用氧閥門(mén)脫脂處理方法及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

李 鵬，張兆東

(泰安市特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院，山東 泰安 271000)

0 引 言

油在空氣中蒸發(fā)，產(chǎn)生的熱量很快地散發(fā)出來(lái)。一般來(lái)說(shuō)，油集熱自燃是不容易的。純氧是一種強(qiáng)氧化劑，當(dāng)油暴露在純氧中時(shí)，它會(huì)迅速氧化并產(chǎn)生熱量。由于氧化反應(yīng)迅速，放出的熱量傳遞和消散都太遲，容易積聚熱量，達(dá)到油的自燃點(diǎn)并使之燃燒。

1 脫脂處理方法

1.1 脫脂劑及脫脂場(chǎng)所的選擇

如設(shè)計(jì)無(wú)具體規(guī)定，可以根據(jù)脫脂件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、現(xiàn)場(chǎng)條件、介質(zhì)種類及危害程度選擇對(duì)應(yīng)的脫脂劑。長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)大都采用四氯化碳作為脫脂劑，但四氯化碳為易揮發(fā)且有毒的有機(jī)溶液，易導(dǎo)致操作人員中毒，現(xiàn)國(guó)家已禁止使用。根據(jù)GB 16912—2008[1]中相關(guān)要求，用氧設(shè)備及管道脫脂劑可選用無(wú)機(jī)非可燃清洗劑、二氯乙烷、三氯乙烯。選用二氯乙烷、三氯乙烯時(shí)，待脫脂件需干燥不含水。脫脂劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求對(duì)其外觀、成分、不揮發(fā)物、含水量、反應(yīng)物、油脂含量復(fù)驗(yàn)，必須滿足標(biāo)準(zhǔn)要求；而且在使用過(guò)程中還應(yīng)進(jìn)行抽檢，含油量不大于50 mg/L。當(dāng)含油量大于500 mg/L時(shí)，溶劑應(yīng)進(jìn)行脫油處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可作為脫脂劑[2]，或者將含油量較大的溶劑用于粗脫脂，然后用合格的脫脂劑進(jìn)行細(xì)脫脂，直至符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

為保證安全，防止意外發(fā)生，脫脂現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)加強(qiáng)安全宣傳工作。操作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，嚴(yán)禁煙火并防止非相關(guān)人員進(jìn)入脫脂現(xiàn)場(chǎng)。場(chǎng)地內(nèi)要保持通風(fēng)和干燥，如自然通風(fēng)不良，應(yīng)采取強(qiáng)制機(jī)械通風(fēng)。此外還應(yīng)配備消防應(yīng)急設(shè)施。脫脂劑應(yīng)存放在背陰場(chǎng)所，不得受陽(yáng)光直射。三氯乙烯(C2HCl3)、二氯乙烷(C2H4Cl2)應(yīng)禁止與酸堿放在一起且脫脂劑禁止與鋁、鉀、鎂、鈉、電石、乙烯、二硫化碳等物質(zhì)接觸。丙酮、酒精等禁止與明火接觸。如酸堿液濺出可先用清水沖洗稀釋，其它遇水反應(yīng)的脫脂溶劑可用砂子或木屑處理。

1.2 脫脂方法的選擇

對(duì)于閥門(mén)制造廠在出廠前已進(jìn)行脫脂并合格的閥門(mén)，在安裝前可不再進(jìn)行脫脂處理，但應(yīng)經(jīng)相關(guān)人員檢查并確認(rèn)合格。如閥門(mén)被油脂污染時(shí)，則應(yīng)重新進(jìn)行脫脂處理。

脫脂處理方案應(yīng)經(jīng)企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方可實(shí)施。根據(jù)接觸介質(zhì)、結(jié)構(gòu)和油污程度，閥門(mén)脫脂可分為灌浸法、噴淋法、擦拭法、槽浸法、循環(huán)法，其中灌浸法適用于小型閥門(mén)，將脫脂劑灌注到閥門(mén)內(nèi)部，然后浸泡足夠長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行脫脂，在這個(gè)過(guò)程中，應(yīng)旋轉(zhuǎn)或反復(fù)傾斜閥門(mén)，使閥門(mén)內(nèi)部各表面充分與脫脂劑接觸，浸泡時(shí)間可視污染程度而定，一般宜為1 h；噴淋法適用于較大閥門(mén)的脫脂處理，采用專用噴頭將脫脂劑噴淋至需脫脂處理的地方。專用噴頭應(yīng)能上下左右移動(dòng)，將脫脂劑均勻地噴淋至需脫脂閥門(mén)的全部?jī)?nèi)外表面；擦拭法適用于容積更大的設(shè)備，而且適用于油污輕微污染，可用清潔的織物浸蘸脫脂劑后擦洗閥門(mén)內(nèi)外表面；槽浸法適用于可拆卸的小型零部件，直接將其浸入脫脂劑槽內(nèi)浸泡。浸泡時(shí)間需視污染程度而定，一般為1 h左右；循環(huán)法是將脫脂劑循環(huán)加到需脫脂的全部表面的方法，循環(huán)時(shí)間不宜少于30 min[2]。

脫脂完成后應(yīng)進(jìn)行檢查，脫脂合格的部件，應(yīng)保持干凈并盡快組裝。當(dāng)設(shè)備組裝完成但不能及時(shí)投用時(shí)，應(yīng)用無(wú)油脂的工裝隔離。

2 脫脂介質(zhì)的清除與檢驗(yàn)

2.1 脫脂介質(zhì)的清除

脫脂完成后應(yīng)將脫脂件內(nèi)部的脫脂劑及時(shí)清除，且不得用加熱干燥的方法清除，因?yàn)榇朔N方法可加速脫脂劑的揮發(fā)，對(duì)操作人員身體健康造成傷害?？刹捎靡韵路椒ㄇ宄撝瑒?，直至無(wú)殘留和無(wú)異味。

1.用干燥潔凈的空氣或氮?dú)獾冗M(jìn)行吹掃，為提高工作效率，必要時(shí)可將氣體加熱至50～60℃。

2.當(dāng)脫脂劑為易燃溶劑時(shí)，可采用純度不低于95%(體積分?jǐn)?shù))的氮?dú)獯祾呋蛑苯釉诳諝饬魍ㄌ幜栏伞?/p>

3.對(duì)于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的小型脫脂件，可在空氣中自然干燥24 h。

4.對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的脫脂件，可利用附有脫脂織物的長(zhǎng)桿，清除設(shè)備底部殘留的脫脂劑。

2.2 脫脂介質(zhì)的檢驗(yàn)

當(dāng)設(shè)計(jì)文件中規(guī)定脫脂合格標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，可選擇以下方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

1.紫外光法：用波長(zhǎng)320～380 nm的紫外光檢查脫脂件內(nèi)外表面，無(wú)熒光則合格。

2.樟腦法：用無(wú)油蒸汽吹洗脫脂件內(nèi)外表面，取其冷凝液置于容器中，放入一直徑不大于1 mm的純樟腦，如樟腦不停旋轉(zhuǎn)則為合格。

3.濾紙法：用清潔的白色濾紙擦拭脫脂件內(nèi)外表面，濾紙上無(wú)油脂痕跡則為合格。

4.分析法：用試驗(yàn)方法取樣檢查脫脂合格的脫脂劑，其油脂含量不超過(guò)350 mg/L則為合格[3]。

3 結(jié) 論

本文闡述了用氧閥門(mén)與油脂接觸的危險(xiǎn)性，給出現(xiàn)有脫脂劑的特點(diǎn)及現(xiàn)狀，進(jìn)而指出現(xiàn)有的幾種脫脂方法并對(duì)比各自優(yōu)缺點(diǎn)。給出脫脂處理過(guò)程中需要注意的安全問(wèn)題，指出脫脂介質(zhì)的清除方法，最后給出閥門(mén)脫脂的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。