大面積超平耐磨地坪在倉庫項目施工中的應(yīng)用分析

張振燁

(廈門卓毅建筑工程有限公司，福建 廈門 361000)

耐磨地坪在施工中需要解決施工質(zhì)量控制問題，需要掌握施工內(nèi)容，并根據(jù)施工的實際條件制定科學(xué)的施工工藝。耐磨地坪在施工中關(guān)鍵工序為耐磨面層的施工。在施工中耐磨層的強度及同地層結(jié)合的質(zhì)量對地坪投入使用后的壽命影響極大。在施工中需要保證耐磨層的施工質(zhì)量達(dá)標(biāo)，應(yīng)當(dāng)從砼墊層配合比控制、耐磨材料撒布時機控制方面入手。

1 大面積地坪的施工特點

在實際施工中需了解大面積地坪的特點，大面積地坪在施工中存在的主要問題在于地坪容易出現(xiàn)下沉以及不規(guī)則的問題，在表面的平整度方面偏差較大，在施工中其主要原因在于地基處理存在問題，導(dǎo)致地基土壤下沉。在地坪的分割切割過程中時機掌握不正確導(dǎo)致切割質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。

在施工中平整度對整個施工質(zhì)量具有直接影響，平整度是施工質(zhì)量的重要指標(biāo)，在施工中需要了解平整度的影響因素以及平整度的質(zhì)量問題。目前來看平整度出現(xiàn)偏差大的問題，原因表現(xiàn)在模板的標(biāo)高測量不準(zhǔn)確，模板在加固過程中不牢固，整平工具的選擇存在問題影響了平整度的誤差[1]。

2 施工工藝的選擇

2.1 施工流程的制定

施工工藝的選擇需要制定合理的施工流程，并對施工流程進行細(xì)化和檢驗，使施工工藝達(dá)到施工質(zhì)量要求，提高施工效率，避免施工工藝選擇不當(dāng)影響施工質(zhì)量[2]?；趯κ┕み^程的了解，在施工工藝選擇中應(yīng)采取以下方式。

地坪的基礎(chǔ)標(biāo)高操作—基礎(chǔ)墊層的施工——碎石墊層的鋪設(shè)——砼墊層的鋪設(shè)——地面的整平和提漿——撒布耐磨材料并進行抹平和鏝光——第二次撒布耐磨材料并進行抹平及鏝光——對地面的表面進行磨平和修飾并進行必要的后期養(yǎng)護。

在具體施工中能做好地坪地基土方格網(wǎng)的超測。土方格網(wǎng)超測是重要的施工內(nèi)容，需要在施工之前進行。在超測之前應(yīng)對圖紙的標(biāo)高有全面的了解，并對現(xiàn)場進行勘驗和分析，掌握超出標(biāo)高的基本情況，按照超測標(biāo)高的具體內(nèi)容和操作標(biāo)高的實際要求做好標(biāo)高的操作工作，在操作中選擇正確的操作工具，主要以經(jīng)緯儀為主，其他的高度標(biāo)記工具為輔[3]。

2.2 基礎(chǔ)墊層施工

基礎(chǔ)墊層的施工需要做好三方面的工作。

首先，應(yīng)當(dāng)對填土的成分予以合理選擇，掌握填土的類型，按照填土的承載力要求選擇填土。其中填土可以采取沙土和粉土相結(jié)合的方式，也可以采取粘土與其他具備填料功能的土壤相結(jié)合。在填土之前需要對填土的土質(zhì)進行篩選，去除其中的雜質(zhì)，保證填土的直徑在50mm以內(nèi)。

其次，在填土過程中需要按照砂層的具體數(shù)值設(shè)置標(biāo)高等位線，解決基坑的開挖問題，保證基坑在開發(fā)過程中能夠按照基坑的實際位置和基坑的土壤回填情況，特別是基坑的標(biāo)高進行開挖，提高基層施工質(zhì)量。

最后，在基坑開挖完成之后進行基坑土壤的置換，保證基層土壤在平整度和土壤的承載力方面達(dá)標(biāo)。回填土過程中需解決回填土的承載力問題，應(yīng)當(dāng)對回填土進行夯實，夯實中可以采取強行化土壤換填法以及多層夯實化的方式解決基層的強度問題?；靥钔猎诶\過程中需采取小車的方式進行多次拉運，降低拉運難度。

對于回填土的密實度應(yīng)達(dá)到最小指標(biāo)，原則上回填土的密實度應(yīng)不低于90%，在地基基礎(chǔ)的處理方面需要重點解決地坪的質(zhì)量瑕疵問題。地坪的質(zhì)量瑕疵包括地坪的開裂和下沉，在基礎(chǔ)回填過程中需按照基礎(chǔ)回填的情況和基礎(chǔ)回填的要求做好基礎(chǔ)的夯實。對于墊層較厚的基礎(chǔ)應(yīng)采取分層夯實的方式。

2.3 碎石墊層施工

碎石墊層的施工需關(guān)注碎石的直徑和厚度，并且在基礎(chǔ)層面進行表面清理，使基礎(chǔ)層和基坑中能夠在積水的清除、土質(zhì)的更換、土壤性質(zhì)的改變以及土層的夯實方面達(dá)到施工要求，為土層的施工提供技術(shù)支持。在碎石墊層施工中需要按照間距設(shè)置木樁，并在木樁上進行基坑標(biāo)高的劃定，掌握基坑的標(biāo)高情況，使基坑在施工中能夠通過水準(zhǔn)儀測出平均的標(biāo)高點，保證后續(xù)施工達(dá)標(biāo)。木樁的間距需控制在6m～8m。

2.4 基坑墊層施工

在基坑墊層的施工中為了提高施工效率可以采取裝載機回填的方式，在允許裝載機施工的區(qū)域利用裝載機進行土壤回填和整平，并輔助人工整平的方式提高碎石墊層的施工效果，采取機器與人工相結(jié)合的方式解決施工效率問題。裝載機進行地面整平之后需要灑水保濕，完成這些工序之后才能對墊層進行壓實。

2.5 砼墊層施工

砼墊層在施工中需要確定施工方案，砼墊層施工與基坑墊層不同，砼墊層需要進行混凝土澆筑，在澆筑中按照混凝土的施工順序以及地層的強度要求選擇混凝土澆筑方案。其中正確的地坪澆筑工序為：做好水泥混凝土的預(yù)制；對混凝土的材料配比進行有效干預(yù)；保證混凝土的質(zhì)量達(dá)標(biāo)，同時，在澆筑中對橫向縫和縱向縫予以有效設(shè)置?？v向縫的距離應(yīng)小于等于6m，橫向縫的距離應(yīng)控制在6m的范圍之內(nèi)。在具體施工環(huán)節(jié)需要為運輸車輛開辟專門的通道，使運輸車輛在拉運混凝土過程中能夠正常通行，提高運輸車輛的運輸效率。

2.6 澆筑施工

在澆筑施工中為提高澆筑的效果應(yīng)采取分倉澆筑的方式進行。分倉澆筑主要是指在澆筑中分成多個區(qū)域同時進行，每一個區(qū)域作為單獨的施工倉位，在施工中需要劃定倉位的尺寸，保證倉位在尺寸面積方面達(dá)到施工要求，通?？梢赃x擇每個倉位長寬在6m以內(nèi)的方式以提高施工質(zhì)量。同時，也能夠解決施工問題，使分倉澆筑能夠在短時間內(nèi)形成多個模塊同時澆筑的方式提高了施工效率。

2.7 模板工程

在模板工程施工之前需了解砼墊層的厚度數(shù)值，在砼墊層施工中可以選擇20號的槽鋼作為主要的工具，在槽鋼的長度方面應(yīng)以12m為最佳長度?；谀０宓氖┕ぬ攸c，在施工之前需要涂刷脫膜劑，保證模板在施工完畢之后混凝土與模板不發(fā)生粘連。除此之外，在混凝土施工中需要根據(jù)模板的變形情況對表面進行矯正，保證模板的變形程度在可控的范圍之內(nèi)。

在模板施工中需要做好槽剛的支撐，槽鋼可以選擇25cm直徑的鋼筋或者直徑為48cm的鋼管進行豎向支撐和橫向支撐。在支撐過程中按照基礎(chǔ)的深度選擇打入的深度，利用槽鋼進行制模，能夠解決制模問題。通過制模控制面層的平整程度。

2.8 砼工程

在砼工程施工中需要對材料進行優(yōu)選，其中水泥可以選擇復(fù)合硅酸鹽水泥，沙子的選擇應(yīng)當(dāng)對沙子的粗細(xì)和沙子的型號進行優(yōu)選，通?？梢赃x用粗沙和中沙，但是細(xì)沙一定不能選擇，因為細(xì)沙的直徑小，在攪拌中會影響混凝土的質(zhì)量。石子的選擇直徑能控制在10mm～30mm之內(nèi)。

2.9 金剛砂耐磨層的施工

金剛砂耐磨面層的施工是重要的施工內(nèi)容，在施工中需要進行必要的表面處理，根據(jù)金剛砂耐磨面層的施工要求，在施工進行之前需要對混凝土進行平整處理，減少混凝土表面的浮水，并且按照混凝土的施工要求進行平整度檢測?；炷翝仓笮枰B(yǎng)護，需要了解混凝土的熱脹冷縮情況，按照氣溫的變化情況對混凝土進行矯正，檢驗混凝土的表面質(zhì)量和平整度是否達(dá)標(biāo)，在混凝土徹底凝結(jié)之前需要掌握混凝土的密實度情況，將混凝土內(nèi)的水分祛除之后將混凝土表面的浮漿去除。這一方式有助于提高混凝土的凝結(jié)效果和表面質(zhì)量，為提高混凝土的強度奠定良好的基礎(chǔ)。

3 結(jié) 論

金剛砂耐磨面層的施工需做好混凝土表面的整平和提漿，混凝土的表面進行第一次整平之后具備了鏝光機施工的基礎(chǔ)，在施工中需要對混凝土層的邊緣進行清理，保證混凝土邊緣在平整度和承載力方面達(dá)標(biāo)。與此同時，對表層進行壓實處理，使混凝土在表層的質(zhì)量和密實度方面達(dá)標(biāo)。在鏝光平整過程中需要保證鏝光機的運行速度和鏝光機的平整施工質(zhì)量達(dá)標(biāo)，避免鏝光機在施工中因采取的施工工藝出現(xiàn)問題影響混凝土的施工質(zhì)量。