申一鳴

（山西建設(shè)投資集團有限公司，山西太原 030000）

0 引言

雖說鋼結(jié)構(gòu)以其特有的優(yōu)勢有很大的利用空間，但是在利用過程中，其最明顯的弊端就是受環(huán)境因素的影響較大。如果鋼材長期的暴露在空氣中，或者被放置在濕度較大的環(huán)境中，其表面就很容易被腐蝕，對鋼材的質(zhì)量造成影響。如果相關(guān)人員沒有注意到這一問題，就會將其運用在建筑工程中，嚴重破化了其內(nèi)部的應(yīng)力平衡結(jié)構(gòu)，對整體工程的質(zhì)量造成了影響。因此，研究現(xiàn)代建筑鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工及其安全防護有積極的社會效益，也是一件十分必要的事情。

1 鋼結(jié)構(gòu)施工中常遇問題

1.1 柱腳處理問題

鋼結(jié)構(gòu)實際施工進程中，柱腳處理存在以下問題：①錨栓連接問題。施工進程中，受各類因素影響，柱腳錨栓未擰緊，相應(yīng)墊板與地板未焊接，使各結(jié)構(gòu)間穩(wěn)固性難以保障；②預(yù)埋件錨栓。預(yù)埋件錨栓未及時處理，使鋼柱地板螺栓孔未能對應(yīng)，整體布局發(fā)生偏移，主要因標高存在偏差，未及時給予絲扣保護策略；③錨栓未處于垂直狀態(tài)。鋼結(jié)構(gòu)施工進程中，柱子安設(shè)完成后未能處于同一直線上，使鋼柱安裝存在較大偏差，建筑結(jié)構(gòu)受力不均衡，難以滿足最終驗收要求。

1.2 化學(xué)腐蝕

化學(xué)腐蝕是在研究中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)階段鋼結(jié)構(gòu)中面臨的主要問題，這種化學(xué)腐蝕主要指的是由于鋼材和腐蝕性介質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)而導(dǎo)致的腐蝕問題，這種腐蝕會在后期的使用中對整體的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大的影響。現(xiàn)階段的化學(xué)腐蝕主要包括氣體腐蝕和非電解質(zhì)溶液腐蝕。其中，氣體腐蝕產(chǎn)生的原因是鋼材在長期處于高溫的狀態(tài)下，受到干燥環(huán)境的影響，從而形成其表面被腐蝕的狀況。而非電解質(zhì)溶液的腐蝕則指的是鋼材由于長期處于不導(dǎo)電的溶液中，導(dǎo)致其內(nèi)部的結(jié)構(gòu)發(fā)生異變，從而導(dǎo)致腐蝕現(xiàn)象發(fā)生的狀況。

1.3 鋼結(jié)構(gòu)制作問題

首先，對鋼板進行切割及下料時，翼緣板尺寸寬窄存在差異，使牛腿及H 型鋼尺寸不一。切割邊緣存在顯著切割痕跡，制作工藝較為粗糙，難以保障拼板邊緣切割垂直度。其次，組裝進程中，焊接H 型鋼時沒有組裝胎架，使H 型鋼高度尺寸存在較大偏差；腹板完成對接后，施工人員對未焊縫加以重視，存在顯著凹凸現(xiàn)象。再次，焊接輕鋼H 型鋼翼板開料后，再實施拼接，焊縫未裝設(shè)引熄弧板，使焊縫缺乏飽滿，邊緣存在凹坑。柱腳、牛腿焊腳未嚴格依照相關(guān)圖紙實施，造成焊縫產(chǎn)生嚴重塌邊。最后，未做好除銹及構(gòu)件運輸堆放。除銹指鋼結(jié)構(gòu)施工前，除銹工作未落于實處，使構(gòu)件表面涂抹厚度不均，且出現(xiàn)落銹狀況。使用油漆涂抹防銹前，沒有清除構(gòu)件表面雜質(zhì)，表面凹凸不平，流掛現(xiàn)象時有發(fā)生。構(gòu)件運輸堆放指構(gòu)件運輸及堆放進程中，未及時給予針對性保護層，使構(gòu)件直接暴露在空氣中，一旦被雨水浸透，會增加構(gòu)件腐蝕風(fēng)險。

2 現(xiàn)代建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝施工技術(shù)要點及其安全防護措施

2.1 運用耐候鋼技術(shù)

耐候鋼防腐技術(shù)與上述兩項防腐技術(shù)相比，有較強的技術(shù)考驗，所以這種技術(shù)的興起比較晚，在應(yīng)用方面還存在很多不足。耐候鋼是指在低碳鋼或者低合金鋼中加入了各種元素，包括銅、鉻、鎳等，形成的新型鋼材。這種防腐技術(shù)最大的優(yōu)勢就是可以有效避免大氣環(huán)境對鋼材的影響，因其耐腐蝕性較強，所以和上述兩項技術(shù)相比，這種技術(shù)更具優(yōu)勢，能夠保障鋼材在室外環(huán)境的暴露下，減輕其表面的腐蝕狀況，主要就是會在鋼材的表面形成一層嚴密的保護膜，從而保障內(nèi)部結(jié)構(gòu)不受破壞。但是這種技術(shù)也存在弊端，最明顯的就是在技術(shù)的應(yīng)用和推廣方面，由于這種防腐方式的技術(shù)含量高，所以其價格較高，需要化工企業(yè)用大量的資金來進行技術(shù)的運用，相應(yīng)的就會減少經(jīng)濟收入。

2.2 焊接鋼結(jié)構(gòu)

建筑結(jié)構(gòu)中選取鋼材厚度較厚，在設(shè)計中使用大量斜柱，此類設(shè)計增加了焊接工作量，需實施大量斜焊作業(yè)，增加了施工安全風(fēng)險，且難以確保施工質(zhì)量。因此，為解決上述問題，焊接中使用二氧化碳氣體保護半自動化焊接，根據(jù)項目實際情況進行斜焊，確保焊接質(zhì)量，且提高焊接速率。確定焊接技術(shù)后，需抽調(diào)專業(yè)人員組成焊接工藝評定小組，將焊接參數(shù)進行編制。在焊接過程中，焊接節(jié)點繁多，加之鋼結(jié)構(gòu)安全性較低、結(jié)構(gòu)高，給鋼結(jié)構(gòu)焊接工作提出新的挑戰(zhàn)，為提升焊接技術(shù)質(zhì)量，明確焊接順序，根據(jù)鋼材類別選取合適的焊接技術(shù)。加強培訓(xùn)焊接專業(yè)人員，確保人員持證上崗，對焊接后產(chǎn)品審核，特別為缺陷及內(nèi)部損傷檢測，進而控制焊接質(zhì)量。

2.3 加強施工組織設(shè)計環(huán)節(jié)

因為建筑鋼結(jié)構(gòu)的工程相對來說會比較復(fù)雜，所以要對施工中的每一環(huán)節(jié)進行把控，這也是保證質(zhì)量的關(guān)鍵因素。在對審查方面組織設(shè)計時，應(yīng)該重點注意設(shè)計的主要內(nèi)容，同時還要清晰地了解鋼結(jié)構(gòu)施工中的具體特點，并根據(jù)以往積累的經(jīng)驗對其進行嚴格審查。在施工期間多和各個部門溝通可以有效地預(yù)防鋼結(jié)構(gòu)施工時出現(xiàn)的問題，大大地減少了施工存在的安全隱患。

2.4 運用熱浸鋅防腐技術(shù)

在我國的長期發(fā)展中，在工業(yè)技術(shù)、發(fā)展質(zhì)量方面已經(jīng)取得了一定的成效，熱浸鋅防腐技術(shù)就是一項發(fā)展歷史比較長、應(yīng)用較為廣泛的防腐技術(shù)，在工業(yè)防腐應(yīng)用方面已經(jīng)取得了不俗的成效，并且這種技術(shù)的防腐效果顯著，受到許多技術(shù)人員的肯定。這種技術(shù)主要通過鋅燃燒成鋅液，在鋼材表面形成保護層從而避免其受到腐蝕的一種技術(shù)。一般來講，將鋅燃燒成鋅液，需要將鋅放置在600℃及以上的高溫環(huán)境中，只有這樣，才能夠保障鋅能夠完全熔化為鋅液。工作人員需要把鋼材表面存在的銹蝕清除掉，讓鋅液能夠充分發(fā)揮作用，隨后，將鋼材浸泡在鋅液中，讓鋅液能夠完全附著在鋼材的表面，從而形成一層厚厚的保護層，避免鋼材受到腐蝕。

2.5 控制鋼結(jié)構(gòu)的測量的要點分析

鋼結(jié)構(gòu)施工的過程中所涉及的數(shù)據(jù)測量方面的工作相對來說會比較多，所以一定要保證數(shù)據(jù)測量的準確性，因為一旦其中任何一項數(shù)據(jù)出現(xiàn)了較大的偏差就會出現(xiàn)問題，從而影響工程的質(zhì)量。在進行測量的時候，應(yīng)該一切以工程建設(shè)需求為主，并做好調(diào)查工作，還可以與專業(yè)的測量團隊合作，以確保測量的準確性和可靠性，提升工程的整體質(zhì)量。

2.6 安裝施工

本工程建筑高度及構(gòu)件截面大，在安裝核心筒鋼柱時，需要先安裝鋼柱，并與鋼柱頂端連接，輔助水平支撐鋼梁，隨后進行鋼柱固定、焊接。具體安裝流程為：①吊裝準備。施工前，需詳細檢查吊裝索具，根據(jù)不同重量的鋼柱配置合理的吊裝索具，保證各項準備工作完成；②吊點設(shè)置。吊點必須對稱布設(shè)，在鋼柱吊起過程中，保證兩側(cè)繩索受力一致，保證柱身垂直，確定吊裝點準確無誤；③清理坡口。在吊裝鋼柱時，需打磨處理對應(yīng)的鋼柱連接位置坡口，保證坡口潔凈、無雜物，為后期安裝、焊接鋼柱提供可靠保障；④鋼柱臨時固定。由于獨立設(shè)置核心筒鋼柱，加之大多數(shù)截面尺寸不大，后期施工作業(yè)極易影響鋼柱質(zhì)量，導(dǎo)致變形。為避免此類問題出現(xiàn)，決定用連接耳板固定鋼柱，并將臨時水平支撐增設(shè)到柱頂處。

2.7 建筑鋼構(gòu)件的質(zhì)量驗收要點分析

首先在鋼結(jié)構(gòu)的相關(guān)材料運送到施工場地之前就要對其進行相關(guān)的檢測，除此之外，在鋼結(jié)構(gòu)焊接用料時，保證所使用的材料是符合國家相關(guān)標準的，如果在施工期間發(fā)現(xiàn)材料出現(xiàn)了問題，一定要及時和相關(guān)單位以及設(shè)計單位反映，經(jīng)過商討后再做決定。最后因為鋼結(jié)構(gòu)所需要的原材料種類比較多，所以應(yīng)該對其進行規(guī)范化的管理，還要確保對材料的日常養(yǎng)護等。

2.8 吊裝施工控制

鋼柱實際吊裝前，需明確鋼柱位置及軸線標高，且應(yīng)反復(fù)檢查，主要內(nèi)容包含尺寸、連接板方位等，確保各項數(shù)據(jù)與設(shè)計要求吻合，確定鋼柱兩端安裝中心線及標高線，鋼柱吊裝應(yīng)嚴格遵循安裝順序，形成穩(wěn)定框架，在安裝過程中應(yīng)循序漸進操作。首先，安裝完成吊裝各類輔助工作用具，譬如吊索用具、爬梯等。吊裝實施階段，安裝整體框架，之后實施樓板安裝，并遵循由四周擴展，安裝主梁為首，其次為次梁。第一節(jié)鋼柱安裝中，需給予地腳螺栓架設(shè)保護套，避免地腳螺栓絲牙受損。在第一空間單元核心受力鋼柱安裝完畢后，實施主橫梁及次橫梁，將其安插于鋼梁兩端的螺孔內(nèi)部，使用臨時螺栓予以緊固。鋼梁安裝時，針對鋼梁與鋼柱連接整體垂直度以及明確軸線位置，利用限位鋼板進行固定，位置通過多次審核校對完成。其次，主梁安裝前，將扶手桿及繩索安設(shè)于主梁上，吊裝就位后及時牢固，根據(jù)鋼梁實際跨度確定具體吊點位置，一般開孔位置在鋼梁翼緣部位并作為吊點。

3 結(jié)語

綜上所述，現(xiàn)有的建筑鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)管理和控制工作中，還是存在許多質(zhì)量上的相關(guān)問題，根據(jù)本文的分析可以看出，想要加強施工的整體質(zhì)量就要確保鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，在材料上一定要嚴格挑選。因為鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性在建筑工程中起到了非常重要的作用，所以在施工期間應(yīng)該對吊裝和焊接工藝進行重點控制。