張亞南
(中鐵十七局集團(tuán)上海軌道交通工程有限公司,上海 200135)
江北新區(qū)綜合管廊二期工程地下綜合管廊全長約53.41km,主要由管廊干線(長約31.29km)和管廊支線(長約22.12km)組成。主要包含管廊主體工程、附屬系統(tǒng)工程、管廊節(jié)點工程。管廊主要包括電力電纜、通訊電纜、供水管、回水管、雨水管、污水管、煤氣管、空調(diào)加熱管、真空廢管等管道[1]。
本期施工七里河大街綜合管廊里程樁號為K0+380.0~K1+180.0段,屬于支線綜合管廊,為雙艙管廊,廊管內(nèi)入線種類有給水、電力、通信管三種。
本段雙艙綜合管廊斷面設(shè)計外輪廓尺寸為4.75m*3.5m,擬采用明挖法施工,管廊挖土深度為6.480m~10.121m。管廊設(shè)計±0.00標(biāo)高為對應(yīng)的機動車道和分隔帶緣石邊緣低點的標(biāo)高。
(1)地質(zhì)環(huán)境:江北新區(qū)綜合管廊二期工程位于南京市江北新區(qū),屬長江漫灘地貌單元。根據(jù)勘探報告,施工場地表層為人工填土,其下為第四系全新統(tǒng)(Q4)新近沉積的淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉土夾粉砂、粉砂、粉細(xì)砂、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土夾粉土粉砂;下部為上更新統(tǒng)(Q3)沉積的含礫中粗砂;底部為白堊系上統(tǒng)浦口組泥質(zhì)粉砂巖(K2p)。
(2)周圍環(huán)境:七里河大街管廊施工段區(qū)域因城市道路建設(shè)改變了原來的地貌形態(tài),場區(qū)現(xiàn)狀為在建城市道路。七里河大街管廊起點處靠近浦濱路,終點為江北快速路。管廊主體主要位于七里河大街的非機動車道和人行道,其中K1+060-K1+180段為位于七里河大街與浦濱路交叉口處機動車道下下穿段,且管廊左側(cè)有一條小河。綜合判定綜合管廊周邊環(huán)境較復(fù)雜,對管廊基坑圍護(hù)要求嚴(yán)格。
根據(jù)勘察報告揭示本場地地下水分為孔隙潛水、基巖裂隙水和孔隙承壓水三種。場地范圍內(nèi)砂性土厚度大,基坑開挖時,在地下水的作用下易產(chǎn)生流砂和涌水或基坑突涌現(xiàn)象。施工期間應(yīng)采取隔水和降水等相關(guān)措施[2]。
本次基坑圍護(hù)針對七里河大街樁號約為K1+060-K1+180,總長約120m的倒虹段,開挖深度為10m左右。原始的開挖錨固設(shè)計使用拉森鋼板樁,考慮到開挖的大開挖深度,以確保開挖的安全性,改善水密性,加快施工速度并消除樁土的影響,設(shè)計改用WSP鋼管樁圍護(hù)。因此先以七里河大街樁號約為K0+450~K0+500,基坑深度6.43m~6.68m,總長約50m的WSP圍護(hù)標(biāo)準(zhǔn)試驗段與K0+600~K0+680,基坑深度6.54m~6.73m,總長約60m的拉森鋼板樁圍護(hù)標(biāo)準(zhǔn)段進(jìn)行對比試驗。
K0+600~K0+680段基坑挖深 H=6.54~6.73m,采用SP-Ⅳ型拉森鋼板樁,插入比為1:1,樁長15m。設(shè)置二道水平鋼支撐體系,第一道鋼圍檁采用單拼 H700*300*13*24 型鋼,支撐采用φ609x16鋼管,支撐中心標(biāo)高:-0.3m;第二道鋼圍檁采用雙拼H700*300*13*24 型鋼,支撐采用φ609x16 鋼管,支撐中心標(biāo)高:-3.3m。
K0+450-K0+500段 基 坑 挖 深H=6.43m~6.88m,采 用φ1000*10@1600鋼管樁連續(xù)墻,有效樁長為L=13m/15m(一個長度和一個短間距結(jié)構(gòu)),防水縫的長度為11m(-0.8m~-11.8m)。安裝水平鋼支撐系統(tǒng),由H700*300*13*24兩件式鋼制成,支撐采用φ609x16鋼管,并保持中心標(biāo)記:-0.6m。
鋼管樁連續(xù)墻成套技術(shù)(Wall Made of Steel Pipe Piles,簡稱WSP)是以大直徑鋼管樁為承載結(jié)構(gòu),相鄰鋼管樁采用子母扣套接成墻擋土,在鄰樁接縫子母扣處設(shè)置止水空腔,充填止水空腔封堵接縫止水,可全回收再利用的高強無縫地下連續(xù)墻體。
鋼管焊接鋼板、鋼管等形成子母鋼管樁連續(xù)墻,大直徑鋼管承載,全部工廠預(yù)制好直接運至施工現(xiàn)場。特殊位置樁,根據(jù)圖紙量出樁中心線偏移角度,換算成弧長,轉(zhuǎn)角樁翼板方向可以定制。
圖1 鋼管樁連續(xù)墻樁身截面圖
圖2 鋼管樁連續(xù)墻轉(zhuǎn)角截面圖
鋼管樁連續(xù)墻接縫處設(shè)有止水空腔,其中安裝壓力水囊,利用水體自重封堵鄰樁拼縫,有效隔離樁壁內(nèi)外的水流,實現(xiàn)“堵水”的目的,承受水庫的壓力梯度。它還可以檢測開挖前阻止鋼管樁積水的效果。
鋼管樁的施工方法主要有:①靜壓法插拔;②振動法插拔;③自鉆進(jìn)沉樁;④導(dǎo)向法沉樁。本次施工采用了振動法拔插。
3.4.1 鋼管樁連續(xù)墻施工流程
測量放樣→場地準(zhǔn)備→開挖溝槽→樁機就位→吊放鋼管樁→打入鋼管樁→(校正垂直度→復(fù)測樁位→)接樁(若有)→沉樁(至設(shè)計深度)
3.4.2 振動法打樁原理
利用振動沉管的原理,振動錘偏心重輪高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生高頻振動和激振力,高頻振動力經(jīng)液壓鉗傳遞到鋼管樁上,鋼管樁及其配件在激振力的反復(fù)作用下切入地層,直至將鋼管樁連續(xù)墻子母管逐根套接插入至設(shè)計承載深度。
3.4.3 振動法打樁步驟
鋼管樁連續(xù)墻采用高頻振動錘完成插入施工,施工步驟如下:①將鋼管樁連續(xù)墻吊起豎直;②用振動打樁機的夾具將鋼管樁連續(xù)墻夾牢;③將鋼管樁連續(xù)墻就位(將鋼管樁連續(xù)墻與前一根在設(shè)計角度進(jìn)行子母扣套接);④開動高頻振動錘,以振動插入的方式,將鋼管樁連續(xù)墻插入土體。
3.5.1 鋼管樁拔樁原理
與鋼管樁打樁原理相同,均利用振動原理,通過振動錘將高頻振動力經(jīng)液壓鉗傳遞到鋼管上,大幅度減少土對樁的摩阻力,利用振動土塞補償法將鋼管樁拔起,邊振動邊拔,推里面的土拔外面的樁。
3.5.2 拔樁方法
該項目使用振動土塞補償方法拉動樁:使用振動錘產(chǎn)生的強制振動來降低土壤質(zhì)量并降低鋼管樁附近的土壤粘聚力,從而在拉動樁時削弱土壤阻力,依靠土塞補償法將樁拔除,微擾動全回收再利用,嚴(yán)格控制拔樁拖帶沉降。
插入施工時,鋼管為大直徑鋼管,鋼管壁切入土體,管內(nèi)土面比管外高,基本無擠土效應(yīng),打樁拖帶沉降很小。拔樁采用土塞補償法拔樁,推里面的土拔外面的樁,拔樁后鋼管內(nèi)的土被擠出并密實充填拔樁留下的孔洞,能嚴(yán)格控制拔樁拖帶沉降。有利于對周邊環(huán)境和管廊主體結(jié)構(gòu)的保護(hù)。
表1 鋼管樁連續(xù)墻與鋼板樁圍護(hù)經(jīng)濟(jì)對比分析(30m標(biāo)準(zhǔn)段)
通過上表分析可得出:相同長度的基坑圍護(hù)方案,拉伸鋼板樁的施工成本相對較少,相比鋼管樁連續(xù)墻可節(jié)約成本約35.76%;
4.2.1 WSP鋼管樁施工
第一層土層開挖→第一層鋼支撐架的安裝→坑的封閉,更換→防水墊和底部平板結(jié)構(gòu)→底部平板鋼筋,模板支撐→底部平板混凝土→混凝土維護(hù)→側(cè)壁和頂部平板鋼筋,模板施工→混凝土澆筑→混凝土維護(hù),模板拆除→側(cè)壁和屋頂?shù)姆浪S沙回填,平層回填→去除鋼支架→表面土壤回填→去除鋼管樁。
4.2.2 拉森鋼板樁施工
第一土層開挖→第一鋼支撐架設(shè)→第二開挖層→第二鋼支撐架設(shè)→開挖底部,更換→防水墊層和底板構(gòu)造→鋼板加固,模板支撐→地板→混凝土維護(hù),拆除第二個鋼支架→加固側(cè)壁和頂板,在模板施工期間澆筑混凝土→維護(hù)混凝土,拆除模板→側(cè)壁和屋頂防水→從黃沙回填,從平整土壤回填→第一次拆除支撐→取下板樁、密封接縫。
與拉森鋼板樁相比,WSP鋼管樁通過比較兩個建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的施工過程和實際施工進(jìn)度,減少了第二層開挖,第二層支撐的安裝和拆卸以及回填。 現(xiàn)場,減少等待水泥地面強度的時間。因此,WSP鋼管樁縮短了施工過程,節(jié)省了時間并加快了施工過程。
根據(jù)沉降監(jiān)測數(shù)據(jù)和現(xiàn)場的實際情況,得出的結(jié)論是,在移樁后鋼樁圍欄的沉降量小于鋼板樁圍欄的沉降量,接下來的幾周內(nèi)將穩(wěn)定下來,在相同條件下,完工后鋼管外殼對環(huán)境的影響較小。
通過上面30m標(biāo)準(zhǔn)段的鋼管樁圍護(hù)與拉伸鋼板樁對比,可以看出鋼管樁施工成本較高,但鋼管樁施工進(jìn)度快又能節(jié)約部分人工機械成本,且對周圍環(huán)境的影響更小,并且考慮施工安全問題,最終決定在K1+060-K1+180段使用鋼管樁圍護(hù)結(jié)構(gòu),施工期間效果良好。
在基坑開挖深度較淺時,主要考慮成本問題,鋼板樁圍護(hù)較為實惠;當(dāng)基坑開挖深度較大時,鋼管樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)相對更為安全,施工工期更短。