陳蕊,萬先鋒,黃少保,程靖,孫兵
(1.西安昆侖工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司,西安 710043; 2.廣州克萊美特儀器設(shè)備科技有限公司,廣州 511458)
常規(guī)環(huán)境試驗(yàn)箱是用來考核試件在高低溫、濕熱情況下試件的性能情況,對(duì)環(huán)境箱來說屬于靜態(tài)試驗(yàn),而火炮系統(tǒng)高低溫、濕熱環(huán)境試驗(yàn)箱是考核火炮自動(dòng)機(jī)在高低溫、濕熱環(huán)境火炮系統(tǒng)的作戰(zhàn)能力情況[2]。高低溫、濕熱環(huán)境試驗(yàn)箱箱內(nèi)溫度高溫達(dá)100 ℃,低溫達(dá)零下-70 ℃,火炮自動(dòng)機(jī)在極限溫度儲(chǔ)存一定時(shí)間后進(jìn)行實(shí)彈射擊試驗(yàn),根據(jù)火炮性能參數(shù),在實(shí)彈射擊過程中,火炮后坐力最大可達(dá)8 t以上,安裝火炮臺(tái)體基座振動(dòng)加速度達(dá)幾G以上,同時(shí)在實(shí)彈射擊過程中伴隨出現(xiàn)彈殼拋落可能擊中箱體內(nèi)壁現(xiàn)象,火炮射擊窗口及箱體前壁長時(shí)間受高溫火焰燒蝕,材料表面會(huì)出現(xiàn)老化燒蝕現(xiàn)象,由于是實(shí)彈射擊步入式射擊環(huán)境箱,受收彈工事、射擊安全限制,與常規(guī)步入式環(huán)境箱不同的是,該環(huán)境箱體需嵌入試驗(yàn)靶場——射擊靶道,系統(tǒng)蒸發(fā)器、加熱器、風(fēng)機(jī)、加濕器等需安裝于環(huán)境箱頂部[3,4],箱頂負(fù)載較大,在實(shí)彈射擊過程中,箱體振動(dòng)嚴(yán)重,同時(shí),火炮實(shí)彈射擊后產(chǎn)生大量有毒有害氣體在箱體內(nèi)部,箱體內(nèi)部僅前方有射擊窗口,火藥氣體無法及時(shí)排放,工作人員無法進(jìn)入箱體進(jìn)行操作;鑒于上述情況,我們?cè)O(shè)計(jì)一套專門用來防沖擊、振動(dòng)環(huán)境試驗(yàn)箱如圖1所示。
防沖擊振動(dòng)整體支撐框架結(jié)構(gòu)采用3 mm璧厚的80 mm×40 mm矩形管焊接而成,整體框架為長3 630 mm、寬2 680 mm、高2 710 mm倒“U”型結(jié)構(gòu),防沖擊振動(dòng)內(nèi)部通道骨架支撐架結(jié)構(gòu)圖如圖2,框架由梁柱結(jié)構(gòu)組成,左右兩側(cè)分別采用6根矩形管垂向支撐,頂部分別由橫向6根縱向4根矩形管交錯(cuò)焊接并與左右兩側(cè)支撐管一一對(duì)應(yīng)焊接而成,根據(jù)結(jié)構(gòu)應(yīng)力計(jì)算分析,系統(tǒng)承載能力大于2 t,而用于安裝頂部制冷蒸發(fā)器、除濕蒸發(fā)器、加熱器等設(shè)備總質(zhì)量約1 t,系統(tǒng)承載能力遠(yuǎn)大于負(fù)載。根據(jù)設(shè)備安裝位置采用不同尺寸槽鋼連接成網(wǎng)格結(jié)構(gòu),防沖擊振動(dòng)整體框架結(jié)構(gòu)與環(huán)境箱地面支撐鋼板固聯(lián),形成不可移動(dòng)整體結(jié)構(gòu),與之相對(duì)應(yīng)支撐管支柱與橫梁焊接點(diǎn)增加加強(qiáng)筋,以提高整體框架的剛度及抗振能力,防沖擊振動(dòng)整體支撐框架結(jié)構(gòu)為制冷蒸發(fā)器、除濕蒸發(fā)器、加熱器等設(shè)備提供安裝平面,同時(shí)提高箱體整體防沖擊振動(dòng)能力。
防沖擊振動(dòng)保溫圍護(hù)結(jié)構(gòu)四壁與頂層保溫圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用0.7 mm厚噴塑鍍鋅彩色鋼板 + 150 mm厚硬質(zhì)聚氨酯泡沫+ 2 mm 304不銹鋼板+3 mm 304不銹鋼板,2 mm為里層內(nèi)板,底部、四壁2 mm板以及防沖擊整體支撐框架矩形管整體結(jié)構(gòu)采用滿焊模式構(gòu)成整體框架,此保溫圍護(hù)結(jié)構(gòu)框架嵌入某射擊靶道后,形成不可移動(dòng)的整體框架部分,3 mm不銹鋼復(fù)合拼裝板通過螺接方式安裝于2 mm里層內(nèi)板上,“3+2”整體結(jié)構(gòu)起到射擊時(shí)防止彈殼拋落沖擊箱體內(nèi)膽造成箱體損壞作用。彈殼沖擊損壞箱體內(nèi)壁,更換其中損壞的3 mm不銹鋼復(fù)合拼裝板即可,對(duì)整體結(jié)構(gòu)無影響。箱體底板整體厚度為150 mm,內(nèi)箱第一層為3 mm厚SUS304防滑不銹鋼板。第二層為2 mm厚SUS304不銹鋼板,模式同四壁“3+2”mm不銹鋼模式,便于更換;第三層為10 mm厚環(huán)氧隔熱板,第四層為承重木方,木方與木方之間間隔860 mm,間隔之間采用隔熱防火聚氨酯泡沫填充作為箱體底板保溫層,外板為1.5 mm厚彩鋼板。箱體底板承載能力為3 000 kg/m2。
圖1 防沖擊振動(dòng)環(huán)境試驗(yàn)箱整體布局圖
圖2 防沖擊振動(dòng)內(nèi)部通道骨架支撐架結(jié)構(gòu)圖
防彈板整體寬度與內(nèi)箱一樣,寬度2 690 mm,高度1 607 mm,中間為射擊窗口,防彈板整體框架厚度約40 mm,共由5塊厚度為3 mm SUS304不銹鋼板加工成“U”框架塊,然后拼接而成,防彈板底部采用2 690 mm長U型槽,U型槽與箱體前壁固接,將5塊U型框架塊卡入U(xiǎn)型槽即可達(dá)到底部固定作用;左右“U”型塊上部通過Z型連接板與箱體前壁連接,Z型連接板一端與箱體前壁連接,一端與“U”型塊上端連接;中間U型塊直接通過螺釘與前端連接。實(shí)彈射擊時(shí),如果大面積被沖擊碰撞損壞,可直接更換整體防彈板,個(gè)別損壞更換其中某塊即可, 保證了“3+2”結(jié)構(gòu)不易變形。鋼板上設(shè)計(jì)幾排直徑為3 mm圓形排孔,圓形排孔是為了保證在箱內(nèi)溫度急劇變化的情況下防彈板溫度的均勻性,防止防彈板凝露、結(jié)霜現(xiàn)象發(fā)生。如圖3所示。
射擊窗口長時(shí)間受火藥氣體沖擊出現(xiàn)老化燒蝕現(xiàn)象,本案采取模式為,在射擊窗口四周增加一圈厚度為2 mm U 型板,U型板通過螺接方式固定于射擊窗口四周,當(dāng)火炮射擊一定彈藥U型板燒蝕嚴(yán)重時(shí),及時(shí)更換即可,起到保護(hù)整體箱體作用。
圖3 前方防彈板示意圖
在試驗(yàn)箱后端正上方安裝監(jiān)控裝置,在射擊前可清晰監(jiān)控箱體內(nèi)情況,同時(shí)可監(jiān)控射擊過程火炮運(yùn)行情況,監(jiān)控裝置選用??低晹z像頭,性能指標(biāo)為:CCD像素大于200萬;高解析度大于470 TVL;分辨率:1 920×1 080;電動(dòng)變焦鏡頭大于10倍變焦;紅外夜視功能大于50 M,雙驅(qū)動(dòng)鏡頭,信噪比大于48 dB??紤]到工作室內(nèi)的惡劣條件,-70~+100 ℃,系統(tǒng)為攝像頭配備了專用保溫防護(hù)罩裝置。護(hù)罩機(jī)身采用鋁合金材質(zhì),周圍安裝電加熱絲,護(hù)罩上端安裝散熱風(fēng)扇,當(dāng)防護(hù)罩內(nèi)部溫度低于5 ℃時(shí),加熱器開始工作,內(nèi)部溫度升高, 溫度高于45 ℃時(shí),風(fēng)扇啟動(dòng)工作,使內(nèi)部攝像頭溫度永遠(yuǎn)維持在5~40 ℃之間,確保攝像頭的穩(wěn)定可靠工作。
煙霧檢測系統(tǒng)安裝于箱體側(cè)壁,火炮系統(tǒng)實(shí)彈射擊后箱體產(chǎn)生大量有毒可燃?xì)怏w,主要成分為CO、H2,當(dāng)CO、H2達(dá)到一定濃度,會(huì)引起爆炸現(xiàn)象。本案引用濟(jì)南瀚達(dá)電子科技有限公司HD-T600型氣體探測器,配套HD-C/K型氣體報(bào)警控制器,探測器采用防爆結(jié)構(gòu),外殼采用鋁鎂合金外殼,進(jìn)線口采用銅質(zhì)鍍鉻材料。檢測器采用催化燃燒型氣體傳感器,傳感器由一組催化元件和一組檢測元件組成,當(dāng)氣體擴(kuò)散到傳感器周圍后,催化元件被氣體還原發(fā)生無焰燃燒,同時(shí)檢測元件根據(jù)燃燒的程度輸出等比例信號(hào),信號(hào)與氣體濃度有一定的線性關(guān)系,探測器內(nèi)部電路檢測此信號(hào)并對(duì)信號(hào)進(jìn)行處理,最后將處理信號(hào)調(diào)制成電流信號(hào)輸出給控制器,控制器根據(jù)探測器傳輸?shù)男盘?hào),經(jīng)過處理、邏輯分析,以數(shù)字顯示、聲光報(bào)警的方式反應(yīng)出來,工作人員可直接在控制器上查看箱體煙霧狀況,當(dāng)煙霧濃度達(dá)到預(yù)先設(shè)置的爆炸范圍,檢測裝置報(bào)警,啟動(dòng)煙霧排放裝置。
煙霧排放系統(tǒng)安裝于火炮位置正上方箱體頂部左右兩端,采用九州普惠CF(A)-2型多翼式離心通風(fēng)機(jī),通風(fēng)機(jī)排風(fēng)、抽煙、換氣功率達(dá)1.1 kW,轉(zhuǎn)速達(dá)2 800 t/min,流量為1 248~2 258 m/h; 前蓋板與煙霧通道管一端通過螺接方式連接,另一端伸入箱體,控制按鈕開關(guān)設(shè)置在試驗(yàn)箱總控制箱上,實(shí)彈射擊時(shí)濃度達(dá)到設(shè)定值極限,啟動(dòng)煙霧排放裝置,當(dāng)箱體濃度值低于設(shè)定值下限時(shí),關(guān)閉煙霧排放裝置。
空氣幕吹風(fēng)系統(tǒng)安裝于箱體側(cè)壁檢修門上部,本案采用綠島風(fēng)電加熱空氣幕吹風(fēng)裝置RM125-09-D型冷暖型。箱體保低溫狀態(tài),工作人員出入維修門,空氣幕吹風(fēng)裝置啟動(dòng)吹自然風(fēng)。箱體保高溫狀態(tài),工作人員出入維修門,空氣幕吹風(fēng)裝置啟動(dòng)吹熱風(fēng)。這樣確保箱體溫度處于恒溫狀態(tài)。
環(huán)境試驗(yàn)箱較普通環(huán)境箱不同,增加自動(dòng)開合射擊窗口、煙霧檢測、煙霧排放、監(jiān)控裝置、空氣幕吹風(fēng)裝置、整個(gè)試驗(yàn)箱通過集中控制,控制各系統(tǒng)工作狀態(tài)。
當(dāng)火炮系統(tǒng)裝彈藥保溫結(jié)束,啟動(dòng)自動(dòng)開合射擊窗口進(jìn)行射擊,火炮系統(tǒng)膛內(nèi)未有彈藥,射擊窗口關(guān)閉,膛內(nèi)有彈藥,射擊窗口無法關(guān)閉,顯示故障信息,進(jìn)行排故,直至膛內(nèi)未有彈藥,射擊窗口方可關(guān)閉。
根據(jù)煙霧爆炸范圍,對(duì)煙霧檢測裝置設(shè)置報(bào)警范圍,當(dāng)煙霧檢測值在設(shè)置報(bào)警范圍內(nèi),煙霧檢測系統(tǒng)提示報(bào)警信息,系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)排煙裝置,當(dāng)煙霧檢測值在設(shè)置報(bào)警下限或者上限,系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉排煙裝置。煙霧排放裝置也可手動(dòng)開關(guān),當(dāng)檢測裝置出現(xiàn)故障時(shí),可根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)開關(guān),即實(shí)彈射擊前打開煙霧排放裝置,煙霧排放結(jié)束,關(guān)閉即可。系統(tǒng)控制方式采用基于PLC控制來實(shí)現(xiàn)。
該環(huán)境試驗(yàn)箱采用了防沖擊振動(dòng)保溫圍護(hù)結(jié)構(gòu),防沖擊振動(dòng)整體框架結(jié)構(gòu)等措施,避免了火炮射擊過程中的沖擊振動(dòng)損壞箱體和系統(tǒng)制冷、加熱等配套設(shè)施。箱體采用了煙霧檢測、煙霧排放系統(tǒng),避免了射擊產(chǎn)生有毒、易燃?xì)怏w帶來的操作人員中毒、爆炸現(xiàn)象發(fā)生,保證了射擊的安全性??諝饽淮碉L(fēng)裝置保證了箱體高低溫溫度的穩(wěn)定性。監(jiān)控裝置保障了射擊時(shí)人員的安全性,同時(shí)可檢測火炮射擊過程運(yùn)行及故障情況。此外,設(shè)計(jì)的自動(dòng)開合射擊窗口,避免了火炮在裝有彈藥情況下人員手動(dòng)開合帶來的安全隱患,鎖門裝置加強(qiáng)了環(huán)境艙溫度的密閉性,降低了環(huán)境艙故障率,提高了環(huán)境艙使用壽命;防熱沖擊裝置,保障了窗口的密閉性的同時(shí)提高了窗口的使用壽命;聯(lián)動(dòng)控制模式實(shí)現(xiàn)了射擊窗口與火炮控制聯(lián)動(dòng)控制這一功能,即保障了武器系統(tǒng)的安全射擊又保障了環(huán)境艙的安全。
目前,該環(huán)境試驗(yàn)室已開展多項(xiàng)火炮系統(tǒng)實(shí)彈射擊試驗(yàn),試驗(yàn)箱工作可靠,使用方便,為后續(xù)同類非標(biāo)設(shè)備設(shè)計(jì)提供思維借鑒。