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      《無損檢測》征稿簡則

      2021-03-07 08:54:27劉晶晶
      無損檢測 2021年7期
      關(guān)鍵詞:無損檢測計(jì)量單位偏差

      《無損檢測》是中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)和上海材料研究所主辦的技術(shù)類刊物,是全國無損檢測學(xué)會(huì)會(huì)刊及對外交流指定用刊、全國中文核心期刊(一、四)、中國科技核心期刊、中國科技論文統(tǒng)計(jì)源期刊并已加入《中國學(xué)術(shù)期刊(光盤版)》和中國期刊網(wǎng)。近年來多次被評為中國科協(xié)、國家機(jī)械行業(yè)及上海市優(yōu)秀科技期刊。主要報(bào)道超聲、射線、電磁渦流、磁粉、滲透、聲發(fā)射、激光、紅外、微波和應(yīng)力測定等無損檢測技術(shù)。讀者對象是廠礦、科研單位、大專院校中從事無損檢測的專業(yè)人員和質(zhì)量管理人員。

      征稿內(nèi)容

      對促進(jìn)無損檢測技術(shù)發(fā)展有指導(dǎo)作用的基礎(chǔ)理論及結(jié)合生產(chǎn)關(guān)鍵的科研成果;對某一方面的理論和技術(shù)綜合分析的專論或評述,對國內(nèi)外正在討論的學(xué)術(shù)見解的介紹或評述;有推廣價(jià)值的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)革新項(xiàng)目;基礎(chǔ)知識(shí)講座和專題講座;人員培訓(xùn)和資格認(rèn)證方面的論述和經(jīng)驗(yàn);標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及其應(yīng)用;學(xué)術(shù)爭鳴;國內(nèi)外學(xué)術(shù)動(dòng)態(tài)、信息(包括儀器設(shè)備研制、人員培訓(xùn)和資格認(rèn)證、會(huì)議報(bào)道及人才交流等)以及國外文獻(xiàn)資料的譯文、文摘和索引。

      來稿須知

      1. 來稿應(yīng)結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)、重點(diǎn)突出、層次分明、數(shù)據(jù)可靠、論證充分、圖表清晰。要求論文一般不超過6 000字,經(jīng)驗(yàn)介紹不超過4 000字。

      2. 題目要切題醒目(不超過20個(gè)字),作者署名以主要參加者為限,其他參加者可列于文后說明。

      3. 來稿附英文題目和作者單位名稱(保密單位署公開名稱,不用代號)及作者姓名的漢語拼音。

      4. 論著應(yīng)有200字左右的中文摘要(要素:目的、方法、結(jié)果、結(jié)論),并附相應(yīng)的英文摘要。在中、英文摘要后書寫中、英文關(guān)鍵詞(3~8條)。

      5. 譯著須注明出處,并附譯著的原文及作者同意您將譯文發(fā)表于我刊的信函。

      6. 稿中外文字母和數(shù)學(xué)公式用印刷體書寫清楚,應(yīng)正確區(qū)分和標(biāo)注語種、大小寫、正斜體、上下角及黑體等,對容易混淆的字母等用鉛筆注明。首次出現(xiàn)外語縮寫字母處應(yīng)注明其含義。

      7. 計(jì)量單位符號應(yīng)嚴(yán)格按國務(wù)院頒布的法定計(jì)量單位統(tǒng)一規(guī)定書寫。

      8. 圖表要少而精,縱橫坐標(biāo)的物理量名稱、符號及計(jì)量單位符號應(yīng)標(biāo)注清楚,照片必須層次清晰,并在文稿的相應(yīng)部位留出示意性的空位。文中表格請制成三線表。

      9. 參考文獻(xiàn)按文中出現(xiàn)次序排列,文獻(xiàn)序號在正文中以右上角方括號中數(shù)字表示,內(nèi)部資料和未公開發(fā)表的文章請勿引用。

      10. 來稿請寫明作者姓名、工作單位、電話號碼、通訊地址及郵政編碼。

      本刊已經(jīng)開通網(wǎng)上投稿系統(tǒng),欲投稿者請登陸“材料與測試網(wǎng)”(www.mat-test.com),進(jìn)行注冊后投稿。如有疑問,請致電《無損檢測》編輯部,電話:021-65556775-225;E-mail:ndt@mat-test.com。

      《無損檢測》編輯部

      劉晶晶

      由表4可知,對于焊縫蓋面、填充區(qū)、熱焊及根部不同位置的缺陷,其修正后的AUT評定結(jié)果與金相檢驗(yàn)評定高度最大偏差為0.8 mm,深度最大偏差為1.4 mm。

      5 結(jié)語

      對AUT評定的46個(gè)不同位置缺陷進(jìn)行金相檢驗(yàn),修正后的AUT缺陷高度與金相檢驗(yàn)評定結(jié)果具有一致性,缺陷定量精度最大偏差小于1 mm,修正后的AUT工藝可應(yīng)用于基于ECA驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的SCR管線的焊縫檢測。

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