姚遷

摘 ?要：為總結(jié)滅菌器的使用及維修相關(guān)的實(shí)用建議，供同行參考，本文針對(duì)2例強(qiáng)生STERRAD 100s過氧化氫低溫等離子滅菌器與1例MELAG臺(tái)式蒸汽滅菌器常見的故障現(xiàn)象進(jìn)行分析。本文所分析的維修案例提醒設(shè)備使用及管理相關(guān)科室，為避免對(duì)醫(yī)院造成不必要的損失，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)使用操作人員的培訓(xùn)，同時(shí)，對(duì)于經(jīng)驗(yàn)不足的維修工程師來說，利用排除法和多咨詢廠家工程師是取得更快進(jìn)步的最好辦法。

關(guān)鍵詞：滅菌器;過氧化氫低溫等離子;蒸汽滅菌器;維修;故障因素

引言

自2007年開始，我院已開始使用強(qiáng)生STERRAD 100s過氧化氫低溫等離子滅菌器。MELAG臺(tái)式蒸汽滅菌器則主要采用預(yù)真空和脈動(dòng)真空相結(jié)合的方法，在一定的高溫和壓力下對(duì)艙內(nèi)器械和織物進(jìn)行滅菌，我院使用的MELAG臺(tái)式蒸汽滅菌器型號(hào)為Euroklav 23VS。因原理不同，能滅菌的器械種類也有所不同。過氧化氫低溫等離子滅菌器能在低溫和干燥的環(huán)境下對(duì)金屬和非金屬的精密器械、光學(xué)配件等物品進(jìn)行滅菌，且滅菌器有快速、環(huán)保和簡便的性能，因此被各大醫(yī)院廣泛使用，但該設(shè)備的缺點(diǎn)為進(jìn)口設(shè)備維修成本較高，工程師上門維修費(fèi)用按時(shí)間計(jì)算。目前低溫等離子滅菌器及臺(tái)式滅菌器常見的故障為裝載物引起的故障、注射閥故障、溫度控制器故障以及門密封方面的故障，對(duì)常見故障的處理最常用的維修方法為故障排除法。本文介紹了兩種滅菌設(shè)備的維修經(jīng)歷，與溫度相關(guān)但并非溫度控制器引起的故障。

1 設(shè)備工作原理

過氧化氫低溫等離子滅菌器滅菌過程主要大致分為：①預(yù)備期（即真空期或預(yù)真空期），在滅菌艙內(nèi)形成負(fù)壓環(huán)境;②滅菌循環(huán)期，雙循環(huán)滅菌則此階段分第一個(gè)滅菌循環(huán)期和第二個(gè)滅菌循環(huán)期，每個(gè)滅菌循環(huán)期開始皆通過過氧化氫注射閥將過氧化氫注入負(fù)壓環(huán)境的滅菌艙內(nèi);③通風(fēng)期，將滅菌產(chǎn)生的水氣排出，大致滅菌流程及各流程所需時(shí)間如表一所示;MELAG臺(tái)式蒸汽滅菌器滅菌大致過程與過氧化氫低溫等離子滅菌器類似，但在預(yù)真空階段水蒸氣通過脈動(dòng)真空的方式進(jìn)入艙內(nèi)，艙內(nèi)水蒸氣飽和后繼續(xù)進(jìn)行加熱，當(dāng)溫度和壓力達(dá)到設(shè)定的參數(shù)后進(jìn)入滅菌階段。

2 故障案例

1故障一

1.1故障現(xiàn)象

經(jīng)過預(yù)備期后開始滅菌程序，在過氧化氫注射階段后期機(jī)器報(bào)警LOW pressure in injection，p<6torr，循環(huán)取消。

1.2故障的分析

過氧化氫低溫等離子滅菌器的滅菌整體過程為：首先執(zhí)行預(yù)備期（即真空期），然后執(zhí)行第一滅菌循環(huán)以及第二個(gè)滅菌循環(huán)期，最后進(jìn)入通風(fēng)期。該報(bào)警內(nèi)容為艙內(nèi)注射壓力過低，造成壓力過低的常見因素為艙內(nèi)裝載物含有吸收性材料的物品或者是是過氧化氫吸入失敗。

1.3故障的排除和維修

首先檢查是否為艙內(nèi)裝載物的因素，將裝載物取出，關(guān)好艙門，重新啟動(dòng)滅菌器，發(fā)現(xiàn)故障重現(xiàn)，說明引起循環(huán)取消的原因并不是裝載物的問題。過氧化氫吸入失敗最容易聯(lián)想到的問題是過氧化氫卡匣的小方格內(nèi)的過氧化氫已使用完畢，需更換卡匣，但更換卡匣后，該問題仍未被解決。戴上手套觀察剛剛被更換的卡匣，發(fā)現(xiàn)卡匣的小方格之間有被針扎過的痕跡，初步判斷為由于操作不當(dāng)，卡匣反向插入引起注射閥針頭變形。通知廠家工程師更換注射閥后設(shè)備正常運(yùn)行。

1.4小結(jié)

該故障的產(chǎn)生主要是由于工作人員疏忽，將卡匣反向插入卡匣滑道，因此要減少故障的產(chǎn)生需增加對(duì)臨床操作人員的操作培訓(xùn)。

2故障二

2.1故障現(xiàn)象

提示循環(huán)溫度過低，Temperature has not risen。

2.2故障的分析

過氧化氫低溫等離子滅菌器正常的滅菌循環(huán)溫度為45-50度，造成該設(shè)備的故障因素主要主要有以下兩點(diǎn)：①裝載物過多或不符合要求，導(dǎo)致需要的加熱時(shí)間過長，從而提示溫度未達(dá)到要求。②由于加熱電路接觸不良等造成不能正常加熱。這兩個(gè)因素中以加熱電路問題居多，但排除故障原因從較簡單的第一個(gè)因素開始。

2.3故障的排除和維修

取出裝載物進(jìn)行測試，發(fā)現(xiàn)啟動(dòng)后仍然提示不能加熱，排除裝載物的原因。加熱電路出現(xiàn)故障從有無明顯可用肉眼觀察到的故障開始檢查，隨后再檢測電路連接、元器件內(nèi)部損壞等。隨后打開側(cè)蓋板，用肉眼觀察并無明顯故障，與腔體連接的有兩根明顯的導(dǎo)線。檢查腔體發(fā)熱導(dǎo)線，經(jīng)萬用表檢測后其中一根導(dǎo)線內(nèi)部斷路，更換該導(dǎo)線后啟動(dòng)設(shè)備可正常工作。

2.4小結(jié)

滅菌器在啟動(dòng)后提示不能加熱，利用排除法在排除裝載物的影響因素后，故障出現(xiàn)在加熱電路可能性較大，從腔體連接的發(fā)熱導(dǎo)線開始檢查，往往能較快找到故障因素。

3故障三

3.1故障現(xiàn)象

MELAG臺(tái)式蒸汽滅菌器，報(bào)錯(cuò)內(nèi)容為Malfunction2/34。

3.2故障的分析

該故障為蒸汽發(fā)生器的滅菌階段的最低滅菌溫度沒有達(dá)到要求，因滅菌方式與低溫等離子滅菌方式有所不同，故障因素也不盡相同。出現(xiàn)此故障的常見原因有：①裝載物過量或者是有吸收性材料的物品。②門密封圈老化，導(dǎo)致加熱過程中熱量損失，最終未達(dá)到設(shè)備的滅菌溫度要求。③電源電壓低導(dǎo)致加熱到相同溫度所需要的時(shí)間過長。④進(jìn)水量不夠，不能產(chǎn)生足夠水蒸汽。

3.3故障的排除和維修

經(jīng)過減少裝載物的裝載量及真空測試后仍出現(xiàn)相同的報(bào)警，且設(shè)備旁邊其它臺(tái)式滅菌器能正常運(yùn)行，初步排除電源電壓低的因素。進(jìn)水量不夠的影響因素則主要是管道內(nèi)有異物堵塞、設(shè)備專用滅菌用水供應(yīng)不足等。檢查設(shè)備儲(chǔ)水箱周圍后并未發(fā)現(xiàn)異常，因此推測問題最有可能在控制進(jìn)水的進(jìn)水泵。經(jīng)咨詢廠家維修工程師得知，在排除漏氣的原因之后，故障應(yīng)該是進(jìn)水泵在有壓力的情況下供應(yīng)的水量不足。更換進(jìn)水泵后設(shè)備正常工作。

3.4小結(jié)

MELAG臺(tái)式蒸汽滅菌器不能加熱的原因較多，但根據(jù)其工作原理從簡單容易排除的故障因素著手排除，排除故障過程中遇到無法解決的問題時(shí)多咨詢廠家工程師，最終確定故障來源需更換配件后通知廠家工程師更換。

總結(jié)

本文介紹了兩種不同滅菌方式滅菌器的維修經(jīng)歷，設(shè)備所報(bào)故障為常見的與溫度相關(guān)的故障，但不同的是本文并非介紹同行研究較多的溫度控制器故障。引起溫度故障的因素通常都有相對(duì)固定的范圍，利用排除法先排除簡單易發(fā)現(xiàn)的因素，往往能較快找到真正引起設(shè)備的故障，同時(shí)也能在一定程度上減少維修的費(fèi)用。通過對(duì)注射閥的維修可以看出規(guī)范的操作流程，有一定的操作培訓(xùn)能降低設(shè)備的故障率。結(jié)合同行的維修經(jīng)歷，滅菌器的故障主要是預(yù)備期的真空系統(tǒng)故障，循環(huán)期的注射閥以及溫度相關(guān)的故障，因此，為降低設(shè)備的故障率，工程師加強(qiáng)對(duì)這三方面的研究有重大意義。

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