醫(yī)療廢物焚燒脫酸技術的應用思考

1 醫(yī)療廢物焚燒處理技術應用現(xiàn)狀分析

在醫(yī)療廢物焚燒處理中，為有效保障其中有毒有害污染物質的處理質量，一項非常有效的方法就是集中焚燒和脫酸處理。而在此過程中，最重要的一個流程就是脫酸處理。就目前我國的醫(yī)療廢物焚燒脫酸處理技術來看，最為常用且有效的脫酸處理技術就是洗滌脫酸技術和小蘇打干法脫酸技術。在醫(yī)療廢物具體焚燒處理中，可根據(jù)實際情況選擇合理的脫酸技術，來達到良好的脫酸處理效果。但我國目前的醫(yī)療廢物焚燒脫酸技術還存在一定的弊端，如處理成本較高及相關設備使用壽命有待進一步提升等，都需要通過進一步的研究加以優(yōu)化，讓焚燒脫酸技術更具經(jīng)濟性、實用性和可靠性。

2 醫(yī)療廢物焚燒脫酸技術研究

2.1 洗滌脫酸技術分析

2.1.1 洗滌脫酸技術概述

在我國的醫(yī)療廢物焚燒處理中，洗滌脫酸技術是廣泛應用的一種技術。因為一些醫(yī)療廢物經(jīng)過了半干法處理或者是干法處理之后依然會有一部分有害成分存在。因此，為達到環(huán)保處理的技術標準，應該在醫(yī)療廢物焚燒處理之后進行深度洗滌，加設脫酸塔讓醫(yī)療廢物的焚燒煙氣得到進一步的凈化處理。目前的洗滌脫酸塔主要有鋼材質洗滌脫酸塔和玻璃鋼材質洗滌脫酸塔兩種。但在具體應用中，由于鋼材質的洗滌脫酸塔容易受到酸性腐蝕，所以使用壽命較低，一般僅僅在3～12 個月左右，因此處理廠大多會選擇應用玻璃鋼材質的脫酸塔，本文所分析的洗滌脫酸技術也正是基于玻璃鋼材質脫酸塔所進行的洗滌脫酸技術。

2.1.2 洗滌脫酸技術的應用

玻璃鋼脫酸塔主要包括除霧區(qū)域、噴淋區(qū)域、反應區(qū)域，三個區(qū)域之間的高度比是1：4：6。玻璃鋼脫酸塔中心軸和高溫煙氣進氣口之間形成55°夾角，有害煙氣在高溫煙氣進口位置被導入到洗滌塔的反應區(qū)，其溫度大約在80～250℃之間。在進入到反應區(qū)域之后，這些煙氣會沖入到其中的堿液里，其速度大約在12～15m/s 之間，并與堿液發(fā)生反應，達到初步的除酸、除塵以及降溫效果，然后煙氣會從下降趨勢改變?yōu)樯仙厔荩錅囟葘仍瓉斫档?0～20℃。在此過程中，堿液將會借助于循環(huán)泵中的噴淋口被均勻噴出，噴淋順序為從上到下，剛好與從下到上的煙氣充分接觸。此時，液態(tài)形式的堿液與氣態(tài)形式的酸性氣體污染物和夾雜在其中的微小粉塵顆粒將會發(fā)生充分反應，進而形成可溶性的鹽，這樣就可以將煙氣中含有的酸性有害氣體以及細小粉塵除去。同時，脫酸塔內(nèi)設有填料層，可增加碘液和煙氣的接觸面積，延長其接觸時間，以此來提升其脫酸效率，所以具體處理中應做好填料層高度的控制，使其在噴淋區(qū)域高度的31.25%最佳。在經(jīng)過噴淋處理之后，煙氣會進入到除霧區(qū)域內(nèi)，在除霧裝置的作用下，煙氣內(nèi)的水滴和水霧將會被大部分去除，獲得到的凈化煙氣將會從凈化出口位置排出。

此外，考慮到玻璃鋼材質的耐高溫效果差，所以需要在該系統(tǒng)中進行水補充裝置的設置，持續(xù)給玻璃鋼脫酸塔中的高溫溢流水膜保護裝置提供保護用水。高溫溢流水膜保護裝置設置在脫酸塔的內(nèi)部，以一層保護膜的形式將玻璃鋼材質和高溫煙氣隔離開，讓玻璃鋼材質的溫度得到合理控制，避免由于溫度過高對玻璃鋼材質造成損壞，使其強度得以良好保障。同時，在高溫煙氣進口的位置進行石墨內(nèi)襯設置，使其與外層的玻璃鋼材質隔離，保障該位置的玻璃鋼材質強度，具體參數(shù)控制情況見表1。而在通過洗滌脫酸技術進行醫(yī)療廢物焚燒脫酸處理時，隨著反應時間的不斷延長，脫酸塔中的堿液PH 將會逐漸降低，在其pH 降低到了10 的情況下，系統(tǒng)中的自動補充裝置將會向塔內(nèi)自動進行堿液補充，且排污口會定期將一定量的廢液排出，使其進入到水處理系統(tǒng)中進行處理。

表1 玻璃鋼材質隔離中的具體參數(shù)控制情況

2.2 小蘇打干法脫酸技術分析

2.2.1 小蘇打干法脫酸技術概述

在傳統(tǒng)的小蘇打干法脫酸處理中，Ca(OH)2是主要脫酸材料，但其脫酸效率很低，經(jīng)過改進之后，目前所使用的主要脫酸材料為NaHCO3。將NaHCO3用來進行醫(yī)療廢物焚燒過程中的干法脫酸處理，其脫酸效率高達95%以上。另外，通過該技術的應用，也可以讓濕法洗滌負荷時間降低80%～90%。以下是小蘇打干法脫酸技術的主要化學方程式：

2.2.2 小蘇打干法脫酸技術的具體應用

小蘇打干法脫酸技術的主要工藝設備是干法反應塔，在具體應用中，首先將經(jīng)過磨粉機研磨之后的少量NaHCO3加入到干法反應塔的入口位置，在此過程中一定控制好NaHCO3粉末粒徑，其粉末粒徑不可超過20μm，才可以有效提升NaHCO3粉末對氧化劑的吸收效果，使其與醫(yī)療廢物焚燒所形成的酸性煙氣之間實現(xiàn)充分接觸，才可以讓NaHCO3與煙氣中的酸性化學物質發(fā)生反應，使其轉變成固體物質和水，并從煙氣中脫離出來，以此來達到良好的脫酸效果。

另外，在應用小蘇打干法脫酸技術對醫(yī)療廢物焚燒煙氣進行脫酸處理的過程中，還可以借助于打粉工藝來實現(xiàn)脫硫階段二氧化硫固體濃度控制，使其不超過60mg/m3，并對其中的氯化氫脫酸濃度加以嚴格控制，使其濃度不超過20mg/m3，可使其脫酸反應效率顯著提升，避免醫(yī)療廢物焚燒處理中的酸性有毒有害物質對生態(tài)環(huán)境和居民健康造成不利影響。

3 兩種脫酸技術的合理選擇

在對醫(yī)療廢物進行焚燒處理的過程中，一定要借助于合理的脫酸技術來對其煙氣進行脫酸處理。而在具體的處理過程中，處理廠應根據(jù)實際處理需求，結合實際情況來選擇合理的脫酸技術。洗滌脫酸技術的優(yōu)勢是脫酸更徹底，且能夠將焚燒煙氣中的其他污染物除去，缺點是技術成本比較高；小蘇打干法脫酸技術的優(yōu)勢是簡單便捷、成本低，缺點是只能除酸，不能除去其他的粉狀微粒污染物。因此，在具體的醫(yī)療廢物焚燒處理中，如果需要處理的醫(yī)療廢物中含有大量的其他污染物，且處理要求非常高，則需要考慮通過洗滌脫酸技術進行處理；如果其他污染物含量很低，僅需要對酸性有毒有害污染物進行處理，則可以考慮通過小蘇打干法脫酸技術進行處理，這樣不僅可以有效保障醫(yī)療廢物焚燒中的煙氣除酸效果，也可以有效保障其焚燒除酸的經(jīng)濟效益。

4 結語

綜上所述，在對醫(yī)療廢物進行焚燒處理的過程中，由于其中含有大量的酸性有毒有害物質，而這些物質將會存留在焚燒煙氣中，所以需要對其煙氣進行合理的脫酸處理。就目前的脫酸處理來看，洗滌脫酸技術和小蘇打干法脫酸技術是最為常用且最為有效的兩種脫酸技術。因此，在具體的技術應用中，處理廠應全面掌握具體的處理要求與實際條件，對這兩種脫酸技術的工藝、作用、效果及其成本等方面進行綜合考慮，選擇合理脫酸的技術，讓醫(yī)療廢物焚燒處理脫酸技術優(yōu)勢得以充分發(fā)揮，為生態(tài)環(huán)境可持續(xù)發(fā)展提供技術支撐。