谷永彥

摘要：化工企業(yè)生產(chǎn)制造的產(chǎn)品大部分都具有非常強的腐蝕性，而且易燃、易爆炸。同時，在生產(chǎn)過程中所使用的機械設(shè)備、工藝技術(shù)也較為復(fù)雜繁瑣，生產(chǎn)條件十分苛刻，導(dǎo)致人工操作難度非常高，安全性也不能得到充分的保障。因此，在目前化工公司生產(chǎn)作業(yè)中，應(yīng)當(dāng)有效提升自動化控制水平，更好地避免生產(chǎn)過程中發(fā)生安全問題，提高化工公司經(jīng)濟效益和社會效益?；诖耍瑢ψ詣踊刂圃诨ぐ踩a(chǎn)中的應(yīng)用進行研究，以供參考。

關(guān)鍵詞：化工企業(yè);自動化控制;化工安全生產(chǎn);應(yīng)用

引言

隨著社會高質(zhì)量進步和經(jīng)濟高速深入發(fā)展，化工行業(yè)擁有更加良好的發(fā)展機遇，化工行業(yè)發(fā)展可以有效提高我國經(jīng)濟水平，因此要十分重視化工行業(yè)在發(fā)展中的安全性，做好安全生產(chǎn)管理工作，有效控制其中的風(fēng)險。在化工企業(yè)中，如果出現(xiàn)安全事故，不僅會導(dǎo)致企業(yè)的經(jīng)濟損失，還會對工人的生命安全造成嚴重損害，因此，化工企業(yè)要提高對安全生產(chǎn)管理工作的重視。

1化工安全生產(chǎn)的基本要求

（1）設(shè)備具有充足的強度。為始終保證化工設(shè)備長周期、穩(wěn)定及安全運行，需充分確保各機械零部件具有足夠的強度。一方面，需充分要求初期設(shè)計和制作單位嚴格控制質(zhì)量關(guān)，從本質(zhì)層面消除各類隱患，尤其針對壓力容器，需嚴格依照相關(guān)規(guī)程及要求實施，嚴禁質(zhì)量不達標(biāo)的產(chǎn)品出廠;另一方面，操作人員需全面落實崗位責(zé)任制，嚴禁出現(xiàn)超溫、超壓及超負荷工作，定期做好機械設(shè)備檢查工作。（2）設(shè)備密封可靠性。化工廠生產(chǎn)過程中多種材料均為易燃、易爆類，若與設(shè)備或機器缺乏嚴密性便會產(chǎn)生泄漏，進一步引發(fā)爆炸事件。（3）安全保護裝置相適用。隨著先進技術(shù)不斷發(fā)展，現(xiàn)代化工逐步選用自動化控制、信號警報等舉措，在化工設(shè)備與機械產(chǎn)生異常狀況時，可自行發(fā)送相應(yīng)的警報措施，避免發(fā)生事故。

2化工生產(chǎn)自動化控制中存在問題

2.1設(shè)備原因

隨著科技的發(fā)展，自動化設(shè)備在整個化工行業(yè)中得到了較為廣泛的應(yīng)用，這些設(shè)備的應(yīng)用極大程度的提升了化工生產(chǎn)自動化控制水平，目前，自動化設(shè)備已經(jīng)逐漸衍生為化工生產(chǎn)過程極為重要的組成部分。化工生產(chǎn)實踐中，如果自動化控制設(shè)備的性能發(fā)揮得不到有效的保證，不僅會影響化工產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，還會給化工生產(chǎn)過程的安全性帶來嚴重的影響。因此，在采購化工自動化生產(chǎn)設(shè)備的時候，必須嚴格篩選，盡量選擇運行可靠穩(wěn)定的設(shè)備，在實際應(yīng)用中，也必須嚴格按照設(shè)備說明書操作，提高設(shè)備應(yīng)用的合理性，避免生產(chǎn)資料的浪費，只有這樣，才能有效提升化工產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量、提高生產(chǎn)資源利用效率，進一步保障化工行業(yè)的經(jīng)濟效益。

2.2化工生產(chǎn)企業(yè)職工安全生產(chǎn)意識淡薄

根據(jù)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，絕大部分化工安全事故都是人為因素所致。企業(yè)職工的行為直接關(guān)系到企業(yè)的整體水平，職工的安全生產(chǎn)水平與職工的安全生產(chǎn)意識又有著直接性的關(guān)系，但是目前大多數(shù)化工廠的職工的安全生產(chǎn)的意識都比較薄弱，出現(xiàn)憑借自身經(jīng)驗來操作設(shè)備，甚至還存在著僥幸心理，認為只要“差不多”就不會出現(xiàn)任何的事情。目前人民生活水平的顯著提高，對化學(xué)制品也提出了很大需求，這就要求工業(yè)生產(chǎn)化學(xué)制品必須有著良好的品質(zhì)，如此才能適應(yīng)人們實際需要。

3自動化控制在化工安全生產(chǎn)中的應(yīng)用措施

3.1過程監(jiān)控和故障診斷系統(tǒng)

在傳統(tǒng)化工生產(chǎn)模式下，普遍是采取模型檢測的措施來實現(xiàn)對整體生產(chǎn)流程的管控。但是由于此模式在具體使用期間復(fù)雜性較強，而且在監(jiān)控時會存在比較多的影響要素，就會導(dǎo)致檢測效率較低。而隨著過程監(jiān)控方式的誕生，這一問題便得到了很好地解決。這是因為在現(xiàn)有基礎(chǔ)上，先創(chuàng)建專業(yè)數(shù)據(jù)庫，然后把生產(chǎn)過程中形成的數(shù)據(jù)信息全都導(dǎo)入至數(shù)據(jù)庫內(nèi)，通過診斷模塊對數(shù)據(jù)加以分層處理，并對最后得到的處理結(jié)果進行有效分析，掌握各流程生產(chǎn)工藝的實際運作狀況，從而確保每一環(huán)節(jié)操作的安全性與合理性。故障診斷系統(tǒng)是憑借自動化控制技術(shù)的運用，來對生產(chǎn)設(shè)備運作期間所發(fā)生的各種故障問題進行及時地檢查與判定，同時能夠自動地制定出相應(yīng)的控制與優(yōu)化策略，以此有效降低故障發(fā)生幾率，保障設(shè)備的長期、穩(wěn)定、安全運行。過程監(jiān)控與故障診斷系統(tǒng)的運用，極大地降低了化工生產(chǎn)設(shè)備的維修保養(yǎng)時間，提升了化工生產(chǎn)作業(yè)活動的安全水平。

3.2儀表自動化監(jiān)控

（1）可編程過程控制?；どa(chǎn)過程中應(yīng)用自動化控制，充分依托先進的微電腦芯片和先進技術(shù)，保證儀表運行可靠性及抗干擾性?；嶋H生產(chǎn)過程中，選取PLC控制系統(tǒng)決策制定控制目標(biāo)及控制思路，處于各類數(shù)據(jù)匯總、處理分析出軟件、硬件等系統(tǒng)實際工作狀況，提供強有力的技術(shù)支持，實現(xiàn)遠程端口動態(tài)化監(jiān)測儀表實際工作狀態(tài)。復(fù)雜控制模式可動態(tài)化控制儀表運行可靠性，可在電路控制、設(shè)計等環(huán)節(jié)融入自動化監(jiān)控測試，可保證技術(shù)人員高效化匯總收集相關(guān)功能性指標(biāo)。（2）計算控制功能。自動化控制應(yīng)用中，系統(tǒng)依托邏輯運算規(guī)則，選取初期相應(yīng)的數(shù)據(jù)指標(biāo)、公式等掌握儀表數(shù)據(jù)運行狀態(tài)，依托全面性、持續(xù)性監(jiān)控儀表自身運行實際需求，可從本質(zhì)層面控制掃描時間，充分以大數(shù)據(jù)為核心技術(shù)監(jiān)測儀表工作需求和作業(yè)狀態(tài)，重復(fù)審核統(tǒng)計儀表數(shù)據(jù)精準性及可靠性，保證整個化工生產(chǎn)作業(yè)可靠性。若儀表中數(shù)據(jù)存在異常狀況，需充分結(jié)合是記憶功能判定故障發(fā)生部位。（3）數(shù)據(jù)記憶控制。自動化數(shù)據(jù)自行存儲、記憶過程中，化工儀表可充分依托后臺數(shù)據(jù)庫充分收集匯總相關(guān)數(shù)據(jù)，如壓力、溫度等相關(guān)指標(biāo)，簡易化處理控制中各類裝置運行可靠性及效率。儀表可動態(tài)化掌握數(shù)據(jù)庫中運行狀況，技術(shù)人員將自身收集相關(guān)信息數(shù)據(jù)進行比對，記憶中不斷更新線下數(shù)據(jù)庫內(nèi)數(shù)據(jù)信息，為后續(xù)實際應(yīng)用提供方便，保證化工生產(chǎn)質(zhì)量可靠性。

3.3維護緊急停車系統(tǒng)

對于整個化工生產(chǎn)系統(tǒng)來說，緊急停車系統(tǒng)是非常重要的安全維護裝置。緊急停車系統(tǒng)運行的原理為：結(jié)合實際工況，根據(jù)觀察化工生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)偏離正常范圍的情況，進行緊急停車，避免發(fā)生不可挽回的生產(chǎn)事故以及經(jīng)濟損失。經(jīng)過總結(jié)以往的化工生產(chǎn)經(jīng)驗發(fā)現(xiàn)，需要緊急停車的情況主要有三種其一：正常停車，以設(shè)備定期檢修維護為基礎(chǔ)，開展有目的。有計劃的停車;其二：局部緊急停車，局部設(shè)備突發(fā)故障，必須緊急停車，查明原因，妥善處理后方可繼續(xù)運行;其三：全面緊急停車，如果停水、停電、停汽面積較大，為了避免產(chǎn)生較大的影響，必須開展全面緊急停車。設(shè)計緊急停車系統(tǒng)的時候，除了保證檢測單元、邏輯單元、執(zhí)行單元的串聯(lián)關(guān)系，還要保證每一個單元的獨立性，消除中間不必要的環(huán)節(jié)，提高整個系統(tǒng)運行的可靠程度。

結(jié)束語

隨著經(jīng)濟高速發(fā)展，化工生產(chǎn)過程逐步趨于項目大型化、工藝復(fù)雜化、產(chǎn)品高端化等，整個生產(chǎn)管理精細化水平顯著提高，對整個生產(chǎn)過程質(zhì)量要求愈發(fā)嚴格?；どa(chǎn)中存在多個不安全因素，尤其針對各類原材料，增加生產(chǎn)安全事故發(fā)生風(fēng)險，充分應(yīng)用自動化控制，提高整個生產(chǎn)效率的同時，將廣大從業(yè)人員從高危、繁重的工作環(huán)境中予以解脫，保證生產(chǎn)過程可靠性及安全性，促進化工生產(chǎn)成本顯著降低，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

參考文獻

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