趙玲娜
(鶴壁職業(yè)技術(shù)學(xué)院,河南 鶴壁 458000)
汽車是目前人民生活當(dāng)中必不可少的交通工具之一,在經(jīng)濟(jì)發(fā)展的刺激下,我國汽車保有量還在不斷地提升。在這樣的背景下,汽車的制造也成為了當(dāng)前我國人民重點關(guān)注的問題之一[1]。在汽車的制造過程中,零部件的質(zhì)量對汽車的安全性和可靠性有著直接的影響。因此,相關(guān)制造廠商在汽車零部件的制造過程中不斷加大投入力度,通過新技術(shù)和新設(shè)備的應(yīng)用不斷提高零部件的質(zhì)量,以此來保證汽車的正常、安全運行。
如今,我國社會經(jīng)濟(jì)正值飛速發(fā)展階段,人們的生活水平有了巨大的提升,這也導(dǎo)致人們對日常出行有了更高的要求。汽車制造的升級和創(chuàng)新便是為了滿足當(dāng)前人民越來越高的要求而進(jìn)行的。在汽車行業(yè)不斷發(fā)展的過程中,汽車零部件的制造工藝和制造質(zhì)量也在逐步的提高。由于汽車零部件的質(zhì)量對汽車的安全性和穩(wěn)定性有著重要的影響,汽車零部件的制造質(zhì)量與汽車銷售量有著直接的關(guān)系。就汽車零部件制造工藝來看,我國與發(fā)達(dá)國家相比依舊存在著不小的差距,因此,我國相關(guān)企業(yè)和部門應(yīng)當(dāng)加大對汽車制造技術(shù)的投入,不斷提高汽車質(zhì)量,有針對性地對汽車制造方面的短板進(jìn)行改良和完善,從而促進(jìn)我國汽車行業(yè)的發(fā)展[2]。
汽車零部件的制造質(zhì)量對汽車質(zhì)量和汽車的銷售能力有著重要的影響,而汽車零部件的制造質(zhì)量與制造成本有著直接的聯(lián)系。零部件的質(zhì)量成本包含原材料的采購質(zhì)量成本,生產(chǎn)過程的質(zhì)量成本以及客戶質(zhì)量成本。通常情況下,原材料采購質(zhì)量成本和客戶質(zhì)量成本被稱為內(nèi)部質(zhì)量成本。而為了提高汽車的安全性,車輛制造企業(yè)需要不斷地發(fā)現(xiàn)零部件質(zhì)量成本當(dāng)中所存在的問題,從而采取相關(guān)措施降低質(zhì)量問題[3]。但就目前我國汽車零部件的制造現(xiàn)狀來看,在企業(yè)規(guī)模和管理水平以及質(zhì)量管理意識等方面還存在很多的問題,這些問題影響著零部件的制造質(zhì)量,嚴(yán)重制約著我國汽車行業(yè)的發(fā)展,也不利于社會科技的進(jìn)步。在汽車零部件制造過程中,主要存在以下幾方面的質(zhì)量問題:
信息搜集問題是影響汽車零部件制造質(zhì)量的重要因素之一。在客戶的索賠過程中,由于需要對零部件生產(chǎn)、質(zhì)量等進(jìn)行多方面的認(rèn)定,需要做大量的工作,等到信息反饋到企業(yè)時,已經(jīng)是零件出現(xiàn)問題后的一兩個月甚至是更長時間。如果零件實物需要退回企業(yè)則需要更多的時間。除此之外,還有部分客戶不愿退回問題物品,導(dǎo)致信息難以收集。這便會導(dǎo)致很多問題無從查起。如果還需要對企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量、物流、銷售等環(huán)節(jié)進(jìn)行信息查證,便需要更多的時間。如果發(fā)現(xiàn)供貨質(zhì)量存在問題時,而原材料采購部門、質(zhì)量監(jiān)測部門、庫房、財務(wù)部門之間又缺失快速的溝通,則也會導(dǎo)致信息的滯后性。此些問題均會對汽車零部件的制造質(zhì)量產(chǎn)生影響。
在汽車零部件加工的過程中,在質(zhì)量控制方面會涉及到銷售環(huán)節(jié)、原材料采購環(huán)節(jié)、原材料存儲環(huán)節(jié)以及財務(wù)環(huán)節(jié)等等,這些工作都由不同的部門和不同的人員進(jìn)行。由于每一個工作人員的崗位、工作內(nèi)容、責(zé)任心和工作強度不同,無法保障所有工作都能進(jìn)行及時的交接和處理,在問題出現(xiàn)時更可能出現(xiàn)推諉扯皮的現(xiàn)象,從而導(dǎo)致工作效率低下,進(jìn)而對汽車零部件的制造質(zhì)量產(chǎn)生影響[4]。
零部件的質(zhì)量成本核算涉及大量的工作,而且核算內(nèi)容較為復(fù)雜,會出現(xiàn)多種的情況,例如客戶質(zhì)量成本便主要以索賠的形式出現(xiàn)。在索賠時,索賠金額的判定包含有零部件產(chǎn)品本身的價值、稅費以及中間銷售環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的費用和零部件的管理費用。如果出現(xiàn)多家索賠的情況,繁雜的索賠計算會導(dǎo)致財務(wù)工作量巨大,進(jìn)而容易出現(xiàn)各種類型的錯誤。而如果質(zhì)量問題出現(xiàn)在供應(yīng)貨物方面,將需要計算出供貨過程中的質(zhì)量成本,該費用包含有原始的材料費用、運輸保存費用、間接損失費用以及管理費用等等,如此大量的計算難免會出現(xiàn)一些錯誤。如果質(zhì)量問題出現(xiàn)在生產(chǎn)過程中,則需要進(jìn)行工廢質(zhì)量成本的計算。在這些計算的過程中,不僅會出現(xiàn)各種計算問題,還會出現(xiàn)由于信息交換不及時而導(dǎo)致最終結(jié)果與實際結(jié)果相差較大的現(xiàn)象,這也會嚴(yán)重影響汽車零部件的制造質(zhì)量。
在汽車的制造過程中,設(shè)計方案直接決定著汽車制造所使用的原材料以及制造技術(shù)和制造工藝等等。因此,汽車設(shè)計方案也是控制汽車零部件質(zhì)量的重要的環(huán)節(jié)之一。設(shè)計方案的優(yōu)化和先進(jìn)技術(shù)的引進(jìn)和借鑒對汽車零部件制造質(zhì)量的提高有著重要的作用。在設(shè)計方案時,需要對汽車零部件的材料選擇進(jìn)行嚴(yán)格的控制,并且要根據(jù)不同的材料進(jìn)行工藝的設(shè)計和檢驗,以此來提高汽車零部件的質(zhì)量。例如,在汽車剎車盤的設(shè)計過程當(dāng)中,需要根據(jù)其使用條件和需求選擇合適的材料,該種材料需要有較強的耐磨性和韌性,并且也要具有一定的耐高溫性能[5]。加工該種材料過程中要進(jìn)行嚴(yán)格的控制,使用形狀合適的模具,從而提高汽車零部件的制造質(zhì)量。
先進(jìn)的制造技術(shù)是保障汽車零部件質(zhì)量的關(guān)鍵。在汽車制造過程中,需要用到大量的零部件,這些零部件的種類繁多,在材料、加工技術(shù)、加工條件上都有不同的要求。因此,為了提高零部件的制造質(zhì)量,相關(guān)企業(yè)應(yīng)當(dāng)引入先進(jìn)的技術(shù),提高汽車制造人員的專業(yè)技術(shù)能力和水平。在進(jìn)行制造的過程中,需要根據(jù)相關(guān)設(shè)計方案進(jìn)行嚴(yán)格的操作,例如在一些精密零件的制造過程中,需要利用智能數(shù)控加工中心進(jìn)行制造,以此來提高零部件的精密度。除此之外,先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用還能夠有效的提高汽車零部件的生產(chǎn)效率,實現(xiàn)零件的大規(guī)模生產(chǎn),也便于后期的質(zhì)量檢測。
在汽車的制造過程中,質(zhì)量檢測是汽車安全性的重要保障。在進(jìn)行質(zhì)量檢測的過程中,不合格的零部件將被剔除出去,從而降低汽車使用的故障率。傳統(tǒng)的汽車零部件檢測,主要以人工檢測為主,該種檢測效率較低,檢測效果也并不理想。在檢測批量生產(chǎn)的汽車零部件時,并不能對其進(jìn)行全面檢測,只能進(jìn)行抽樣檢測,從而無法真正地為汽車制造提供全部合格的產(chǎn)品?;赑LC的自動化檢測技術(shù),能夠?qū)ζ嚵悴考M(jìn)行多方面全面檢測,并且檢測效率較高,在批量生產(chǎn)當(dāng)中能夠快速地剔除出其中所存在的殘次品,這對于汽車零部件質(zhì)量的提高有著重要的意義。
隨著我國汽車市場需求量的快速增長,汽車零部件制造企業(yè)獲得了快速發(fā)展的機遇。為了規(guī)范汽車零部件生產(chǎn)質(zhì)量,需要制定統(tǒng)一的汽車零部件產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),以促進(jìn)企業(yè)的規(guī)范化、規(guī)模化、產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。同時,在企業(yè)內(nèi)部應(yīng)加強質(zhì)量管理培訓(xùn),提高企業(yè)全體人員的質(zhì)量管理意識,全方位落實企業(yè)質(zhì)量管理制度,以確保汽車零部件嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。同時對產(chǎn)品進(jìn)行自動化檢測,對不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品一律嚴(yán)禁投入市場,全面提高汽車零部件質(zhì)量,促進(jìn)企業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展。
通過科學(xué)有效的市場化運作來刺激并調(diào)節(jié)汽車零部件質(zhì)量的控制工作。從汽車生產(chǎn)的整個過程來看,零部件制造的工作難度并不是最高的,相比其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)其在制造過程中的資本密集度也相對較低。所以當(dāng)下汽車生產(chǎn)制造企業(yè)可以立足于自身實際情況,結(jié)合戰(zhàn)略發(fā)展需求和市場情況,選擇性地采購符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和價格要求的汽車零部件,如此一來就可以最大化地把控汽車整體質(zhì)量水平與成本投入之間的平衡。在合理運用市場化運作的過程中,汽車零部件質(zhì)量將與現(xiàn)階段市場建立密切的關(guān)系,質(zhì)量等級不同的汽車零部件對汽車整體質(zhì)量的調(diào)節(jié)效果和影響都會表現(xiàn)出很大的差異性。除此以外,針對某些有著個性化設(shè)計要求的汽車,其需要的零部件類型和質(zhì)量會完全不同。如此一來就能讓市場化運作來促進(jìn)汽車零部件的質(zhì)量控制和優(yōu)化,真正實現(xiàn)對汽車零部件成本的合理把控[6]。
汽車行業(yè)發(fā)展日新月異,汽車零部件的材料、加工工藝、檢測技術(shù)等也需要跟上其發(fā)展腳步,這就對汽車零部件制造企業(yè)提出了更高的要求,要求企業(yè)從零部件設(shè)計、制造、檢測等多個環(huán)節(jié)加強質(zhì)量的控制,統(tǒng)一產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),構(gòu)建完善的質(zhì)量管理體系,全面提高汽車零部件質(zhì)量,促進(jìn)汽車零部件行業(yè)的健康發(fā)展。