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      鈦白粉煅燒窯尾氣酸露點計算及余熱鍋爐設計分析

      2021-03-08 11:47:31董學樊
      科學與財富 2021年2期
      關鍵詞:余熱利用設計優(yōu)化鈦白粉

      董學樊

      摘 要:鈦白粉的主要生產(chǎn)方法為硫酸法和氯化法,無論是硫酸法還是氯化法都有煅燒工段,煅燒窯的窯頭物料和窯尾煙氣的溫度較高,具有較高余熱利用價值。目前窯頭物料用于預熱助燃空氣,窯頭物料將助燃空氣由常溫預熱到120°C左右進入煅燒窯。目前窯尾煙氣有兩種用法:一是用于廢酸預濃縮,廢酸預濃縮過程容易堵塞文丘里洗滌器,高溫下廢酸的腐蝕性也較強,且大部分熱量被高溫廢酸顯熱帶走,熱品質低,經(jīng)濟價值不是很高;二是用于副產(chǎn)蒸汽,熱品質高,經(jīng)濟價值較高,但回收難度較大。由于窯尾煙氣含有三氧化硫等腐蝕性氣體,又有大量的煙塵跟水汽,水和三氧化硫的分壓很高,因此露點溫度很高,容易導致鍋爐腐蝕損壞,影響生產(chǎn)運行。余熱鍋爐設計排煙溫度過高又會導致余熱回收經(jīng)濟性太低,因此計算出煙氣結露溫度范圍并在方案設計上規(guī)避酸露點的情況下,最大化利用余熱具有重要意義。

      關鍵詞:鈦白粉;余熱利用;酸露點計算;設計優(yōu)化

      鈦白粉煅燒窯窯尾煙氣在冷卻過程中會產(chǎn)生露點腐蝕問題,本文從理論到實踐,就酸露點的最終計算方法及設備系統(tǒng)設計優(yōu)化兩個方面展開具體分析。

      1、鈦白粉煅燒窯尾部煙氣酸露點高的原因

      A.鈦白粉制造工藝有鹽酸型和硫酸型兩種,國內鈦白粉生產(chǎn)廠家大部分均為硫酸型工藝,本文分析針對第二種硫酸法生產(chǎn)工藝。由于該生產(chǎn)工藝中需多次使用硫酸對原材料進行各種處理,保證進入煅燒階段時的材料純度,從而尾氣的硫含量極高,而煙氣中硫含量越高,酸露點溫度就越高。

      B.鈦白粉進入煅燒前為水合二氧化鈦狀態(tài),煅燒燃料為天然氣。在天然氣燃燒和水合物分解均產(chǎn)生水汽,因此尾氣中含水量較高,水的飽和分氣壓越高,酸露點溫度越高。

      C.煙氣中粉塵含量較高,氧含量也相對較高,外加煅燒前物料內加入了各種添加劑和改良劑,最終煙氣成分極為復雜,在以上的綜合作用下,SO2轉換為SO3比例較高,其中SO3對煙氣結露的影響特別大。

      2、煙氣酸露點的計算

      在世界范圍內,酸露點的計算方法較多,各種計算方法都需要有特定的已知數(shù)據(jù)作為計算條件,而數(shù)據(jù)準確性也嚴重影響計算結果。以下就2類已知條件,通過不同的常用公式,進行計算分析。

      A.已知的SO2及H20分壓計算法,此方法常用公式有以下幾種:

      荷蘭A.G.Okkes方程(后簡稱公式a);

      美國Notre Dame大學Verhoff? and Banchero公式(后簡稱公式b);

      美國Notre Dame大學J.T.Ban Chero公式(后簡稱公式c)

      Haase and Borgmann估算公式(后簡稱公式d)。

      B.已知SO3個H20體積含量的計算方法,此方法常用公式有以下幾種:

      Muller曲線法(后簡稱公式e);

      Halstead表(后簡稱公式f);

      H.A.Bapahoba公式(后簡稱公式g);

      美國CE空調預熱器公司算圖(后簡稱公式h);

      日本電力研究所公式(后簡稱公式i);

      Muller曲線線性回歸公式(后簡稱公式j)。

      由于公式本身較為復雜,計算過程較為繁瑣,本文對詳細數(shù)據(jù)帶入公式計算的過程略去。為說明問題,本次數(shù)據(jù)從低到高依次分段進行分計算,結果按下表:

      說明:

      1.煅燒窯尾部煙氣含水率應在20%左右,考慮到系統(tǒng)漏風系數(shù)的影響較大,而且較高溫度下,含水率對煙氣露點溫度影響較小,穩(wěn)妥起見,本次計算尾氣含水率統(tǒng)一按照25%計算。

      2.公式中S03數(shù)值在分氣壓跟體積百分比之間可以通過公式換算,因此本次計算表格中S03統(tǒng)一按體積含量進行計算。

      總結:以上公式中公認以公式a、公式c、公式g的精度較高,適用范圍交廣,對比以上三組數(shù)據(jù),總體也較為統(tǒng)一。通過走訪國內多個鈦白粉制造廠家,一致認為尾氣S03含量在500PPM-1000PPM之間,綜合上表數(shù)據(jù),酸露點溫度應在195℃以下。

      3、余熱回收系統(tǒng)設備設計優(yōu)化

      鑒于鈦白粉煅燒窯尾氣余熱回收系統(tǒng)國內還處于起步階段,由于煙氣的高腐蝕,高粉塵、高露點溫度的特性,余熱回用產(chǎn)蒸汽難度較大。吸取國內較為成熟的硫酸爐、水泥窯及玻璃窯余熱回收系統(tǒng)的特點,采用光管式蒸發(fā)器,余熱鍋爐蒸汽壓力在1.0-1.6MPa之間較為合適。省煤器采用熱媒取熱技術的方式進行換熱,給水初步預熱后進入熱媒系統(tǒng)。系統(tǒng)可以在一定范圍內調節(jié)熱媒運行溫度,避免結露腐蝕。國內已有少數(shù)廠家試驗過熱管余熱鍋爐回收,螺旋翅片管中溫下壽命有限,螺旋翅片管熱管成本較低易堵灰,吹灰效果差;光管熱管代價太高,因此更推薦光管式受熱面。

      4、結束語

      綜上所述,精確確定鈦白粉煅燒窯尾氣的酸露點溫度范圍,從而確定余熱鍋爐尾氣的排放溫度,從而可以最大限度的安全利用煙氣尾氣余熱,既節(jié)能又環(huán)保。

      參考文獻:

      [1]馮俊凱《鍋爐原理及計算》.

      [2]煙氣酸露點計算公式中過量空氣系數(shù)的修正方法[J]. 王金旺,張燕,張建中.? 節(jié)能技術. 2014(04)

      [3]煙氣酸露點的測量與計算關聯(lián)式的修正[J]. 向柏祥,邢文崇,李健峰,李玉忠,楊海瑞,呂俊復.? 鍋爐技術. 2014(01)

      [4]煙氣酸露點計算方法研究中一些誤區(qū)和疑點的辨析和討論[J]. 張建中.? 鍋爐技術. 2013(02)

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