吳海燕,楊青峰,方潔苗
(浙江榆陽電子有限公司,桐鄉(xiāng) 314500)
LED以其光效高、可靠性高、壽命長和綠色無污染的特點成為新一代照明光源,現(xiàn)已得到廣泛應用。目前,新調(diào)光功能LED驅(qū)動要求具有啟動速度快、高頻率、高PF、定置化設光曲線[1]、開關機無閃爍和無線或WIFI多臺控制等特性。根據(jù)LED特有的伏安特性,LED驅(qū)動大多采用恒流驅(qū)動方式,LED的發(fā)光強度由其驅(qū)動電流決定,只要改變驅(qū)動電流就可以改變LED的亮度,實現(xiàn)調(diào)光功能。通常LED驅(qū)動的調(diào)光方式有3種:TRAIC調(diào)光、模擬調(diào)光和PWM調(diào)光,可以滿足一般性調(diào)光需求[9]。但人們對調(diào)光控制方式和精度提出了更高的要求,調(diào)光電流的變化曲線各有不同,電流的變化率直接關系到LED燈光通量的變化,通常調(diào)光方式的固有缺陷使其無法滿足要求。
本研究設計一種高效率、低紋波電流的PWM調(diào)光LED驅(qū)動電源,解決了采用Boost+Buck PWM調(diào)光LED驅(qū)動方案應用中的快速起機以及起機關機時序控制等一系列問題。重點解決了Buck型PWM調(diào)光方式的一些缺陷,使調(diào)光過程中LED燈的亮度變化非常平滑、柔和,提高了調(diào)光的精度。
LED輸出相對光強與正向電流的關系如圖1所示。TRAIC調(diào)光在傳統(tǒng)白熾燈和鹵素燈中被普遍采用,其電路及工作波形如圖2所示,其工作原理是將輸入電壓的波形通過導通角切波之后,產(chǎn)生一個切相的輸出電壓波形[2]。應用切相的原理,可減少輸出電壓的有效值,以此來降低普通負載(電阻負載)的功率,通常分為前切與后切2種方式。
圖1 LED輸出相對光強與正向電流的關系Fig.1 Relation between relative luminous intensity of LED output and forward current
圖2 TRAIC調(diào)光電路及工作輸出波形Fig.2 TRAIC dimming circuit and its output waveform
在LED驅(qū)動電路中應用TRAIC調(diào)光器最大的問題在于調(diào)光器的兼容性。針對TRAIC調(diào)光器的特點,必須在LED驅(qū)動電路中增加有源泄放或無源泄放電路,以提供擎住電流和維持電流;采用兼容TRAIC調(diào)光的LED驅(qū)動控制芯片,合理調(diào)整控制芯片的參數(shù)。如果設計不當,由大功率開關器件構(gòu)成的TRAIC調(diào)光器和 LED驅(qū)動電路會相互影響,出現(xiàn)可見閃爍[6]。
TRAIC破壞了正弦波形,降低了功率因數(shù),而且加大了諧波系數(shù)[5],很多兼容現(xiàn)有TRAIC調(diào)光器的芯片和方案自稱有PFC,但并沒有包括TRAIC在內(nèi)的整個系統(tǒng)的功率因數(shù)。所有兼容TRAIC的LED調(diào)光系統(tǒng)整流效率都很低,其LED驅(qū)動控制芯片只能兼容TRAIC調(diào)光器的一部分,在調(diào)光角度小時易閃爍,完全破壞了LED的高效能。
TRAIC調(diào)光雖然有許多缺點,但因其前期已經(jīng)占據(jù)了很大的調(diào)光市場,只要換上帶兼容TRAIC調(diào)光功能的LED燈具即可,不需要改變原照明線路,也不需要重新安裝調(diào)光器。TRAIC調(diào)光是具有半個多世紀的陳舊技術和早期技術,將其應用于LED調(diào)光照明是過渡性的,不值得推薦。
模擬調(diào)光是通過改變LED驅(qū)動的輸出電流來控制LED燈的亮度。通常是通過調(diào)整恒流驅(qū)動控制芯片調(diào)光端口的電壓來實現(xiàn),因為該芯片都提供一個調(diào)光電壓控制端口,只要改變輸入控制電壓就可以改變電源的輸出恒流值,也就是改變了比較器的基準源。
圖3是隔離反激0~10 V調(diào)光LED驅(qū)動電路,通過改變芯片電流基準端口(IREF)的電壓來改變輸出電流,優(yōu)點是簡單、方便、實用和動態(tài)速度快。但是電路復雜、效率低下,在調(diào)光信號低時電路會不穩(wěn)定。
圖3 隔離反激0~10 V調(diào)光LED驅(qū)動電路Fig.3 Circuit of 0~10 V isolated flyback and dimming LED driver
圖4是非隔離Buck降壓型線性調(diào)光LED驅(qū)動電路,在芯片的線性調(diào)光輸入端口(LD)施加電壓或調(diào)節(jié)外置SW,就可以方便地控制流過LED的電流。此方式控制簡單、成本低,非隔離的Buck基本工作在DCM模式,通過監(jiān)測CS上的Ipk得到平均電流[4]。但基準電壓很低時,很難檢驗到信號,易出錯,精準度低。
圖4 非隔離Buck降壓型線性調(diào)光LED驅(qū)動電路Fig.4 Circuit of non-isolated Buck step-down,linear,and dimming LED driver
由于模擬調(diào)光是直接調(diào)整LED的正向電流,改變正向電壓值,故調(diào)亮度的同時也會改變其光譜和色溫,雖然在實際照明中影響不大,但也無法精確調(diào)光,不能適應復雜調(diào)光曲線的要求。
PWM調(diào)光是基于LED是一個二極管,可以實現(xiàn)快速開關,速度高達微秒以上,是任何發(fā)光器件所無法比擬的。因此,只要把電源改成脈沖恒流源,用改變脈沖寬度的方法,就可以改變其亮度。
如圖5所示,PWM調(diào)光時,PWM信號輸入控制芯片的PWMDIM端口,控制芯片通過檢測PWM信號占空比變化來調(diào)制和改變功率場效應管的柵極信號,控制與LED串聯(lián)的功率場效應管快速開通與關斷,從而達到調(diào)節(jié)LED電流大小的目的。圖6是PWM信號與LED電流波形占空比變化。
圖5 PWM信號驅(qū)動MOS管開通關斷LED電路Fig.5 LED circuit with PWM signals to switch on/off the MOS tube
圖6 PWM信號與LED電流波形占空比變化Fig.6 Variations in PWM signals and LED current duty cycle
PWM調(diào)光不會產(chǎn)生色譜偏移,調(diào)光范圍寬,精度高,調(diào)制頻率高時不會發(fā)生閃爍現(xiàn)象,可以和數(shù)字控制技術相結(jié)合,但要注意合理選擇PWM信號頻率及消除調(diào)光引起的嘯叫。PWM調(diào)光技術目前被認為是最有前景的LED調(diào)光技術。
根據(jù)功率因數(shù)指標的要求,單極高PF反激拓撲和單極Buck+Boost低紋波控制電路2種方式的調(diào)光功能均需由前級電路實現(xiàn),且輸入調(diào)光部分沒有電解電容,雷擊實驗或是PWM調(diào)光抗干擾較難實現(xiàn)。低紋波控制的MOSFET工作在線性區(qū)域,損耗較大,通常會影響2%的效率,需采用更合理、簡潔的方案實現(xiàn)調(diào)光要求。
2.1.1 主要設計指標
輸入 AC 90~267 V,47~63 Hz,PF 大于 0.9; 輸出DC 156~174 V,114 mA;效率大于 93%;起機時間 0.5 s;輸出紋波電流5%;PWM調(diào)光功能實現(xiàn)如圖7所示的調(diào)光曲線,調(diào)光占空比以1%的步進變化,不能閃爍。
圖7 其他PWM調(diào)光曲線Fig.7 Other PWM dimming curve
2.1.2 方案選擇
本設計主電路采用Boost+Buck方案,將輸入的寬電壓升為固定高壓,再經(jīng)Buck降壓,調(diào)光功能由Buck和MCU電路實現(xiàn)。
由于兩級方案實現(xiàn)快速啟動與時序控制相矛盾,所以采用對母線電壓實時采樣,通過合理的時序控制提高可靠性;Boost將電壓升至一定高壓后,再讓后級Buck工作[7],如圖8所示。
圖8 開機PFC電壓與LED電流波形時序Fig.8 Time-sequences of PFC voltage and LED current waveform
交流電AC 90~264 V經(jīng)EMI濾波,經(jīng)橋式整流為脈動的直流電壓;Boost APFC電路對輸入電流進行功率因數(shù)校正并輸出恒定的高壓直流電,經(jīng)Buck降壓恒流電路輸出恒定電流給LED負載,其輸出平均電流與PWM調(diào)光信號占空比有關[3]。PWM調(diào)光控制電路對PWM調(diào)光信號進行調(diào)制,使其占空比與LED負載電流變化符合調(diào)光變化曲線的要求,同時處理調(diào)光過程和開、關機反時序的一系列問題。高壓Buck輔助供電電路為各控制電路提供工作電源,其結(jié)構(gòu)框圖如圖9所示。
圖9 電路結(jié)構(gòu)框圖Fig.9 Block diagram of circuit structure
如圖10所示,Boost APFC電路控制芯片采用臨界電流工作模式的功率因數(shù)校正芯片MP44014[8],其主要功能是:臨界模式PFC控制;精確可調(diào)輸出過電壓保護,F(xiàn)B 開路保護;超低(15 μA)啟動電流;-750/+800 mA門驅(qū)動電流。
該電路具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、工作穩(wěn)定可靠、PF值高和THD值低的特點。橋式整流后的脈動直流電經(jīng)Boost APFC電路輸出恒定直流電壓400 V,基本消除了低頻紋波[10],保證后級電路輸出的LED電流中的低頻紋波電流分量在5%以內(nèi),同時輸入電路的功率因數(shù)達到0.9以上。
高壓Buck輔助供電電路控制芯片采用MP 170,其具備的主要功能是:恒壓控制,支持Buck,Buck-Boost和Flyback拓撲;內(nèi)置700 V MOSFET;內(nèi)部高壓電流源;低待機功耗,輸出功率可達2 W;輸出電流可達200 mA;SOT23-5和SOIC8封裝。該電路將高壓直流400 V轉(zhuǎn)換為低壓直流15 V,為各控制電路快速地提供電源,使LED驅(qū)動的起機時間小于0.5 s。
圖10 Boost APFC及輔助供電電路Fig.10 Circuit of Boost APFC and auxiliary power supply
LED恒流驅(qū)動電路同樣采用支持PWM調(diào)光的高精度降壓型LED恒流驅(qū)動芯片MP4700,其具備的主要功能是:工作電壓8~18 V,VCC欠壓保護;PWM 調(diào)光控制,調(diào)光頻率100 Hz~2 kHz;最高工作頻率可達160 kHz;輸入母線電壓欠壓保護;輸出短路保護,過熱保護;外置功率MOS,門極驅(qū)動電流可達1.2 A。
Buck降壓恒流電路如圖11所示,基本工作原理為:+15 V電壓接入VIN腳,經(jīng)內(nèi)部的LDO轉(zhuǎn)換為8.5 V的VCC電壓,當直流母線電壓達到芯片INUV腳的設定電壓、MOS管Q8導通時,輸入電流經(jīng)負載LED、電感 L5、MOS管 Q8、檢測電阻 R53流入到地,此時電感電流線性上升,儲存能量。當檢測電阻上的電壓達到芯片CS腳的檢測電壓、MOS管關閉時,電感電流通過二極管D7與電容EC3一起為負載LED供電,此時電感電流從峰值線性下降,電感電流的平均值為輸出電流,即ILED=1/2·IL_PEAK。
圖11 Buck降壓恒流電路Fig.11 Buck constant-current circuit
Buck芯片PWM調(diào)光工作原理與前文介紹一致,主電路工作頻率100 kHz,PWM信號為1 kHz。當PWM信號為高電壓時,主電路工作;當PWM信號為低電平時,主電路關閉。因此PWM 1 kHz信號對芯片DRIVE腳驅(qū)動100 kHz信號進行調(diào)制,通過調(diào)整PWM占空比來改變相同IPK電流下的輸出波形個數(shù),也就是改變了平均電流,實現(xiàn)調(diào)光原理,其工作波形如圖12(a)所示,調(diào)光曲線如圖12(b)和(c)所示。
經(jīng)實際實驗測試,在芯片PWM腳輸入占空比為0~100%調(diào)光信號,其工作波形及調(diào)光曲線與圖12(a)一致。同時,在PWM信號頻率較高且占空比低于50%時,明顯目測到調(diào)光過程中LED燈的亮度出現(xiàn)段調(diào)光現(xiàn)象,電流波形呈階梯狀,如圖13所示;在PWM信號頻率較低且占空比低于50%時,LED負載電流中的紋波電流比頻率高時還高出幾倍,這些缺點在許多實際應用中是不被接受的。
圖12 MP4700調(diào)光工作波形及調(diào)光曲線Fig.12 Working waveforms and dimming curves of MP4700
圖13 高PWM信號頻率調(diào)光時LED電流波形Fig.13 LED current waveform of higher PWM signals during dimming
出現(xiàn)段調(diào)光的原因是由于Buck型PWM調(diào)光工作原理為調(diào)制型,假設 f=100 kHz、T=10 μs,而PWM 調(diào)制信號 f=1 kHz、T=1 ms,D=1%時Ton=10 μs,D=2%時 Ton=20 μs,以此類推,LED 的特性在很微小的電流下也會工作,所以占空比在1%~5%變化時,對應電流的變化量為100%~20%,通過肉眼可以明顯看到這個變化量。
另外,這種直接在Buck降壓恒流芯片的PWM腳輸入調(diào)光信號進行調(diào)光的方式,只能實現(xiàn)圖12(c)所示的跟隨式調(diào)光曲線。PWM調(diào)光器的頻率通常是1 kHz,占空比可能是正向變化也可能是負向變化,調(diào)光器不是完全到0%或100%,所以無法滿足高要求的調(diào)光曲線需要。
為解決上述問題,設計了如圖14所示的PWM調(diào)光改善型控制電路,采用單片機將輸入信號轉(zhuǎn)成所需的變頻信號,再控制Buck電路。該單片機主要功能特點是高性價比、低管腳、小封裝、寬工作電壓范圍、支持低功耗模式、內(nèi)部復位、內(nèi)部晶振頻率最高25 MHz、內(nèi)部低溫漂系數(shù)、1T指令執(zhí)行速度、高速采樣AD、10BIT精度和I/O口多種工作模式可選。單片機電源由輔助電源經(jīng)LDO輸出3.3 V供電。
圖14 PWM調(diào)光控制電路Fig.14 Circuit of PWM dimming control
PWM調(diào)光器的信號經(jīng)光電耦合器OP1隔離,三極管Q3放大整形,輸入單片機的PWM3腳,通過AD轉(zhuǎn)換寫入的程序進行控制。當芯片內(nèi)置程序檢測到有調(diào)光動作,即PWM信號占空比變化時,輸出的PWM信號變頻:調(diào)光時降低到100 Hz,用于增加在PWM占空比很小時的導通時間,導通時間變長后,可調(diào)制的主開關的個數(shù)增多,變化率變??;不調(diào)光或是休眠狀態(tài)下升高到2 kHz用于減少低頻紋波。根據(jù)調(diào)光曲線的要求對輸入的占空比進行時時偵測和計算,輸出合適的占空比信號,輸入到Buck降壓芯片的PWM腳。同時芯片內(nèi)部程序?qū)δ妇€電壓進行檢測,保證開、關機時序正確,防止開、關機時出現(xiàn)LED閃爍。
由于在設計程序時采用了變頻技術,所以調(diào)光時電流曲線很平滑,目測不到段調(diào)光現(xiàn)象;不調(diào)光時頻率是2 kHz,故只需小容量的電解電容就可以獲得理想的LED紋波電流。
實測改進后調(diào)光電流波形如圖15所示。實測調(diào)光頻率100 Hz和2 kHz時LED紋波電流如圖16所示。
圖15 改進后調(diào)光電流波形Fig.15 Improved dimming current waveform
圖16 100 Hz和2 kHz LED紋波電流Fig.16 LED ripple current of 100 Hz and 2 kHz
電路中采用光電耦合器使調(diào)光器的信號與電源隔離,是由于本研究的電源是非隔離電源,而調(diào)光器信號是低壓信號,PWM信號傳輸線較長,容易受到干擾;支持單只調(diào)光器同時控制幾只或幾十只LED調(diào)光燈具。
測試結(jié)果:PF為 0.98/100 V AC,0.93/240 V AC;效率為93.2%(230 V AC);起機時間 0.38 s,輸入 230 V;輸出紋波電流4.1%。調(diào)光曲線如圖17所示。根據(jù)以上數(shù)據(jù)得,實際開發(fā)產(chǎn)品符合設計要求。
圖17 實測調(diào)光曲線Fig.17 Measured dimming curve
本文將變頻技術應用到PWM調(diào)光控制方式中,解決了一般Buck降壓恒流電路PWM調(diào)光的固有缺陷。且根據(jù)調(diào)光曲線的要求和調(diào)光器信號采用不同的控制程序?qū)φ{(diào)光器的PWM信號進行調(diào)制,使調(diào)光過程中LED燈亮度變化均勻柔和,減小了正常點燈時LED的紋波電流。該技術已被成功應用到實際產(chǎn)品中,并申請了相關專利。
致謝
本文中實驗方案的制定和實驗數(shù)據(jù)的測量記錄工作是在浙江榆陽電子有限公司研發(fā)部全體工作人員的大力支持下完成的,在此表示衷心感謝。