建筑外墻真石漆施工質(zhì)量管理

薛 偉

(山西一建集團有限公司，山西 太原 030003)

1 外墻真石漆施工的施工要點

外墻真石漆材料進場后應(yīng)經(jīng)驗收合格方可使用，施工前應(yīng)先進行樣板施工，樣板經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位共同驗收合格后方可大面積施工。

1.1 基層處理(批刮膩子兩遍并找平)

基層是保溫層的將保溫層上的浮土、灰塵等清理干凈，保溫栓釘釘牢。基層為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或加氣混凝土砌塊結(jié)構(gòu)時應(yīng)將基層表面的灰漿等剔鑿干凈，表面凸起的鋼筋等切割掉，有質(zhì)量缺陷部位提前修補整平，并將表面清理干凈。使用專用膩子時要嚴(yán)格按照其配制說明書進行配制。攪拌均勻后靜置5min后再攪拌一次。當(dāng)氣溫較高或基面比較干燥時，在膩子批刮前可對基層用噴壺適當(dāng)噴濕，以減緩膩子中的水分蒸發(fā)，攪拌好的膩子應(yīng)在2h內(nèi)用完，氣溫較高時應(yīng)少量拌制膩子，隨用隨拌，室外環(huán)境溫度低于5℃不宜施工，批刮應(yīng)使用鋁合金靠尺找平，批刮順序應(yīng)從上到下，從左到右。施工時注意薄刮，批刮時不要留下交接縫的痕跡；隨時關(guān)注天氣預(yù)報，膩子批刮完成后的墻面在4h內(nèi)避免淋雨；每遍膩子批刮厚度應(yīng)控制在1mm左右。

1.2 打磨、養(yǎng)護

膩子干燥后(具體看天氣情況一般在4h左右)即可進行打磨，用專用砂皮架或方條夾180#砂紙輕輕打磨，打磨后的膩子表面不能有磨痕，避免有明顯砂眼，灰刀印痕等現(xiàn)象，清除打磨的浮塵。打磨后用噴壺噴水養(yǎng)護不少于3次，養(yǎng)護時需噴水濕透膩子層。施工單位自檢合格后申請工序驗收。

1.3 彈線分縫

按圖紙設(shè)計要求對建筑物所有外立面基層進行彈線，依所需圖形、大小，以墨線標(biāo)定。確保橫平豎直，前后左右貫通成一直線在同一水平線上。

1.4 涂刷黑色抗堿底漆

按設(shè)計要求涂刷黑色抗堿底漆。抗堿封閉底漆工序要嚴(yán)格控制，這是涂料涂飾工程中至關(guān)重要的一道工序，要嚴(yán)格把控。抗堿底漆涂刷完成后，用膠帶將劃線區(qū)域和分格條處予以遮蓋，統(tǒng)一沿墨線對稱粘貼美紋紙膠帶，美紋紙寬度15mm。美紋紙膠帶須貼緊，防止后續(xù)施工時脫落。美紋紙粘貼應(yīng)順施工進度隨貼隨做。美紋紙接頭處采用長度為20mm的小鐵釘固定，防止噴涂完畢后找不到膠帶源頭。分格條膠帶粘好后，應(yīng)全數(shù)進行工序的檢查驗收，對整體不水平、粘貼不牢固、不順直的分格條膠帶要重新進行粘貼。

1.5 涂刷同色底漆

膩子噴水養(yǎng)護三次后方可涂刷同色底漆，抗堿底漆開桶攪勻略微攪拌，加入不超過10%的清水稀釋，室外環(huán)境溫度≥5℃，底漆應(yīng)涂刷攪勻，采用滾筒橫向及縱向垂直輥涂，不得漏刷和厚涂。施工完畢后確保涂層均勻，無漏刷，無流墜。

1.6 噴涂石礫漆一遍

根據(jù)樣板施工的經(jīng)驗及建設(shè)單位具體要求，選擇合適的噴槍參數(shù)，噴槍噴嘴的口徑為7mm，并調(diào)整噴槍的氣壓0.7MPa，噴涂距離為350mm。

用電動攪拌器慢速將石礫漆攪拌至均勻狀(如氣候炎熱、干燥時，可適量加水稀釋攪拌，但加水量不能超過3%)。采用專用電箱，噴涂過程中時必須保證氣泵的電壓穩(wěn)定，保證氣壓穩(wěn)定，保證涂裝效果。噴槍使用時要端平，使噴嘴垂直于墻面。噴涂過程中要根據(jù)噴涂面積與噴涂用料，隨時關(guān)注噴槍罐里的余料，及時添加用料。在噴涂施工完成后，材料未干燥前，仔細(xì)取下膠帶，同時用潮濕滾筒或抹刀修飾溝縫邊緣、棱角，直至整齊順直。

1.7 噴涂釉面漆一遍

待石礫漆主材完全干燥后(約24h)，用釉面漆噴涂1遍，不得漏涂。釉面漆開蓋即可使用，無需稀釋。

1.8 衛(wèi)生清理

分片噴涂完成后，將所使用的滾筒、刷子、噴槍、噴嘴等清洗干凈，現(xiàn)場垃圾等清理干凈并堆放到制定地點，保證施工現(xiàn)場的安全文明環(huán)保施工。

1.9 驗收

涂飾完成后，應(yīng)在施工班組自檢合格的基礎(chǔ)上，經(jīng)施工單位質(zhì)量員、施工員等專項驗收合格后，邀請建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同驗收合格。

(1)材料進場驗收。進場的膩子、抗堿底漆及涂料等材料要有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告(型式檢驗報告)，并與材料一同到場。材料到場后，對所進場材料與監(jiān)理單位一同驗收，并與封樣樣品進行對比，合格一致后方可進場。

(2)涂飾工程施工完畢后允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定。項次項目允許偏差(mm)，立面垂直度4mm；表面平整度4mm；陰陽角方正4mm；分色線直線度2mm。

2 外墻真石漆施工過程中常見的問題及解決辦法

2.1 水痕產(chǎn)生的原因及解決方案

水痕現(xiàn)象是涂料項目中經(jīng)常遇到的現(xiàn)象，其產(chǎn)生原因是由于工地現(xiàn)場環(huán)境差、灰塵多，當(dāng)碰到下雨天氣時，灰塵隨著雨水流淌，最終在一些邊緣部位形成明顯水痕，最易出現(xiàn)水痕的部位通常都在窗臺下沿和迎風(fēng)陽角處。

對于干燥時間充分，已經(jīng)完全成膜的涂料，污漬是不會進入漆膜體系內(nèi)部的，通常采用高壓水槍清洗的方法就可以解決這類問題。

2.2 墻體發(fā)白產(chǎn)生的原因及解決方案

真石漆涂層厚，因此從漆膜表面成膜到整個漆膜完全成膜需要一個比較長的時間(具體時間根據(jù)溫度、濕度的高低而有所不同)，在這個時間段內(nèi)如果碰到下雨天氣，則雨水會滲入漆膜內(nèi)部，造成光線折射，造成發(fā)白的視覺效果。

如果在漆膜未干前就遇到下雨，則乳液會被雨水沖走，對整個涂層的強度及使用壽命造成嚴(yán)重?fù)p害。遇到這種情況只能將松散的漆膜鏟掉，重新噴涂真石漆；如果下雨是在漆膜干燥一段時間以后(通常需要24h以上)，則等待雨停后，水分完全揮發(fā)后，白色就會消失。

2.3 發(fā)光、透底產(chǎn)生的原因及解決方案

施工漆膜厚薄不均，導(dǎo)致發(fā)花現(xiàn)象的產(chǎn)生；偷工減料，漆膜過薄導(dǎo)致透底；基層顏色不統(tǒng)一，加上漆膜厚度不足，導(dǎo)致漆膜表面會因為底色的不同而產(chǎn)生顏色差異。

施工人員要求手藝熟練，施工必須按照要求規(guī)定達(dá)到足夠的厚度，在條件允許的情況下，盡量保證底色均勻。如果現(xiàn)場已經(jīng)出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象，最常用的解決方案只能再重涂一道。如果發(fā)花現(xiàn)象非常嚴(yán)重建議重新涂刷有色底漆一道后再進行重涂。

2.4 脫皮現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及解決方案

操作工不夠熟練，施工時間過長或者遇到太陽直射、大風(fēng)天氣時，在撕膠帶紙時真石漆已經(jīng)表干導(dǎo)致脫皮現(xiàn)象產(chǎn)生。

批刮完真石漆后采用輥筒蘸水輕壓真石漆表面，可提高真石漆平整度以外還可適當(dāng)延長真石漆干燥時間，在撕膠帶時不會出現(xiàn)脫皮現(xiàn)象。

2.5 常見問題發(fā)花、色差產(chǎn)生的原因及解決方案

不成批采購原料，不同批號間材料產(chǎn)生色差；大墻面分多次施工產(chǎn)生的接痕；基層墻面未處理平整；厚薄不勻或用量不足引起的局部透底；基底有色差或底色深淺不勻或不配套；施工用水不干凈或未更換；冬季施工時低溫成膜質(zhì)量差引起的發(fā)花；未完全成膜前遭遇下雨，表面潤濕不勻。

提早做好施工計劃，按建筑陰陽轉(zhuǎn)角區(qū)分施工面，并按每施工面大小和進度盡量一次性訂料，確保色澤一致，杜絕色差；不同批次材料進場后應(yīng)做好標(biāo)記，分開存放，每批次材料必須留有足夠的余料應(yīng)對可能發(fā)生的修補；對于整塊墻采取多人同時施工，施工人員固定在一個或幾個施工板塊上施工；由專人負(fù)責(zé)按施工要求將原料在施工前均勻攪拌。

3 結(jié) 語

總之，在城鄉(xiāng)一體化建設(shè)進程不斷加快大形勢下，作為建筑體系的重要組成部分，外墻真石漆設(shè)計施工工作能否落到實處，對企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益的發(fā)展具有重要影響，為此要想推動建筑企業(yè)的進一步發(fā)展，除了要確保設(shè)計工作落實到位外，在后期外墻真石漆的施工管理作業(yè)過程中，要熟悉施工工藝，加強施工過程控制，嚴(yán)把施工過程質(zhì)量關(guān)，消除施工過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量隱患和質(zhì)量通病，打造過硬的施工質(zhì)量和精品工程，樹立企業(yè)的品牌形象，為企業(yè)的發(fā)展壯大添磚加瓦。