揮，為工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的發(fā)展奠定堅實的技術(shù)基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：PLC;自動化控制技術(shù);機械電氣;控制裝置

在計算機技術(shù)發(fā)展推動下，我國工業(yè)化進程不斷加快，而適應(yīng)于工業(yè)發(fā)展的各種新型技術(shù)也得以衍生，促使工業(yè)化生產(chǎn)與產(chǎn)品質(zhì)量都實現(xiàn)了顯著優(yōu)化。自動化技術(shù)由初始基于微電子技術(shù)的電子裝置逐漸發(fā)展為基于計算機高速運算的控制系統(tǒng)，最終整個行業(yè)在多次變革中實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍，構(gòu)建了基于現(xiàn)代化計算機通信與控制技術(shù)相結(jié)合的控制系統(tǒng)，推動了新興行業(yè)的發(fā)展，為自動化技術(shù)添加的全新活力。在機械電氣控制行業(yè)持續(xù)進步發(fā)展下，PLC技術(shù)實現(xiàn)了在各個領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，且發(fā)展至今，已建立了成熟的生產(chǎn)體系，以此廣泛投放于產(chǎn)品持續(xù)化與批量化生產(chǎn)中?，F(xiàn)階段，基于PLC技術(shù)的DCS控制系統(tǒng)與FCS控制系統(tǒng)也已實現(xiàn)了迅速更新發(fā)展。

1.PLC技術(shù)具有的優(yōu)勢特征

1.1自我檢測能力

首先，PLC技術(shù)在自我檢測方面具有優(yōu)勢，它是對于機電技術(shù)的一種創(chuàng)新形式，可以通過編程控制器來完成所接受的各種指令。其自我檢測能力可以及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)所存在的問題，并發(fā)出警報，供相關(guān)人員維修。同時，其自檢能力還可以發(fā)現(xiàn)自身所存在的問題，控制成本，提升電氣作業(yè)的效率。其次，PLC技術(shù)還具有較好的抗干擾性能，因為在電氣裝置的運行過程中，對于外界抗干擾能力不足，從而會造成機械電氣控制裝置運行速度較低，對生產(chǎn)造成一定的影響，而PLC技術(shù)的應(yīng)用則可以有效緩解這一難題。通過對多種裝置集中化，大大提高運行速度，加快了生產(chǎn)腳步，讓其更好地為電氣控制系統(tǒng)服務(wù)。

1.2多樣化的操作功能

在對PLC技術(shù)進行應(yīng)用的過程中，能夠按照流程對工作進行開展。PLC在電氣控制裝置中的設(shè)計，主要包含兩個部分，第一是控制順序，第二就是采集數(shù)據(jù)，在進行自動化的控制過程中，這兩個部分都能夠帶來明顯的優(yōu)勢。首先，能夠?qū)Ω鞣N內(nèi)容的數(shù)據(jù)信息進行采集，除了文字信息外，還能夠?qū)D像、曲線等信息進行采集，在對信息進行有效的獲取后，能夠通過對PLC技術(shù)的應(yīng)用，分析和整理所獲取到的數(shù)據(jù)信息，結(jié)合操作的過程中所提出的要求，控制者在獲取到這些運行信號后，能夠?qū)﹄姎庠O(shè)備的運行狀況進行遠程控制。

1.3有助于提升裝置的運行效果

傳統(tǒng)的機械電氣控制裝置在實際運行的過程中，由于模擬量、開關(guān)量邏輯控制的效果不理想，日常運行期間很容易出現(xiàn)問題，難以及時預(yù)測與分析可能出現(xiàn)的變量，無法及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)運行中存在的問題，導(dǎo)致裝置運行的有效性降低。而在采用PLC技術(shù)的過程中，可以自動化開展模擬量與開關(guān)量邏輯控制工作，全面預(yù)測和分析其中可能會有的變量，然后智能化檢測系統(tǒng)的運行狀態(tài)，針對性開展管理工作，不僅可以確保相關(guān)裝置的高效化運行，還能規(guī)避可能會出現(xiàn)的故障問題、安全問題與可靠性問題，提升整體系統(tǒng)的運行效果。

2.機械電氣控制裝置中對PLC技術(shù)的應(yīng)用

2.1在集成控制系統(tǒng)中的應(yīng)用

隨著近年來機電一體化技術(shù)的不斷發(fā)展，機電控制裝置也開始朝著集中控制的方向發(fā)展，集成控制系統(tǒng)也由此產(chǎn)生。在集成控制系統(tǒng)中，PLC設(shè)備也可以發(fā)揮出十分顯著的作用。一般情況下，在機電設(shè)備的應(yīng)用過程中，需要以機電控制裝置實際控制需求為依據(jù)，直接將PLC中央系統(tǒng)和電氣設(shè)備之間進行連接，實現(xiàn)合理控制。在這樣的情況下，中央結(jié)構(gòu)形式就可以設(shè)計為一個簡單的整體集成系統(tǒng)，這個集成系統(tǒng)的生產(chǎn)流程可以相對簡單一些，以為操作人員的操作提供便利。但是這種結(jié)構(gòu)形式也存在一些問題，每一個機電設(shè)備之間的連接都十分緊密，整體結(jié)構(gòu)不能分開，當(dāng)有設(shè)備出現(xiàn)故障時，就會導(dǎo)致整個系統(tǒng)頻頻出現(xiàn)問題，因此需要停止中央控制機，然后對整個集成控制系統(tǒng)進行維修。這種維修方式不僅耗時費力，而且會對整體的工業(yè)生產(chǎn)效率造成不利影響。如果將PLC技術(shù)應(yīng)用到集成控制系統(tǒng)中，就可以通過自動化的監(jiān)測實現(xiàn)異常信息的及時獲取，并做好異常定位，以最大化降低故障發(fā)生概率，保障機電設(shè)備的正常運行，在保障機電設(shè)備集成控制效果的基礎(chǔ)上，顯著降低故障帶來的損失。

2.2DCS系統(tǒng)

DCS系統(tǒng)也能夠稱之為分散控制系統(tǒng)，能夠利用微處理器進行分散控制和集中顯示，是一種新型的、結(jié)合了分別治理和綜合協(xié)調(diào)功能為一體的儀表控制系統(tǒng)。PCL技術(shù)中對DCS系統(tǒng)的應(yīng)用，能夠作為一種全新的方式對機械電氣裝置進行控制，其對計算機技術(shù)進行了重點的應(yīng)用，以此來對現(xiàn)場、監(jiān)測站等區(qū)域進行控制，裝置中對DCS系統(tǒng)的應(yīng)用，能夠集中對分散的機械電氣控制裝置進行管理，并且能夠分離裝置中的危險部分，簡而言之，DCS系統(tǒng)能夠使機械電氣控制裝置的運行更加安全、穩(wěn)定和高效。并且，通過對DCS技術(shù)的應(yīng)用，還能夠收集和整合各種場所的信息，使其能夠以最佳的狀態(tài)處于控制裝置中，一旦有故障出現(xiàn)于裝置中，DCS系統(tǒng)就能夠立刻對信息進行獲取，并及時調(diào)整裝置，保證系統(tǒng)的正常運行不會受到影響。

2.3開關(guān)量邏輯控制

PLC控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)功能為開關(guān)量邏輯控制功能，其可通過邏輯運算能力，實現(xiàn)電氣工程運行狀態(tài)的邏輯運算，還可通過控制指令，有效控制繼電器串聯(lián)、并聯(lián)、串并聯(lián)等連接方式的開關(guān)。與傳統(tǒng)繼電器控制系統(tǒng)相比較，基于PLC控制系統(tǒng)可針對電氣系統(tǒng)的全部光電與接近開關(guān)等進行邏輯控制。為了便于修復(fù)PLC控制系統(tǒng)，PLC控制程序可在基于接入模塊、輸入模塊、輸出模塊的檢測元件信號與輸出信號中構(gòu)建中間變量，并轉(zhuǎn)換硬件輸入與輸出測點為數(shù)據(jù)塊的位，以實現(xiàn)輸入、輸出測點與數(shù)據(jù)塊位相互對應(yīng)的關(guān)系，從而提高PLC控制系統(tǒng)可讀性與修復(fù)簡潔性。

結(jié)束語

PLC技術(shù)的應(yīng)用能夠帶來較高的價值，在機械和電氣控制裝置中對其的應(yīng)用，能夠從整體上對傳統(tǒng)電氣控制裝置存在的自動化水平不足的情況，進行有效的改善，并且能夠通過對自身的檢查發(fā)出警報，使機械和電氣控制裝置能夠更加安全。采用這種技術(shù)，能夠極大地影響機械和電氣控制領(lǐng)域的生產(chǎn)，使行業(yè)經(jīng)濟效益能夠得到有效的提升。

參考文獻

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孟凡強（1979） 男，山東軍輝建設(shè)集團有限公司，中級工程師，研究方向為機械電氣.

（山東軍輝建設(shè)集團有限公司?山東?肥城?271600）