吳志方
(東方電氣自動(dòng)控制工程有限公司,四川 德陽(yáng) 618000)
天然氣作為燃?xì)廨啓C(jī)的燃燒原料,熱值的高低直接影響燃?xì)廨啓C(jī)的運(yùn)行。燃?xì)鉄嶂凳侨細(xì)廨啓C(jī)控制系統(tǒng)中重要的測(cè)量參數(shù),控制系統(tǒng)通過(guò)天然氣的熱值來(lái)優(yōu)化燃燒效率,進(jìn)而提高燃?xì)廨啓C(jī)的性能。當(dāng)天然氣供氣管道內(nèi)的天然氣成分發(fā)生變化時(shí),如果熱值分析系統(tǒng)測(cè)量熱值的時(shí)間滯后于天然氣進(jìn)入燃?xì)廨啓C(jī)的時(shí)間,不能及時(shí)將熱值信號(hào)送入控制系統(tǒng),將導(dǎo)致燃?xì)廨啓C(jī)燃燒調(diào)整滯后,造成燃?xì)廨啓C(jī)熄火或火焰脈動(dòng)燃燒不穩(wěn)定現(xiàn)象[1]。熱值分析系統(tǒng)熱值信號(hào)能否實(shí)現(xiàn)前饋控制,對(duì)燃?xì)廨啓C(jī)的運(yùn)行十分重要。
熱值分析系統(tǒng)由一個(gè)分析機(jī)柜、兩臺(tái)冗余配置的熱值分析儀、一套預(yù)處理、一套前級(jí)減壓系統(tǒng)組成,配備有供電、接線、通風(fēng)、照明電路等基本設(shè)施,用于對(duì)燃?xì)廨啓C(jī)天然氣熱值進(jìn)行連續(xù)自動(dòng)的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、分析。系統(tǒng)設(shè)備布置于可燃性氣體的危險(xiǎn)廠所。樣氣從工藝管道出來(lái)后即進(jìn)入前級(jí)減壓系統(tǒng),先經(jīng)過(guò)針閥、過(guò)濾器,然后經(jīng)過(guò)減壓閥減壓后就完成了前級(jí)減壓。其中前級(jí)減壓系統(tǒng)還包括了泄壓閥,樣氣經(jīng)過(guò)前級(jí)減壓后通過(guò)一體化采樣伴熱管路進(jìn)入熱值分析系統(tǒng)的預(yù)處理系統(tǒng),經(jīng)過(guò)球閥、過(guò)濾器后進(jìn)入熱值分析儀分析[2]。熱值分析系統(tǒng)圖如圖1所示。
圖1 熱值分析系統(tǒng)圖
熱值分析系統(tǒng)對(duì)取樣口的壓力有一定的要求,一般要求壓力穩(wěn)定。熱值分析系統(tǒng)布置在天然氣調(diào)壓站出口。天然氣經(jīng)過(guò)調(diào)壓站后,壓力比較穩(wěn)定。設(shè)定Ta表示燃?xì)鈴娜涌贏到燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室入口所需時(shí)間,Tb表示燃?xì)鈴娜涌贏到熱值分析系統(tǒng)熱值分析模塊入口所需時(shí)間,T90表示熱值分析模塊自身響應(yīng)時(shí)間[3]。熱值分析系統(tǒng)布置與時(shí)間示意如圖2所示。
圖2 熱值分析系統(tǒng)布置與時(shí)間示意圖
從圖2我們得知,要熱值信號(hào)實(shí)現(xiàn)前饋控制,必須滿(mǎn)足Tb+T90 在不同的天然氣發(fā)電廠,因廠房建筑布置設(shè)計(jì)不同導(dǎo)致熱值分析系統(tǒng)的布置位置、燃?xì)廨啓C(jī)的布置位置各不相同。在設(shè)計(jì)之初,需要通過(guò)計(jì)算確認(rèn)時(shí)間關(guān)系是否滿(mǎn)足Tb+T90 圖3 Tb的計(jì)算分L1和L2兩段示意 3.1.1 計(jì)算L1段的時(shí)間t1 取樣口A到前級(jí)減壓箱距離L1為20 dm,其中管道內(nèi)天然氣壓力P為4 MPa,管道氣體熱力學(xué)溫度T1為288 K,管道尺寸為Φ 6×1 mm,熱值分析儀樣氣流速F=15 L/min。 L1采樣管道橫截面積S1為: =0.001 256 (dm2) (1) 式中:d為取樣管道直徑,dm。 L1采樣管道體積V1為: V1=S1×L1=0.001 256×20=0.025 12 (L) (2) 式中:S1為取樣管道橫截面積,dm2;L1為管道長(zhǎng)度,dm。 這段采樣管道的天然氣體積經(jīng)減壓后的體積V2為: =0.617 952 (L) (3) 式中:T1為減壓前取樣天然氣熱力學(xué)溫度,K;P1為減壓前取樣天然氣絕對(duì)壓力, MPa;T2為減壓后取樣天然氣熱力學(xué)溫度,K;P2為減壓后取樣天然氣絕對(duì)壓力,MPa;1.2為氣體經(jīng)驗(yàn)系數(shù)。減壓前后T1=T2,大氣壓力取0.1 MPa,減壓前P1=4+0.1=4.1 MPa,減壓后P2=0.1+0.1=0.2 MPa。 樣氣經(jīng)過(guò)L1段管道所需時(shí)間t1為: (4) 式中:V2為減壓后樣氣天然氣體積,L;F為分析儀樣氣流速, L/min。 3.1.2 計(jì)算L2段的時(shí)間t2 前級(jí)減壓箱到預(yù)處理距離L2為70 dm,其中管道內(nèi)天然氣壓力P2為0.2 MPa(絕壓),管道氣體熱力學(xué)溫度T2為288 K,管道尺寸Φ 6×1 mm,流速F=15 L/min。 L2采樣管道橫截面積S2: =0.001 256 (dm2) (5) 式中:d為取樣管道直徑,dm。 L2采樣管道體積V3為: V3=1.2×S2×L2 =1.2×0.001 256×70 =0.105 504 (L) (6) 式中:S2為取樣管道截面積,dm2;L2為管道長(zhǎng)度,dm;1.2為經(jīng)驗(yàn)系數(shù)。 L2段管道所需時(shí)間t2為: (7) 式中:V3為減壓后樣氣天然氣體積,L;F為分析儀樣氣流速,L/min。 Tb=t1+t2=2.471 808+0.422 016≈2.893 8(s) (8) 計(jì)算Ta的時(shí)間,取樣口A到燃?xì)廨啓C(jī)的管道長(zhǎng)度D(圖2所示)為110 m,其中管道內(nèi)天然氣壓力P為4 MPa,管道氣體熱力學(xué)溫度T3為288 K,管道尺寸Φ 273×16 mm,燃?xì)廨啓C(jī)在額定工況運(yùn)行時(shí)消耗天然氣質(zhì)量流量Mf為64 730 kg/h(壓力為大氣壓,溫度為20 ℃)。 計(jì)算管道橫截面積S3: =0.045 616 71 (m2) (9) 式中:d1為取樣管道直徑,m。 管道體積V4為: V4=D×S3=110×0.045 616 71=5.018 (m3) (10) 式中:D為管道長(zhǎng)度,m;S3為管道截面積,m2; 取天然氣質(zhì)量流量Mf為64 730 kg/h,天然氣密度ρ=0.6 kg/m3(壓力為大氣壓,溫度為20 ℃),可得天然氣體積流量Vf為: (11) 根據(jù)理想氣體狀態(tài)方程得出在工況條件下(天然氣壓力為4 MPa,管道天然氣溫度為15 ℃)的體積流量VF為: =2 586.398 1 (m3/h) (12) 式中:T3為燃?xì)廨啓C(jī)天然氣供氣熱力學(xué)溫度,K;P3為燃?xì)廨啓C(jī)天然氣供氣壓力(絕壓),MPa;T4為燃?xì)廨啓C(jī)額定工況天然氣參考熱力學(xué)溫度,K;P4為燃?xì)廨啓C(jī)額定工況天然氣參考大氣壓力(絕壓),MPa。 天然氣在管道中的時(shí)間Ta: (13) 綜上:Tb+T90=2.893 8+5=7.893 8(s),Ta=6.984 5(s),7.893 8>6.984 5,不滿(mǎn)足Tb+T90 為了保證Tb+T90 延長(zhǎng)Ta的三個(gè)措施:減小天然氣質(zhì)量流量,延長(zhǎng)管道傳輸距離,增大傳輸管徑。燃?xì)廨啓C(jī)額定工況運(yùn)行時(shí)所消耗的天然氣質(zhì)量流量為定值,減小天然氣質(zhì)量流量無(wú)法實(shí)現(xiàn);燃?xì)廨啓C(jī)布置位置離取樣口A的管道長(zhǎng)度D(圖2所示)受電廠布置位置制約,延長(zhǎng)管道傳輸距離難以實(shí)現(xiàn);采用加大天然氣供氣管徑是一種比較容易實(shí)現(xiàn)的方法,但天然氣輸送管道造價(jià)昂貴,不利于成本控制??s短Tb的三個(gè)措施:增大取樣天然氣流量,縮短管道傳輸距離,減小傳輸管徑。其中縮短管道傳輸距離,減小管徑的措施在實(shí)際執(zhí)行過(guò)程中已經(jīng)實(shí)施,在實(shí)施這兩種措施的情況下,仍然不能滿(mǎn)足Tb+T90 圖4 增加快速旁路的熱值分析系統(tǒng)圖 通過(guò)圖4快速旁路的設(shè)置,可以使樣氣流量由F=15 L/min提升至30 L/min。通過(guò)3.1中Tb的計(jì)算: (14) (15) Tb+T90=t1+t2+5=1.235 9+0.211+5 =6.446 9(s) (16) Ta=6.984 5(s),滿(mǎn)足Tb+T90 對(duì)于燃?xì)廨啓C(jī)燃燒控制,輸入的熱值測(cè)量信號(hào)的時(shí)間關(guān)系必須滿(mǎn)足Tb+T903 熱值測(cè)量值滯后時(shí)間分析
3.1 Tb時(shí)間計(jì)算
3.2 Ta時(shí)間計(jì)算
3.3 計(jì)算結(jié)果
4 熱值測(cè)量值滯后時(shí)間改進(jìn)
4.1 改進(jìn)方案
4.2 改進(jìn)后Tb計(jì)算
5 結(jié)語(yǔ)