楊松

摘要：本文以1+5熱連軋機(jī)軋制線調(diào)整系統(tǒng)展開研究，在明確上下導(dǎo)塊實(shí)際運(yùn)行作用的基礎(chǔ)上，具體對(duì)其在牌坊裝配中的運(yùn)用進(jìn)行分析，并研究了上下導(dǎo)塊形位公差工藝，經(jīng)組合工裝，并配合相應(yīng)的工序處理，建立在有效管控基礎(chǔ)上，可確保上下導(dǎo)塊應(yīng)用能夠滿足行業(yè)要求，促進(jìn)行業(yè)有效發(fā)展。

關(guān)鍵詞：精軋機(jī);制造工業(yè);上下導(dǎo)塊

引言：上下導(dǎo)塊屬于精軋機(jī)軋制線調(diào)整系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件。因?yàn)锳檢零件存在單薄的特點(diǎn)，易出現(xiàn)變形情況，在形位要求方面相對(duì)較高，并且制造難度較大，一旦處理不當(dāng)，將會(huì)對(duì)設(shè)備制造周期造成嚴(yán)重后果。而經(jīng)過(guò)精度超差處理后，行業(yè)要求A檢必須達(dá)到自然狀態(tài)，基于這一情況，要求工作人員應(yīng)以上下導(dǎo)塊著手，做好突發(fā)問(wèn)題處理工作，并綜合考慮各方面因素，通過(guò)加強(qiáng)零件技術(shù)攻關(guān)，可確保產(chǎn)品順利制造。

1.精軋機(jī)軋制線調(diào)整系統(tǒng)上下導(dǎo)塊制造工藝

1.1上下導(dǎo)塊使用

結(jié)合牌坊實(shí)際使用，工作人員應(yīng)將上下導(dǎo)塊放置在內(nèi)側(cè)，并確保其處于檔底部位置，并與滑板相接觸。導(dǎo)軌需要安裝在牌坊內(nèi)側(cè)，并分別放置在開檔兩側(cè)中。在導(dǎo)軌上部分，可安裝斜楔機(jī)架，并結(jié)合實(shí)際加工需求，對(duì)位置的精確度加以調(diào)整。選擇楔塊4組，要求所有楔塊高度均為不一致狀態(tài)，并統(tǒng)一在機(jī)架中進(jìn)行排放，在這一過(guò)程中，應(yīng)注意做好間隔控制。通過(guò)合理安排楔塊，可有效促進(jìn)軋制精度調(diào)整，保障加工效果。在使用一段時(shí)間后，如果發(fā)現(xiàn)軋輥出現(xiàn)磨損情況，工作人員可借助油缸推拉，將斜楔機(jī)架中楔塊進(jìn)行調(diào)高處理，有效改善軋輥磨損問(wèn)題。上下導(dǎo)塊對(duì)裝配要求較為嚴(yán)格，并且裝配效果將會(huì)直接影響產(chǎn)品制造進(jìn)度。在裝配牌坊過(guò)程中，工作人員應(yīng)保持上下導(dǎo)塊與滑板相接觸，并安裝在牌坊底部，安裝順利遵從從上到下的原則，在交檢不合格的情況下，將會(huì)導(dǎo)致零部件無(wú)法正常安裝，進(jìn)而使裝配時(shí)間被迫延長(zhǎng)，對(duì)整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)周期造成不利影響。本文系統(tǒng)共使用10套上下導(dǎo)塊，其中，每?jī)商装惭b在一套機(jī)架中，要求安裝在一套機(jī)架上的尺寸、形位應(yīng)保持一致，做好平面度、平行度控制。針對(duì)單薄的零件，因?yàn)槠渚哂幸鬃冃缘奶攸c(diǎn)，應(yīng)切實(shí)落實(shí)制造工藝控制，確保其能夠在UG環(huán)境下，完成加工制造。

1.2上下導(dǎo)塊加工工藝

1.2.1上導(dǎo)塊加工工藝

受到實(shí)際加工運(yùn)行情況，上導(dǎo)塊在形位要求方面較為嚴(yán)格?？紤]到上導(dǎo)塊3D外觀，為確保上導(dǎo)塊尺寸、平面度能夠滿足實(shí)際需求，工作人員進(jìn)一步配套了相關(guān)加工工藝。其中，需要注意的是，應(yīng)確保磨背面、凸臺(tái)面保持一致。在對(duì)工件進(jìn)行翻身處理的過(guò)程中，工作人員應(yīng)借助磨床磁力作用，對(duì)凸臺(tái)面進(jìn)行吸緊處理，并將誤差值控制在0.01mm。同時(shí)，應(yīng)以槽底方向作為參考，取出兩個(gè)上導(dǎo)塊，按照一字排開方式進(jìn)行安裝。在這一過(guò)程中，因?yàn)橛型古_(tái)處于槽底兩側(cè)，工作人員應(yīng)予以打表找正處理，以免砂輪與側(cè)面相接觸，導(dǎo)致破裂情況出現(xiàn)，進(jìn)而引發(fā)危險(xiǎn)。同時(shí)，為確保加工安全性，如果平面面積在255mm*872mm，應(yīng)做好與砂輪之間的距離控制。在完成找正后，工作人員應(yīng)將下導(dǎo)塊與槽底面相結(jié)合，并予以修磨處理，確保最終平行度以及平面度均達(dá)到0.025mm，保持兩者精度一致性。在加工磨床過(guò)程中，工作人員應(yīng)使用數(shù)控銑床，進(jìn)行接平處理，并借助油石，完成打磨處理，并將其控制在Ra1.6μm，經(jīng)自檢處理后，另外予以報(bào)檢處理，確保最終產(chǎn)品能夠符合驗(yàn)收要求。

1.2.2下導(dǎo)塊加工工藝

結(jié)合下導(dǎo)塊形位要求以及3D外觀，因?yàn)榱慵^為單薄，為有效控制導(dǎo)塊厚度，確保其尺寸、上下平面度能夠符合實(shí)際要求，工作人員另外進(jìn)行了加工工藝設(shè)計(jì)。具體而言，在對(duì)銑床加工過(guò)程中，工作人員應(yīng)在單邊位置處預(yù)留出0.5mm空缺，并使用平面磨方式，完成翻身處理，該步驟需要反復(fù)進(jìn)行，經(jīng)修磨后，可確保最終加工能夠滿足公差要求，同時(shí)，需要將兩件下導(dǎo)塊按照一字排開方式進(jìn)行安裝，確保下導(dǎo)塊精度處于一致狀態(tài)。因?yàn)槟ゴ泊采砭哂休^高的磁力，并且工件相對(duì)單薄，具有較高的變形率，如果將磁力直接與工件相作用，受到磁力影響，在上下導(dǎo)塊加工過(guò)程中，能夠修復(fù)導(dǎo)塊存在的變形情況，但是在直接打磨處理后，一旦去掉磁力，將會(huì)使加工完好的導(dǎo)塊平面度恢復(fù)到原有變形量，無(wú)法保障導(dǎo)塊平面度符合實(shí)際加工需求?；谶@一情況，工作人員應(yīng)在工裝中平放工件，并進(jìn)行找正，在夾緊處理后，經(jīng)檢查，在確定工件一側(cè)處于自然狀態(tài)后，可進(jìn)一步予以下磨處理，并將平面度控制在0.025mm，并去掉工裝，在磨好平面后，可將其緊貼在磨床床身中，并按照一字排開形式，加以找正處理，并對(duì)另一個(gè)平面進(jìn)行修磨[1]。

2.上下導(dǎo)塊制造工藝管控措施

2.1健全管理體系

基于精軋機(jī)軋制線調(diào)整系統(tǒng)，為有效保障上下導(dǎo)塊加工效果，工作人員應(yīng)在詳細(xì)了解加工工藝的基礎(chǔ)上，制定完整的管理體系，為加工工藝精度以及流程控制提供有效保障，確保整個(gè)加工能夠順利進(jìn)行。同時(shí)，隨著工藝技術(shù)的更新，工作人員應(yīng)及時(shí)完善管理體系內(nèi)容，確保管理體系能夠始終貼合工藝生產(chǎn)，保障上下導(dǎo)塊能夠順利完成加工。另外，借助管理體系，能夠?yàn)楣ぷ魅藛T制定完善的操作標(biāo)準(zhǔn)，能夠確保工作人員各項(xiàng)操作有據(jù)可依，保障工作人員操作精確度，確保最終上下導(dǎo)塊加工效果，并進(jìn)一步解決以往上下導(dǎo)塊存在的加工困難問(wèn)題，使上文中提到的新加工工藝能夠在驗(yàn)證合格的情況下成功投入到實(shí)際生產(chǎn)中，有效保障企業(yè)內(nèi)部加工效率，進(jìn)而促進(jìn)企業(yè)長(zhǎng)效發(fā)展。

2.2加強(qiáng)技術(shù)人員管理

因?yàn)樯衔闹圃旃I(yè)對(duì)技術(shù)人員專業(yè)水平要求較高，因此，企業(yè)應(yīng)根據(jù)制造工藝要求，合理篩選內(nèi)部工作人員，并根據(jù)工作人員專業(yè)能力以及實(shí)際需求，做好崗位安置工作，確保人盡其用。同時(shí)，企業(yè)應(yīng)積極聘請(qǐng)優(yōu)秀技術(shù)人員跟蹤后續(xù)的制造工藝更新以及維護(hù)工作，通過(guò)加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)，在不斷對(duì)制造工藝進(jìn)行推陳出新的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步加強(qiáng)工藝維護(hù)，做好上下導(dǎo)塊管理工作，可有效確保該制造工藝技術(shù)水平能夠始終保持在行業(yè)前列，確保制造工藝應(yīng)用效果，為企業(yè)長(zhǎng)效發(fā)展提供保障。另外，企業(yè)還要在內(nèi)部加強(qiáng)對(duì)工作人員的培訓(xùn)力度，通過(guò)宣傳培訓(xùn)的重要性，有效提升員工對(duì)參與培訓(xùn)的重視度以及積極性。同時(shí)，企業(yè)應(yīng)結(jié)合不同崗位需求，合理設(shè)計(jì)培訓(xùn)內(nèi)容，并根據(jù)內(nèi)部生產(chǎn)進(jìn)程周期，安排培訓(xùn)時(shí)間，通過(guò)周期性培訓(xùn)，可有效提升工作人員專業(yè)素養(yǎng)，并使工作人員能夠及時(shí)接收到先進(jìn)知識(shí)體系，完善自身工作技術(shù)，為新制造工藝的落實(shí)提供人才方面的保障。另外，企業(yè)應(yīng)積極派遣內(nèi)部技術(shù)人員去其他企業(yè)參觀、學(xué)習(xí)，并在內(nèi)部開展專題講座，為技術(shù)人員答疑解惑，有效豐富技術(shù)人員對(duì)制造工藝的認(rèn)識(shí)，并實(shí)現(xiàn)對(duì)該制造工藝精確度的有效完善，保障制造工藝應(yīng)用效果，促進(jìn)行業(yè)整體發(fā)展[2]。

2.3加強(qiáng)制造工藝精度控制

在整個(gè)系統(tǒng)中，上下導(dǎo)塊屬于關(guān)鍵性部分，因此，工作人員應(yīng)以此作為重點(diǎn)，切實(shí)落實(shí)導(dǎo)塊加工精度控制。因?yàn)樵贏檢過(guò)程中，各零部件因?yàn)橥庑螁伪。瑢?huì)存在較高的變形風(fēng)險(xiǎn)，因此，工作人員應(yīng)著重強(qiáng)化加工精確度控制，并做好細(xì)節(jié)處理工作，確保所有零部件均得到有效處理，保障上下導(dǎo)塊安裝效果，以免導(dǎo)致設(shè)備制造周期下降。另外，工作人員應(yīng)進(jìn)一步做好突發(fā)情況處理，通過(guò)提前制定好應(yīng)急預(yù)案，確保整個(gè)制造加工環(huán)節(jié)順利進(jìn)行，保障產(chǎn)品制造效果。

結(jié)論：綜上所述，通過(guò)考慮多方面因素，在完成技術(shù)攻關(guān)后，可獲取到完整的上下導(dǎo)塊加工工藝，在縮短系統(tǒng)整體裝配周期方面優(yōu)勢(shì)顯著，能夠進(jìn)一步降低裝配周期成本，并且最終加工得到的產(chǎn)品能夠滿足監(jiān)造要求，有利于優(yōu)化裝配效果，提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

[1]陳輝. 中板軋制過(guò)程翹扣頭形成機(jī)理及控制研究[D].安徽工業(yè)大學(xué)，2019.

[2]梁飛，朱殿瑞.精軋機(jī)軋制線調(diào)整系統(tǒng)上下導(dǎo)塊制造工藝研究[J].中國(guó)重型裝備，2019（02）：31-33+40.