蔡成功 郭雄偉 李 云
中建七局(上海)有限公司 上海 201812
鋁合金模板指在單純的鋁板材料內(nèi)增加其他金屬,對其物理性能進行改善,從而更好地保證其在模板搭接時的板材強度。其在建設(shè)完成后,也可以進行清理回收,使工程建設(shè)質(zhì)量和成本投資之間得到較好的平衡。鋁合金材料可以提前在工廠進行預(yù)制性的切割生產(chǎn),不需要在工程現(xiàn)場搭接專業(yè)的平臺進行二次處理,材料整體存放時也無需刻意進行防銹蝕處理,更好地保障了工程現(xiàn)場管理工作的高效與安全[1]。拉片式鋁合金模板,不僅依靠模板本身的內(nèi)力應(yīng)力作用為混凝土的澆筑成形提供了一定的限制,更利用了凹槽與拉片的銜接、外部支撐桿等結(jié)構(gòu)進一步提升了模板建設(shè)過程中的穩(wěn)定性,特別是在后續(xù)進行模板拆除時可以保留螺栓和連接桿,繼續(xù)維持混凝土的凝結(jié)硬化,使整體模板拆除時對混凝土強度要求有所降低,更有利于促進后續(xù)工程的快速開展,是目前高層建筑施工當中更加經(jīng)濟的建設(shè)工藝之一。
鋁合金材料是一種質(zhì)優(yōu)價廉的基礎(chǔ)建材,由于其自重較輕,在進行高層化建設(shè)時,能夠更好地減少建筑本身的負荷,在確?;炷恋某尚钨|(zhì)量和抗形變能力方面都有較好的表現(xiàn)。通過對鋁合金材料中不同元素的比例調(diào)整,鋁合金模板整體的強度和耐久度都有了很好的提升,與單純的鋁板材料相比,鋁合金模板可以在建設(shè)完成后回收利用,在建設(shè)成本、建設(shè)質(zhì)量方面都有較好的表現(xiàn)。鋁合金板材在生產(chǎn)過程中受到了較大的外力擠壓,板材結(jié)構(gòu)參數(shù)和致密程度更好,可以保持在受力情況下的抗形變能力,用作模板材料更具實用價值。
在傳統(tǒng)的施工過程中,通常采用電焊的方式將單塊鋁合金模板連接在一起,但在結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、棱角平整度的控制方面有一定的不足。通過拉片的方式能夠更好地克服這一問題,并充分保證了模板建設(shè)的系統(tǒng)強度,和高層化的建筑需求之間形成了一定的適配性。在不同模板的連接位置處設(shè)有專門的對接凹槽,通過拉片的連接鎖死,能夠使零散的模板之間形成穩(wěn)固連接,且在外力作用下,這種咬合的連接方式也幾乎不會發(fā)生形變,在大規(guī)?;炷翝仓ㄔO(shè)的側(cè)板連接中有廣泛的應(yīng)用。鋁合金模板內(nèi)的拉片還可以和墻體建設(shè)形成結(jié)合,使用銷釘進行固定,充分提升了工程建設(shè)中荷載的承載值。
模板搭設(shè)一般會和大規(guī)模的澆筑施工結(jié)合在一起,特別是在墻柱區(qū)域需要和鋼筋結(jié)構(gòu)形成有效銜接,通過隱蔽工程的質(zhì)檢驗收后才能夠投入建設(shè)應(yīng)用。墻柱模板按照方案圖拼接完成后,需要使用對拉螺栓再次進行緊固,這也是拉片式模板的特殊施工流程[2]。在梁板的施工中,還需要考慮水電線路的布設(shè)問題,在經(jīng)過線路規(guī)劃驗收后才能夠進行混凝土的澆筑,避免線路連接錯誤引發(fā)的返工和損失。根據(jù)不同模板的澆筑規(guī)模,可以分為一次和多次澆筑,以利于提升混凝土的建設(shè)質(zhì)量,等待混凝土完全凝結(jié)且具備足夠強度后,可以先從頂層開始進行逐步拆除,同時要注意保留支撐結(jié)構(gòu)來維持內(nèi)部混凝土的穩(wěn)定性,避免在應(yīng)力作用突變的情況下產(chǎn)生隱患問題。所有拆除后的鋁合金模板都要分類存儲并清理回收,嚴格遵循綠色環(huán)保施工的基本要求。
首先,鋁合金模板是按照圖紙標準提前進行預(yù)制生產(chǎn)的,在批量應(yīng)用之前需要先進行試組裝,確保每一個連接處緊密完整后再進行大規(guī)模生產(chǎn)。所有模板內(nèi)側(cè)都需要設(shè)置對應(yīng)的編號,以便于施工人員查驗后確定安裝部位,這些編號次序必須和建設(shè)方案中的設(shè)計規(guī)劃保持一致,避免出現(xiàn)錯用亂用的問題。其次,在預(yù)制板材進場前需要對其進行質(zhì)量校驗,著重關(guān)注其平整度、強度等參數(shù),不合格產(chǎn)品要及時返廠進行維修調(diào)整,避免影響安裝質(zhì)量和澆筑作業(yè)[3]。鋁合金模板質(zhì)檢完成后,需要提前進入工程現(xiàn)場,材料內(nèi)壁需分多次均勻涂覆脫模劑,要注意根據(jù)板材的特質(zhì)選擇對應(yīng)的油基和水基材料,確保對板材預(yù)處理的充分性。
在墻柱工程的施工過程中,需要對樓層的標高進行嚴格控制,高程測量出現(xiàn)偏差會直接影響室內(nèi)框架結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和整個樓體的荷載效果,測量誤差不能超過5 mm,否則會導(dǎo)致建筑內(nèi)部的力學(xué)特征變化[4]。為防止墻柱結(jié)構(gòu)底層模板在澆筑施工時出現(xiàn)位移問題,需要提前在縱向設(shè)置定位鋼筋,并在其上包覆保護結(jié)構(gòu),避免影響模板的拼接。所有的模板零件按照圖示順序依次連接完成,要注意對齊拉片式結(jié)構(gòu)上的凹槽,對內(nèi)層結(jié)構(gòu)進行再次清理并均勻涂覆脫模劑,以保障后續(xù)拆除順暢。
在梁板的施工過程中,需按一定的次序開展。工程圖紙中對梁板外側(cè)的每個模板結(jié)構(gòu)都標注了變化次序,要注意從底模開始做好基礎(chǔ)建設(shè),以便后續(xù)側(cè)模等形成固定與支撐。梁板模板的頂角安裝中要使用專門的頂角模做好保護,以保護棱角邊緣處的平整性。在頂層模板的外側(cè)需建立支撐結(jié)構(gòu)來保證其穩(wěn)定性,這也是模板工程重要的組成部分之一。在所有模板安裝完成后,施工人員要使用螺桿、銷釘?shù)裙潭ㄑb置進行固定,使其與墻柱結(jié)構(gòu)穩(wěn)定地連接在一起[5]。梁板建設(shè)中的模板體積偏大,很容易出現(xiàn)受力分布不均衡的問題,在施工時需予以關(guān)注并做好變形預(yù)防工作,以確保整體建設(shè)質(zhì)量滿足后續(xù)的澆筑需要。
鋁模板安裝完成后需由技術(shù)人員再次進行定位核對,使用專業(yè)設(shè)備按建設(shè)圖紙的標示進行校正,確保后續(xù)澆筑連接時的準確性。每一塊鋁模板都要使用水平儀和垂線的雙重測試來確保定位準確。在不同的樓層高度內(nèi),對于模板搭設(shè)的要求也有一定差異,需綜合高程測量的數(shù)據(jù)協(xié)同驗證,確保整個工程的數(shù)據(jù)誤差小于5 mm。在模板安裝過程中還會涉及螺栓、銷釘?shù)鹊募庸蹋獓栏窨刂破涫褂脭?shù)量,避免穩(wěn)定性不足導(dǎo)致后續(xù)澆筑變形問題。
在完成混凝土的澆筑后,需待混凝土強度測驗合格后才能將外層的鋁合金模板拆除,以保證墻柱和樓板的建設(shè)質(zhì)量。在鋁合金模板的外側(cè)安裝支撐桿能更好地穩(wěn)定模板,避免在澆筑過程中混凝土因為自重和壓力等問題導(dǎo)致模板變形。在進行模板拆除時要留下支撐桿,以便繼續(xù)維護澆筑構(gòu)件的穩(wěn)定性,降低后續(xù)混凝土的破損開裂概率[6]。墻柱區(qū)域的模板拆除要先從側(cè)面開始,使用脫模劑逐步清理,著重關(guān)注混凝土的邊角銜接處的凝結(jié)情況,避免破壞其形態(tài)結(jié)構(gòu)。在拆除頂部位置的模板時,需待混凝土強度達到10 MPa后才可進行,采用小錘敲擊使模板與混凝土結(jié)構(gòu)分離。
隨著建筑工程的不斷發(fā)展,混凝土在施工過程中可應(yīng)用新型模板來完成建設(shè)工作,須重視模板安裝與結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量,選擇承載性更強的拉片式鋁合金模板更有利于提升高層建筑的工程安全。在進行模板搭建時要參照一定的工序要求開展,并做好前期的測量定位和切割焊接處理,確保模板在邊緣和棱角位置的施工質(zhì)量,在安裝完成后還需再次對其位置進行校正,為后續(xù)的澆筑等施工做好準備。