提高數(shù)控機床加工效率的方法簡述

尚冰冰

摘 要：數(shù)控機床加工解放了人力加工，實現(xiàn)了機械自動化生產(chǎn)，對提高加工效率具有重要的作用。目前由于受機床設備質量、人員專業(yè)水平等因素的影響，導致機床加工效率降低。鑒于此，本文對數(shù)控機床加工效率的影響因素、以及如何提升數(shù)控機床加工效率的有效方法進行了闡述，并從健全加工規(guī)章制度、制定科學的數(shù)控設備加工流程、提高對數(shù)控編程開發(fā)的重視程度三方面來提升數(shù)控機床加工效率進行了詳細介紹。

關鍵詞：數(shù)控機床;機械加工效率;優(yōu)化策略

引言

隨著我國市場對機械化加工產(chǎn)品需求的多樣化，機械加工產(chǎn)品的種類和規(guī)模不斷擴大，增加了目前零件制造過程中的復雜性，導致傳統(tǒng)的加工工藝無法順應現(xiàn)代化市場對機械行業(yè)發(fā)展的需求。針對這種現(xiàn)狀，必須加強數(shù)控技術與傳統(tǒng)制造加工方式的結合[1]，以不斷提高數(shù)控加工技術的應用能力。為了提升當前數(shù)控機床加工過程的效率和質量，使企業(yè)獲得更高的經(jīng)濟效益，應該提升員工的操作技能，建立更加科學、系統(tǒng)的管理方案。

1 數(shù)控機床機械加工的基本概述

在數(shù)字信息技術的支持下，然后融合機械加工的實際操作，數(shù)控機床機械加工技術可以控制機械加工的整個過程。通過對現(xiàn)階段發(fā)展的真實情況展開分析能夠看出，數(shù)控機床機械加工采用數(shù)字化的方式對零件和工藝信息進行整理和歸納，使之前加工零件的方式發(fā)生了顛覆性的變革，彌補了之前人工操作中的不足，從而逐步提升數(shù)控機床機械加工的效率。另外，在機械生產(chǎn)的過程中使用數(shù)控機床技術，可以對機械零件進行一體化加工，從而提高生產(chǎn)的精準度，將各種設備聯(lián)系在一起共同生產(chǎn)，以此來實現(xiàn)生產(chǎn)效率的提升。

2 影響數(shù)控加工機床效率的重要因素

2.1 缺乏健全加工制度

就目前而言，數(shù)控機床加工特別容易陷入盲目追求加工效率的使用誤區(qū)，故而在這種錯誤思想的指引下，企業(yè)管理人員或工業(yè)生產(chǎn)技術人員會要求數(shù)控機床長時間地保持在告訴運轉的工作狀態(tài)，忽視了數(shù)控機床及其相關設備需要規(guī)律保養(yǎng)及維護等客觀事實，因此一味地追求加工速度往往則有可能直接導致機床出現(xiàn)嚴重損害。究其原因，這一現(xiàn)象的主要是企業(yè)缺乏針對數(shù)控機床加工的健全管理機制，未能對機床工作時間、維護周期、檢修時間等作出明確的規(guī)定與要求，在此情況下也難以直接構建良好的數(shù)控機床生產(chǎn)加工循環(huán)。

2.2 機械應用水平低

數(shù)控機床加工雖然在一定程度上釋放了勞動力，但是依然離不開人的主宰，人在數(shù)控機床加工中依然占有重要的地位。專業(yè)水平高的數(shù)控機床加工人才能有效的提高機床加工效率，正確的使用機床完成加工。但是從目前數(shù)控機床加工現(xiàn)狀來看，存在機械應用水平低的現(xiàn)象，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：第一，數(shù)控機床加工人員專業(yè)能力差[2]，無法熟練的掌握機床加工，在機械加工的時候出現(xiàn)了失誤，導致加工效率低下的現(xiàn)象。比如一些加工企業(yè)為了節(jié)省人工成本，聘用文化水平較低的人員進行數(shù)控加工， 這部分員工沒有經(jīng)過專業(yè)系統(tǒng)的學習，經(jīng)過簡單的培訓之后便應聘上崗， 對數(shù)控加工存在一知半解的狀態(tài)，因此在實際工作過程中，產(chǎn)生了數(shù)控機床加工效率低的現(xiàn)象。第二，對數(shù)控加工存在錯誤的認知。一方面數(shù)控加工管理者認知錯誤，認為數(shù)控加工是一項機械化的工作，對人工的依賴性較低，只要熟練之后，都能掌握機械運用，但是事實上，數(shù)控機床加工內容復雜、系統(tǒng)，需要專業(yè)的學習才能勝任數(shù)控加工崗位;另一方面數(shù)控加工人員對數(shù)控加工工作存在錯誤的認知，認為數(shù)控工作簡單，無需認真， 以至于無法更好的投入到工作中，導致工作頻頻失誤，工作效率低下。

2.3 編程程序不科學

數(shù)控機床在加工制造產(chǎn)品前需要編寫加工程序，從而構建科學的計算機系統(tǒng)。在編寫程序的過程中，應該根據(jù)機械零件體的尺寸、規(guī)格、結構特征以及材料等作為編寫程序的依據(jù)。在編寫過程中，應該注意收集加工制造過程中各項產(chǎn)品的參數(shù)，為后續(xù)機械加工的程序編寫提供數(shù)據(jù)支持。但是，在實際制造過程中，工人使用程序不規(guī)范，程序編寫過于復雜，操作流程太過煩瑣，會導致與數(shù)控機床結合生產(chǎn)的過程中產(chǎn)生障礙，從而影響數(shù)控機床的加工效率。

3 提高數(shù)控機床機械加工率的方法

3.1 健全加工規(guī)章制度

對于企業(yè)而言，為了更好地優(yōu)化數(shù)控機床加工管理效能，同時也為了全面提升數(shù)控機床的加工效率，應當盡早建立起健全而完善的系統(tǒng)加工管理規(guī)章制度體系，從數(shù)控機床加工的實施模式、應用流程以及技術創(chuàng)新等多個方面加以規(guī)定并逐步優(yōu)化，此時加工人員在運用機床設備時也能夠有章可循，進一步保障數(shù)控機床的加工效率與運用質量。同樣地，在規(guī)章制度的具體實施踐行過程中，相關管理人員或技術人員也可以結合實際情況對加工規(guī)章制度進行動態(tài)調整，及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有規(guī)章制度中的不合理、不科學之處，總結實踐經(jīng)驗及時分析研判其實際執(zhí)行效果，進而使得數(shù)控機床加工制度能夠始終發(fā)揮出高水平的基礎性保障作用。

3.2 制定科學的數(shù)控設備加工流程

機床加工并不是單一的加工過程，是一個系統(tǒng)的加工過程，雖然在一定程度上將人解放出來，但是并不意味著機床加工是隨意的行為，也需要制定一定的規(guī)章、流程，來保證機械加工順利的完成，在有限的時間段內來保證加工效率，為此對數(shù)控機床加工流程進行了制定[3]，主要包括以下幾個方面：第一，首先應確定加工工藝，加工工藝的選擇一方面保證了工作效率，另一方面保證了加工質量，也是制作加工程序的前提，因此科學的選擇加工工藝至關重要。第二，機床加工的結構非常復雜，對此應對加工結構進行剖析、研究，明確加工結構中哪些結構可以簡化，哪些結構對企業(yè)生產(chǎn)有影響等等，通過優(yōu)化機床結構，來提高機床加工效率。第三， 機床加工包含多個加工程序，每個加工程序之間是相互聯(lián)系的，并不是單獨存在的，如何科學的設置每一個加工程序，使其構成一個有效的銜接過程，對提高機床加工效率具有重要的作用。此外要深入的研究機床，了解機床工作原理，進而來進行機床優(yōu)化，以有效的發(fā)揮機床性能，達到較好的機床運作效果。

3.3 提高對數(shù)控編程開發(fā)的重視程度

數(shù)控加工技術主要是利用可操控的程序對機床的整體加工流程進行自動化管理。在生產(chǎn)和制造模具的過程中，充分利用數(shù)控加工技術，能夠將產(chǎn)品的結構特征和具體參數(shù)預先編寫到數(shù)控程序，以實現(xiàn)全方位的機械化操作，從而保障零件的加工精度。因為零件的加工工序比較復雜，所以只有不斷提升設計人員的專業(yè)水平，優(yōu)化加工工序，才能夠提高機床加工效率[4]。另外，還要實時管理數(shù)字化軟件編寫程序的可操作性。如果在加工過程中發(fā)現(xiàn)程序與機床操作不匹配，應該及時糾正，從而提升數(shù)控技術的實用性。

4 結束語

總而言之，提升數(shù)控機床加工機械設備的效率，可以降低企業(yè)人力成本和時間成本，讓企業(yè)在日常競爭中快速形成自己的優(yōu)勢。因此，企業(yè)必須要用科學的方法制定解決方案，不斷提高操作人員的綜合能力、加大力度對機械生產(chǎn)的過程進行監(jiān)管、合理選擇和配置有關設備、運用科學的方法對機床設備進行維護和保養(yǎng)，使數(shù)控機床在加工機械設備時更加高效， 在此基礎上，推動數(shù)控機床機械加工產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)長遠發(fā)展。

參考文獻：

[1] 習云飛，李天寶.提高數(shù)控機床機械加工效率的方法簡述[J].中國設備工程， 2020，（22）：103-105.

[2] 劉光淼.提高數(shù)控機床機械加工率的方法探討[J].湖北農(nóng)機化，2020，（8）：60.

[3]賈輝.探討數(shù)控機械加工效率優(yōu)化措施[J].科技風，2020，（14）：77.

[4]何寶旭.數(shù)控機床機械加工效率的提升途徑研究[J].營銷界，2020，（13）：149.

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