李文凱 郭大智 田立閣

摘要：隨著建筑行業(yè)的發(fā)展與進(jìn)步，建筑工程外觀及其質(zhì)量都取得很大改觀，施工工藝與技術(shù)迅速發(fā)展起來，很多先進(jìn)技術(shù)得到應(yīng)用，降低了成本支出?，F(xiàn)階段房建工程建設(shè)數(shù)量的增加，使人們對其質(zhì)量提出越來越高的要求，所以，對滲漏問題進(jìn)行深入剖析，采取適合的防滲漏方法。

關(guān)鍵詞：房建工程;防水混凝土結(jié)構(gòu);防滲漏施工技術(shù)

1、房屋建筑防水防滲施工的重要性

滲漏水是房屋建筑中較為常見的質(zhì)量問題，且隨使用時間的延長，該問題愈發(fā)明顯。在水侵蝕作用下，建筑結(jié)構(gòu)受損，原本的穩(wěn)定狀態(tài)遭到破壞，埋下大量安全隱患。通過防水防滲施工技術(shù)的運用可以隔絕水的侵蝕，從而規(guī)避鋼筋銹蝕、剛度下降等問題，在削減外部干擾因素后，建筑的使用壽命得以延長，滿足用戶長期使用的要求。

2、防滲漏施工要求及材料

2.1施工要求

（1）在防水混凝土基礎(chǔ)下形成厚度≥100mm的混凝土墊層。若現(xiàn)場為軟弱地基持力層，將墊層厚度增加至150mm及以上。防水混凝土抗?jié)B結(jié)構(gòu)厚度達(dá)到250mm及以上。

（2）充分考慮防水混凝土的使用環(huán)境，若應(yīng)用于腐蝕介質(zhì)中，考慮到其耐腐蝕特性，腐蝕系數(shù)≥0.8，否則需采取防腐措施。在防腐工作中重點圍繞基體和鋼筋兩個部分展開。以基體的防滲漏問題為例，在制備防水混凝土?xí)r摻入適量的引氣劑，并加強(qiáng)防護(hù)，形成致密的防護(hù)結(jié)構(gòu)。此外，可在混凝土表層噴刷涂層，提升防護(hù)效果。

（3）防水混凝土用于受熱部位時材料的溫度≤80℃，否則需采取隔熱措施。（4）為保證防水混凝土的穩(wěn)定性，不宜將其用于劇烈沖擊或振動的結(jié)構(gòu)中，避免由于防護(hù)結(jié)構(gòu)受損而影響防滲漏效果。

2.2防水混凝土的原材料以及配制

（1）為保證強(qiáng)度、耐久性，所用水泥的強(qiáng)度等級至少達(dá)到32.5級，用量至少達(dá)到300kg/m3，具體根據(jù)實際情況做靈活的調(diào)整。若有活性摻和則適當(dāng)降低用量，但需要達(dá)到280kg/m3。

（2）集料以粒徑為5mm～40mm的碎石或卵石為宜，含泥量≤1.0%，并具有堅硬、潔凈的特點;砂可采用中砂，含泥量≤3.0%，砂率35%～45%，灰砂比1∶2～1∶2.5。

（3）水采用潔凈水，不可存在有害物質(zhì)以及不利于施工的雜物，避免削弱防水混凝土的綜合性能。在使用前組織水質(zhì)化驗，判斷其是否滿足要求。

（4）粉煤灰，較為合適的是Ⅱ級及以上等級的粉煤灰，通過此材料的運用減少水泥的用量，削弱水泥的水化熱反應(yīng)，摻量≤20%，若過量會嚴(yán)重削減水泥的用量，影響整體強(qiáng)度。在防水混凝土配制時，坍落度≤50mm，泵送環(huán)節(jié)的該值以100mm～140mm為宜，加強(qiáng)對坍落度的檢測與控制。在防水混凝土試配時適當(dāng)提高抗?jié)B水壓值，即超過設(shè)計值0.3MPa。

3、防滲漏施工工藝

防水混凝土施工效果取決于各施工環(huán)節(jié)各項細(xì)分部分的質(zhì)量，必須在各工序施工中采取合適的施工工藝。

（1）混凝土的拌和。根據(jù)配合比取用適量的優(yōu)質(zhì)原材料，按照“石子→砂→水泥→外加劑→水”的順序依次摻入，干拌時間為0.5min～1min，加水后濕拌1min～2min，具體根據(jù)混凝土的實際狀態(tài)而定，直至原材料均勻混合為止。現(xiàn)場攪拌坍落度控制在6cm～8cm。

（2）混凝土的運輸。遵循隨拌隨用的原則，將出廠后的混凝土及時運至現(xiàn)場，間隔時間≤1.5h，防止由于混凝土初凝而無法正常使用。遇夏季高溫天氣或是運距較遠(yuǎn)的情況時，在生產(chǎn)混凝土?xí)r摻入適量的緩凝劑。運輸車輛勻速行駛，避免急剎車或忽然提速。運至現(xiàn)場后，在澆筑前做二次拌和，保證混凝土的質(zhì)量。

（3）混凝土的澆筑。底板施工中，非必要時不留施工縫，若有特殊要求則留在后澆帶上。墻體施工時，若需預(yù)留水平施工縫必須嚴(yán)格控制其位置，選擇在高出底板表面至少200mm的墻體上。墻體厚度在30cm以內(nèi)時，設(shè)置為平直縫并增加金屬止水片;墻體厚度超過30cm時設(shè)置為凸縫。在施工縫處澆筑混凝土前鑿毛并清理雜物，首先鋪1層水泥砂漿（厚度控制在

2cm～3cm），再正式澆筑。第一次澆筑高度為40cm，其他各次的澆筑高度均按50cm～60cm控制?；炷翝仓r做振搗處理，以提高混凝土的密實度。避免漏振或過振，振搗時間約10s，待混凝土表面無氣泡、無下沉、有浮漿時結(jié)束振搗作業(yè)。

（4）混凝土的養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)是提高混凝土施工質(zhì)量的關(guān)鍵途徑，采取合適的養(yǎng)護(hù)方法有助于增強(qiáng)混凝土的抗?jié)B性。通常，在澆筑后4～10h覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，全過程中混凝土表面需始終保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)混凝土質(zhì)量情況以及現(xiàn)場氣溫而定，通常不少于14d。

（5）拆模。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的40%后，組織下一工序的施工;待實測值達(dá)到70%后開始拆模。拆模時加強(qiáng)防護(hù)，以免因磕碰而損傷混凝土結(jié)構(gòu)。

4、防滲漏施工的注意事項

（1）施工縫的設(shè)置及位置控制。頂板、底板兩處的澆筑要具有連續(xù)性，不留設(shè)施工縫。墻體施工時通常只留水平施工縫，且不設(shè)置在剪力、彎矩最大部位或是其他受力條件較為特殊的部位。水平施工縫應(yīng)設(shè)置在高于底板300mm及以上的墻體處。若設(shè)置垂直施工縫，避開地下水分布區(qū)域，宜與變形縫相結(jié)合。

（2）施工縫的混凝土澆筑。在設(shè)置企口縫及階梯縫時會形成凸出部位，將其與下部共同澆筑成整體結(jié)構(gòu)，保證完整性與穩(wěn)定性。金屬止水板的類型主要有熱鍍鋅止水板和止水鋼板兩種，寬度至少達(dá)到300mm，兩側(cè)形成彎折，該部分的寬度均達(dá)到50mm及以上，且提前安裝到位（在混凝土澆筑施工前），若接長采取焊接的方法，焊縫需具有飽滿性。若采用的是遇水膨脹橡膠止水條，在留縫處設(shè)置預(yù)留槽并插埋鐵絲，以便對止水條采取固定措施。接縫施工前對混凝土做鑿毛處理，將該處的松軟部分以及各類雜物清理干凈。待原澆混凝土≥1.2MPa時組織接縫施工。在水平施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，首先鋪設(shè)水泥砂漿（厚度按20mm～25mm控制），混凝土墻底鋪設(shè)的水泥砂漿的厚度增加至50mm～100mm，做到隨鋪隨澆。在振搗施工時嚴(yán)格控制振動棒的作業(yè)點位，不碰觸止水板或止水條，否則會影響防滲漏效果。

（3）結(jié)構(gòu)變形縫。合理設(shè)置結(jié)構(gòu)變形縫，所設(shè)置的止水帶必須位置準(zhǔn)確和足夠穩(wěn)定。對于止水帶周邊的混凝土應(yīng)做振搗處理，以保證穩(wěn)定性。向變形縫內(nèi)填適量的瀝青木絲板，在迎水面加鋪防水卷材，此后再利用防水砂漿防護(hù)，防護(hù)厚度20mm。

（4）后澆縫。部分區(qū)域不具備設(shè)置柔性接縫的條件時宜設(shè)置后澆縫，其是大面積混凝土的剛性接縫，在施工中嚴(yán)格控制補(bǔ)縫的時間，與原混凝土的間隔時間≥42d，材料選擇補(bǔ)償收縮混凝土，其強(qiáng)度等級略高于兩側(cè)的混凝土。經(jīng)后澆縫施工后安排養(yǎng)護(hù)，時間至少達(dá)到28d。

（5）預(yù)埋件。對于防水混凝土中的各類預(yù)埋件均提前埋設(shè)到位，不可采取澆筑后打洞埋設(shè)的方法。此外，預(yù)埋件端部及預(yù)留孔的底部至少200mm，否則采取局部加厚措施或合適的防水措施。

5結(jié)束語

綜上所述，在房屋建筑工程的防滲漏施工中，應(yīng)根據(jù)不同部位采取合適的施工工藝。在實際操作中協(xié)調(diào)好施工工序的關(guān)系，并加強(qiáng)質(zhì)量檢查，構(gòu)筑完整的防滲漏體系。本文對具體的防滲漏施工工藝展開探討，希望能夠給類似工程提供參考。

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