嚴(yán)再春 況中華
上海建工集團(tuán)股份有限公司 上海 200080
某大型會(huì)展中心為整體向外傾倒的二層大空間鋼框架結(jié)構(gòu),底部平面呈橢圓形,長(zhǎng)軸54.6 m,短軸30 m;屋頂為不規(guī)則多邊形,長(zhǎng)邊105 m,短邊57 m;頂部采光頂跨度21 m,長(zhǎng)50 m。
結(jié)構(gòu)主體采用空間桁架結(jié)構(gòu)體系,中庭采光頂采用張弦拱梁結(jié)構(gòu)體系。結(jié)構(gòu)外側(cè)由48榀平面懸挑桁架組成,其中24榀與下部Y形支撐柱相連。Y形支撐柱主要截面形式為變截面鋼管,主桁架截面主要為箱形管和圓管。桁架之間采用平面環(huán)向桁架、次桁架連接成結(jié)構(gòu)整體,桁架最大懸挑長(zhǎng)度30 m。張弦梁最大跨度21 m,最大高度2.3 m,各榀張弦梁底部另有2條縱向拉索拉結(jié),頂面次梁連系,并滿(mǎn)布交叉拉索支撐。鋼結(jié)構(gòu)如圖1所示。
圖1 鋼結(jié)構(gòu)整體立面示意
內(nèi)部張弦梁結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中,采用滿(mǎn)堂腳手架進(jìn)行頂部安裝??臻g桁架采用“單榀地面拼裝,整體吊裝”的安裝方案。在外側(cè)懸挑桁架結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中,依據(jù)懸挑段長(zhǎng)度分別設(shè)置1~2個(gè)臨時(shí)支撐,共計(jì)86個(gè)臨時(shí)支撐,其中Y形柱桁架設(shè)臨時(shí)支撐38個(gè),無(wú)鋼柱桁架設(shè)臨時(shí)支撐48個(gè)。
結(jié)構(gòu)整體施工順序是由內(nèi)向外進(jìn)行的,主要工序如下:地面張弦梁拼裝→滿(mǎn)堂腳手架搭設(shè)→張弦梁吊裝→頂部環(huán)梁安裝→臨時(shí)支撐搭設(shè)→桁架安裝→張弦梁下部臨時(shí)支撐卸載→無(wú)Y形鋼柱桁架臨時(shí)支撐卸載→有Y形支柱桁架臨時(shí)支撐卸載。
利用有限元計(jì)算軟件Midas/Gen進(jìn)行卸載施工全過(guò)程模擬,分析鋼結(jié)構(gòu)和臨時(shí)支撐應(yīng)力、位移的變化趨勢(shì)。
鋼結(jié)構(gòu)桿件采用梁?jiǎn)卧M,拉索采用只受拉單元模擬。Y形支撐柱底部采用鉸接模擬,結(jié)構(gòu)有限元模型邊界如圖2所示。
圖2 模型邊界示意
屋頂張弦梁以拉索作為核心構(gòu)件,屬于柔性結(jié)構(gòu),在張弦梁施工過(guò)程中,兩側(cè)支座均采用臨時(shí)支撐進(jìn)行限位約束。在張弦梁張拉和結(jié)構(gòu)卸載過(guò)程中,為確保張弦梁索力、弧度與設(shè)計(jì)相符,需要對(duì)張弦梁索力進(jìn)行監(jiān)測(cè)。
在整個(gè)結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中,臨時(shí)支撐和Y形支撐柱共同承擔(dān)結(jié)構(gòu)自重和施工活荷載,待結(jié)構(gòu)完成拼裝后需拆除臨時(shí)支撐完成卸載,結(jié)構(gòu)進(jìn)入自承重狀態(tài)。結(jié)構(gòu)卸載過(guò)程是結(jié)構(gòu)受力逐漸轉(zhuǎn)移和內(nèi)力重分布的復(fù)雜過(guò)程[1-6]。
為確保卸載過(guò)程鋼結(jié)構(gòu)安全可靠,需全面跟蹤鋼結(jié)構(gòu)在卸載過(guò)程中重要構(gòu)件的重要參數(shù),主要包括結(jié)構(gòu)卸載過(guò)程中應(yīng)力較大及應(yīng)力變化較大的構(gòu)件、臨時(shí)支撐的應(yīng)力。根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果給出卸載過(guò)程參數(shù)監(jiān)測(cè)記錄及變化趨勢(shì),給現(xiàn)場(chǎng)施工提供指導(dǎo)性建議,并監(jiān)督施工過(guò)程的合理性,以確保工程安全進(jìn)行。
根據(jù)項(xiàng)目結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和有限元數(shù)值模擬結(jié)果,本次鋼結(jié)構(gòu)卸載過(guò)程監(jiān)測(cè)主要針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu),監(jiān)測(cè)內(nèi)容和測(cè)點(diǎn)布置如下。
4.2.1 張弦梁索力監(jiān)測(cè)
在每榀張弦梁拉索靠近錨固端處布置1個(gè)測(cè)點(diǎn),共計(jì)10個(gè)索力測(cè)點(diǎn),索力監(jiān)測(cè)采用磁通量傳感器,張弦梁位置如圖3所示。
圖3 張弦梁位置示意
4.2.2 Y形柱應(yīng)力監(jiān)測(cè)
取13#主桁架和22#主桁架Y形柱鑄鋼件變截面處為監(jiān)測(cè)斷面,測(cè)點(diǎn)沿截面布置,每個(gè)截面布置6個(gè)應(yīng)力測(cè)點(diǎn),共計(jì)12個(gè)應(yīng)力測(cè)點(diǎn)。應(yīng)力監(jiān)測(cè)采用振弦式應(yīng)變計(jì),通過(guò)計(jì)算將應(yīng)變轉(zhuǎn)化為應(yīng)力進(jìn)行監(jiān)測(cè)。測(cè)點(diǎn)布置如圖4所示。
圖4 Y形柱應(yīng)力監(jiān)測(cè)點(diǎn)示意
4.2.3 主桁架應(yīng)力監(jiān)測(cè)
22#主桁架上弦桿XG11上布置1個(gè)測(cè)點(diǎn);23#主桁架腹桿FG33、FG14及下弦桿XG9各布置1個(gè)測(cè)點(diǎn),共計(jì)4個(gè)測(cè)點(diǎn),測(cè)點(diǎn)布置如圖5所示。
圖5 主桁架應(yīng)力監(jiān)測(cè)點(diǎn)示意
背景工程自開(kāi)始臨時(shí)支撐卸載施工,至全部臨時(shí)支撐卸載完畢,歷時(shí)34 h。在鋼結(jié)構(gòu)臨時(shí)支撐卸載過(guò)程中,主要針對(duì)結(jié)構(gòu)主體拉索拉力和應(yīng)力狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。
鑒于拉索和鋼結(jié)構(gòu)對(duì)溫度效應(yīng)相對(duì)敏感,為了分析卸載前、后的拉索拉力和結(jié)構(gòu)應(yīng)力實(shí)際增量,選取卸載前后同一時(shí)間點(diǎn)的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,即以開(kāi)始卸載的9月3日8點(diǎn)作為測(cè)試初始值,以全部卸載完畢的9月5日8點(diǎn)作為測(cè)試終值,判斷拉索拉力和鋼結(jié)構(gòu)各應(yīng)力測(cè)點(diǎn)在卸載過(guò)程中的變化情況。
卸載過(guò)程中,張弦梁索力變化曲線如圖6所示。
圖6 索力變化曲線
由圖6可知,9月3日8點(diǎn),隨著臨時(shí)支撐卸載施工的開(kāi)始,索力測(cè)點(diǎn)拉力大部分呈遞增趨勢(shì),SL-7測(cè)點(diǎn)拉力先減小隨后遞增,截至當(dāng)天20點(diǎn)(當(dāng)日施工結(jié)束),各測(cè)點(diǎn)拉力變化趨于平穩(wěn)。至9月4日8點(diǎn)(第2天施工開(kāi)始),索力各測(cè)點(diǎn)拉力均呈遞增趨勢(shì),截至當(dāng)日19點(diǎn)(卸載施工結(jié)束),各測(cè)點(diǎn)拉力趨于平穩(wěn)。
在臨時(shí)支撐卸載過(guò)程中,監(jiān)測(cè)點(diǎn)SL-2最大索拉力變化值18 kN,索拉力增量在-2~18 kN范圍內(nèi)變化,在施工期間受卸載效應(yīng)影響,各測(cè)點(diǎn)拉力不同程度地呈現(xiàn)增大/減小趨勢(shì)。
索拉力模擬增量和實(shí)測(cè)增量對(duì)比見(jiàn)表1,通過(guò)分析得出,卸載過(guò)程中實(shí)測(cè)拉力增量均小于或接近數(shù)值模擬的拉力增量。
表1 索力增量對(duì)比
5.2.1 13#主桁架Y形柱
圖7給出了卸載期間13#主桁架柱應(yīng)力變化曲線。9月3日8點(diǎn),隨著臨時(shí)支撐卸載施工的開(kāi)始,Y形柱的各測(cè)點(diǎn)應(yīng)力均呈逐步增大趨勢(shì),隨后逐步減小,截至當(dāng)日20點(diǎn)(當(dāng)日施工結(jié)束),各測(cè)點(diǎn)應(yīng)力變化趨于平穩(wěn);至9月4日7點(diǎn)(第2天施工開(kāi)始),13#主桁架Y形柱的各測(cè)點(diǎn)應(yīng)力均呈逐步增大趨勢(shì),截至當(dāng)日19點(diǎn)(卸載施工結(jié)束),各測(cè)點(diǎn)應(yīng)力趨于平穩(wěn)。
圖7 13#主桁架Y形柱應(yīng)力變化曲線
在臨時(shí)支撐卸載過(guò)程中,13#主桁架柱應(yīng)力增量在-15~12 MPa范圍內(nèi)變化,主要在施工期間受卸載效應(yīng)影響,各測(cè)點(diǎn)應(yīng)力不同程度地呈現(xiàn)增大/減小趨勢(shì)。13#主桁架柱應(yīng)力數(shù)值模擬增量與實(shí)測(cè)增量對(duì)比見(jiàn)表2,通過(guò)對(duì)比分析,實(shí)測(cè)應(yīng)力增量均小于數(shù)值模擬應(yīng)力增量。
表2 13#主桁架Y形柱應(yīng)力增量對(duì)比
5.2.2 22#主桁架Y形柱
圖8給出了卸載期間22#主桁架柱應(yīng)力變化曲線。9月3日8點(diǎn),隨著臨時(shí)支架卸載施工的開(kāi)始,Y形柱的各測(cè)點(diǎn)應(yīng)力均呈逐步增大趨勢(shì),截至當(dāng)日20點(diǎn)(當(dāng)日施工結(jié)束),各測(cè)點(diǎn)應(yīng)力變化趨于平穩(wěn);至9月4日7點(diǎn)(第2天施工開(kāi)始),柱測(cè)點(diǎn)應(yīng)力先呈遞減趨勢(shì)(受壓),在10點(diǎn)左右開(kāi)始呈逐步增大趨勢(shì),截至當(dāng)日19點(diǎn)(卸載施工結(jié)束),各測(cè)點(diǎn)應(yīng)力趨于平穩(wěn)。
圖8 22#主桁架Y形柱應(yīng)力變化曲線
在臨時(shí)支撐卸載過(guò)程中,22#主桁架柱應(yīng)力增量在-25~20 MPa范圍內(nèi)變化,主要在施工期間受卸載效應(yīng)影響,各測(cè)點(diǎn)應(yīng)力不同程度地呈現(xiàn)增大/減小趨勢(shì)。22#主桁架柱應(yīng)力數(shù)值模擬增量與實(shí)測(cè)增量對(duì)比見(jiàn)表3,經(jīng)對(duì)比分析得出,實(shí)測(cè)應(yīng)力增量均小于理論應(yīng)力增量。
表3 Y形柱應(yīng)力增量對(duì)比
圖9給出了卸載期間主桁架應(yīng)力變化曲線。9月3日8點(diǎn),隨著臨時(shí)支撐卸載施工的開(kāi)始,桁架各測(cè)點(diǎn)應(yīng)力均呈逐步增大趨勢(shì),截至當(dāng)日20點(diǎn)(當(dāng)日施工結(jié)束),各測(cè)點(diǎn)應(yīng)力變化趨于平穩(wěn);至9月4日7點(diǎn)(第2天施工開(kāi)始),桁架各測(cè)點(diǎn)應(yīng)力先呈遞減趨勢(shì)(受壓),在10點(diǎn)左右開(kāi)始呈逐步增大趨勢(shì),截至當(dāng)日19點(diǎn)(卸載施工結(jié)束),各測(cè)點(diǎn)應(yīng)力趨于平穩(wěn)。
圖9 桁架應(yīng)力變化曲線
在臨時(shí)支撐卸載過(guò)程中,主桁架弦桿及腹桿應(yīng)力增量在-25~38 MPa范圍內(nèi)變化,主要在施工期間受卸載效應(yīng)影響,各測(cè)點(diǎn)應(yīng)力不同程度地呈現(xiàn)增大/減小趨勢(shì)。桁架應(yīng)力模擬增量與實(shí)測(cè)增量對(duì)比見(jiàn)表4。
表4 桁架應(yīng)力增量對(duì)比
1)經(jīng)以上分析得出,絕大部分測(cè)點(diǎn)的實(shí)測(cè)應(yīng)力變化曲線被仿真模擬應(yīng)力變化曲線所包絡(luò),實(shí)測(cè)結(jié)果與仿真模擬結(jié)果基本一致,表明仿真模型基本符合實(shí)際工況,仿真分析結(jié)果可為應(yīng)力監(jiān)測(cè)提供參考。
2)個(gè)別點(diǎn)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)與模擬數(shù)據(jù)相差較大,主要有以下幾方面原因:受監(jiān)測(cè)傳感器自身精度和可靠性等因素的影響;受現(xiàn)場(chǎng)施工條件限制,結(jié)構(gòu)實(shí)際卸載過(guò)程不能完全按照預(yù)定卸載方案進(jìn)行;數(shù)值模擬增量取桿件截面最大值,而實(shí)測(cè)應(yīng)力數(shù)值與傳感器布置位置相關(guān),實(shí)測(cè)應(yīng)力不能完全反映構(gòu)件截面最大應(yīng)力。
對(duì)背景工程卸載施工全過(guò)程進(jìn)行數(shù)值仿真模擬和實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),通過(guò)拉索拉力和結(jié)構(gòu)應(yīng)力的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)與數(shù)值仿真模擬數(shù)據(jù)對(duì)比可知,兩者數(shù)據(jù)比較接近,數(shù)值仿真模擬能有效反映結(jié)構(gòu)卸載過(guò)程。同時(shí),監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)反映了結(jié)構(gòu)真實(shí)狀態(tài),對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)能確保卸載過(guò)程安全可靠。