駱志強(qiáng)

（衡陽(yáng)市廣播電視大學(xué) 湖南 衡陽(yáng) 421001）

1 引言

在機(jī)械制造領(lǐng)域內(nèi)，機(jī)械模具是用于制作不同類型設(shè)備工件的基礎(chǔ)工具。數(shù)控加工技術(shù)是通過(guò)數(shù)控加工模式生產(chǎn)出形狀各異、精度要求高、批量需求小的設(shè)備工件技術(shù)，也是目前機(jī)械制造領(lǐng)域的主流技術(shù)之一。因此詳細(xì)分析數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具制造中的應(yīng)用，不僅能夠有效提高機(jī)械模具的生產(chǎn)效率和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，而且在一定程度上能夠促進(jìn)機(jī)械模具行業(yè)的健康可持續(xù)發(fā)展。

2 數(shù)控加工技術(shù)概述

數(shù)控加工技術(shù)主要通過(guò)計(jì)算機(jī)程序?qū)υO(shè)備工件進(jìn)行合理操控，在一定程度上實(shí)現(xiàn)智能的自動(dòng)化加工生產(chǎn)[1]。在實(shí)際應(yīng)用進(jìn)程中其顯示出強(qiáng)有力的自動(dòng)化、智能化的優(yōu)勢(shì)，其正好符合機(jī)械模具制造設(shè)備工件的基本需求。因此，數(shù)控加工技術(shù)被廣泛應(yīng)用于機(jī)械模具制造行業(yè)[2]。

3 數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具制造中的優(yōu)勢(shì)

3.1 推動(dòng)生產(chǎn)的高效化

對(duì)于數(shù)控加工技術(shù)而言，通過(guò)控制輸入的數(shù)據(jù)信息量值參數(shù)，能夠在一定程度上確保機(jī)械模具制造中設(shè)備工件達(dá)到基本初始狀態(tài)，然后相關(guān)工作人員對(duì)其進(jìn)行微調(diào)打磨，此時(shí)設(shè)備工件就滿足應(yīng)用要求。在機(jī)械模具制造中應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)，不僅能夠顯著的節(jié)約設(shè)備工件的生產(chǎn)周期，而且還能夠提升設(shè)備工件的精準(zhǔn)度，降低次品生產(chǎn)率，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)高效化。

3.2 促進(jìn)生產(chǎn)的自動(dòng)化

在機(jī)械制造領(lǐng)域范疇內(nèi)，大部分零部件均需要批量化加工生產(chǎn)，但是在傳統(tǒng)模式的加工制造過(guò)程中，相關(guān)工作人員需要一個(gè)個(gè)的單獨(dú)完成設(shè)備工件的加工工作，對(duì)于這種重復(fù)性較高的工作形式，其不僅需要花費(fèi)大量的人工成本，而且生產(chǎn)效率較低。隨著機(jī)械模具制造中應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)，其通過(guò)輸入相應(yīng)的程序使得零部件實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的批量加工生產(chǎn)，在一定程度上節(jié)約人工成本，同時(shí)增強(qiáng)企業(yè)的生產(chǎn)效率[3]。

3.3 提升產(chǎn)品質(zhì)量性能

在機(jī)械模具制造中應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)，其能夠獲得品質(zhì)優(yōu)、精度高的設(shè)備工件。對(duì)于傳統(tǒng)模式下的機(jī)械模具制造而言，由于大部分操作均需通過(guò)人工的形式進(jìn)行，這樣將會(huì)增加設(shè)備操作失誤的概率，使得加工生產(chǎn)的設(shè)備工件次品率提升，導(dǎo)致更多的材料資源浪費(fèi)，數(shù)控加工技術(shù)通過(guò)自動(dòng)化生產(chǎn)模式，其在一定程度上極大的降低人為操作失誤概率，從而保證設(shè)備工件的生產(chǎn)質(zhì)量。

4 數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具制造中的運(yùn)用

4.1 數(shù)控銑床技術(shù)

數(shù)控銑床作為數(shù)控加工設(shè)備中較為典型的自動(dòng)加工設(shè)備，將其應(yīng)用于機(jī)械模具制造過(guò)程中能夠在一定程度上打破傳統(tǒng)設(shè)備加工技術(shù)的制約，使繁瑣的設(shè)備加工流程變得更加簡(jiǎn)約化，從而在滿足實(shí)際需求的基礎(chǔ)上極大的提升設(shè)備工件的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

目前，我國(guó)在機(jī)械模具曲面加工過(guò)程中更多的應(yīng)用型腔芯技術(shù)形式，在機(jī)械模具的打孔方面更多的應(yīng)用鉆孔和鉸孔技術(shù)形式，對(duì)于上述的機(jī)械模具操作流程而言，其均可以通過(guò)數(shù)控加工技術(shù)同時(shí)進(jìn)行。因此，數(shù)控加工技術(shù)的有效應(yīng)用不僅能夠在一定程度上保證機(jī)械模具制造的精度，而且還能夠縮短設(shè)備工件的加工周期。

4.2 數(shù)控車削技術(shù)

在機(jī)械模具制造中應(yīng)用數(shù)控車削技術(shù)，不僅能夠提高設(shè)備工件的加工精度，而且還能夠增強(qiáng)設(shè)備工件的柔韌性。一般情況下，在機(jī)械模具的零件制造過(guò)程中對(duì)設(shè)備工件的尺寸要求較為嚴(yán)格，因此在滿足實(shí)際需求的基礎(chǔ)上應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)能夠?qū)⑵淇刂圃?級(jí)尺寸之下，同時(shí)在特定約束條件下也可以應(yīng)用數(shù)控車削技術(shù)替代磨削模式。

數(shù)控車削技術(shù)不僅能夠根據(jù)設(shè)定的條件加工制造出符合要求的軸導(dǎo)柱和注塑模具，同時(shí)還可以加工制造出不同類型的機(jī)械模具，使得機(jī)械模具加工制造更加精細(xì)化，打破現(xiàn)有的技術(shù)約束。在對(duì)機(jī)械設(shè)備工件的圓潤(rùn)度及水平度要求較高的加工制造中，通過(guò)數(shù)控車削技術(shù)的插補(bǔ)操作能夠顯著的提升整體的精準(zhǔn)度。對(duì)于存在機(jī)械模具制造精準(zhǔn)度不足的設(shè)備工件而言，其可以通過(guò)數(shù)控車削技術(shù)對(duì)其內(nèi)部程序進(jìn)行修訂，從而使其在一定程度上滿足設(shè)備工件加工制造的精度標(biāo)準(zhǔn)。

4.3 數(shù)控對(duì)刀技術(shù)

當(dāng)設(shè)備工件機(jī)床裝夾完成后，大部分情況下均需要根據(jù)設(shè)定的條件對(duì)工件位置進(jìn)行監(jiān)測(cè)，根本原因在于這樣能夠增強(qiáng)設(shè)備工件與原始坐標(biāo)之間的相關(guān)性，此時(shí)就需要通過(guò)對(duì)刀形式來(lái)有效的確認(rèn)設(shè)備工件的位置數(shù)據(jù)。實(shí)際上，應(yīng)用數(shù)控對(duì)刀技術(shù)可以對(duì)已確定完成后的設(shè)備工件進(jìn)行程序編制，同時(shí)系統(tǒng)坐標(biāo)系中的部分參數(shù)需要根據(jù)原始坐標(biāo)系進(jìn)行修正。在機(jī)械模具制造的后期階段，需要根據(jù)設(shè)備工件的圖紙建立系統(tǒng)坐標(biāo)系，以便確保所有幾何元素位置的準(zhǔn)確性。

5 結(jié)語(yǔ)

隨著我國(guó)社會(huì)的發(fā)展和經(jīng)濟(jì)水平的不斷提升，機(jī)械制造的整體發(fā)展水平呈顯著提高趨勢(shì)，使得機(jī)械制造領(lǐng)域中模具制造的工作效率得到增強(qiáng)，在一定程度上推動(dòng)了企業(yè)和社會(huì)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展。但社會(huì)的發(fā)展使得傳統(tǒng)模式下的機(jī)械模具制造技術(shù)已經(jīng)不能滿足日益增長(zhǎng)的基本需求，數(shù)控加工技術(shù)的引入成功的解決了機(jī)械模具制造的難題，因此，本文詳細(xì)分析數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具制造中的應(yīng)用，不僅能夠增強(qiáng)機(jī)械模具設(shè)備工件的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，而且還能夠?qū)崿F(xiàn)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的提升。