摘 要：在社會(huì)發(fā)展的新時(shí)期，大量工程項(xiàng)目的建設(shè)對(duì)電線電纜的需求量越來越大。在國家可持續(xù)發(fā)展理念的號(hào)召下，在世界環(huán)境保護(hù)的大環(huán)境下，電線電纜制造要在新設(shè)備和新工藝的輔助下，依托質(zhì)量、成本、環(huán)保等綜合需求進(jìn)行生產(chǎn)，目的在提高電線電纜制造水平的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)境的保護(hù)。文章先分析電線電纜制造的成本控制，之后探討新時(shí)期電線電纜制造的影響因素，在此基礎(chǔ)上總結(jié)出電線電纜制造工藝，以供參考。

關(guān)鍵詞：電線電纜;影響因素;成本核算;制造工藝

電線電纜是用于電力傳輸?shù)碾姽ぎa(chǎn)品，屬于社會(huì)發(fā)展過程中信息化、電氣化的基礎(chǔ)支撐資料。在新時(shí)期，各項(xiàng)工程的建設(shè)都與電線電纜相關(guān)，電線電纜的制造可以稱之為國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的血管。電線電纜包含裸線、電力電纜、繞組線、電氣裝備電線電纜、通信電纜光纜等五大部分，制作工藝復(fù)雜。在控制制作成本的基礎(chǔ)上對(duì)電線電纜的制造工藝進(jìn)行研究，利于規(guī)避不良因素的影響，利于提升企業(yè)的競(jìng)爭力，利于提高國家的綜合國力。

一、電線電纜制造過程中成本的控制及完善路徑

（一）成本控制

電線電纜主要用于工程建設(shè)中，是電能輸送的主要載體，最開始的使用初衷是讓人們都能用上電，之后拓展到能源轉(zhuǎn)換的載體。在新時(shí)期，科技的快速發(fā)展使不同工程項(xiàng)目對(duì)電線電纜的需求量越來越大。電線電纜制造企業(yè)要根據(jù)工程對(duì)電線電纜的實(shí)際需求進(jìn)行測(cè)試，再根據(jù)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行產(chǎn)品的制造，目的是依托數(shù)值精準(zhǔn)的工藝、嚴(yán)格的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等改變產(chǎn)品的長度、材料數(shù)量、外部形態(tài)等，使產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)多元化生產(chǎn)，并滿足不同工程項(xiàng)目的需求。對(duì)電線電纜產(chǎn)品的針對(duì)性制造，能有效控制成本，能實(shí)現(xiàn)企業(yè)的最大效益。

（二）完善路徑

首先，依托制造工藝對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)行價(jià)值評(píng)估。電子產(chǎn)品的一個(gè)特點(diǎn)是價(jià)值下跌速度快，創(chuàng)新制造工藝的目的是使電線電纜產(chǎn)品在市場(chǎng)上保值。在依托新工藝進(jìn)行新產(chǎn)品制作前，要先對(duì)市場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查，對(duì)產(chǎn)品價(jià)值進(jìn)行評(píng)估，目的是使成本保持在最低的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)利益的最大化。

其次，根據(jù)制造工藝改善核算方法。電線電纜制造過程中，人工、技術(shù)、物料、設(shè)備等都折算入成本中，任何一項(xiàng)成本的變動(dòng)都會(huì)影響電線電纜的制造成本。因此，要根據(jù)最新工藝改善傳統(tǒng)的核算方法，并將所有影響成本的因素進(jìn)行綜合全面考慮，以實(shí)現(xiàn)成本最低化。

再次，根據(jù)產(chǎn)品信息進(jìn)行成本核算條件優(yōu)化。電線電纜產(chǎn)品在制造后的檢驗(yàn)過程也是影響成本的內(nèi)容之一。那么在核算成本時(shí)，要根據(jù)產(chǎn)品的分類進(jìn)行，如技術(shù)成本要與功能價(jià)值進(jìn)行對(duì)應(yīng)、材料成本要與外觀價(jià)值對(duì)應(yīng)，工藝成本要與造型價(jià)值對(duì)應(yīng)等。之后再將成本進(jìn)行優(yōu)化處理，取最后平均值。

二、新時(shí)期電線電纜制造工藝的影響因素

（一）制造工藝的復(fù)雜性

電線電纜在制造時(shí)以長度為單位，先制造導(dǎo)體，之后在導(dǎo)體的外部添加絕緣層、屏蔽層、成纜層、防護(hù)層等，不同工藝流程都會(huì)影響電線電纜的整體質(zhì)量。電線電纜的制造流程根據(jù)需求而異，質(zhì)量要求越高，制造工藝與程序越復(fù)雜。大長度連續(xù)疊加的制造方式會(huì)影響電線電纜的生產(chǎn)工藝、設(shè)備設(shè)置及生產(chǎn)組織設(shè)置。電線電纜的制造工藝包括金屬的熔煉與壓力加工、塑膠及油漆化工技術(shù)、纖維材料紡織技術(shù)等，制造工藝涉及的類型多、種類多，物料用量大，因此在處理時(shí)有一定難度。

（二）新時(shí)期電線電纜制造工藝的特點(diǎn)

在社會(huì)發(fā)展的新時(shí)期，新技術(shù)、新設(shè)備、新材料的應(yīng)用，使傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝被顛覆，電線電纜的制作也進(jìn)入了智能化、自動(dòng)化時(shí)代。新時(shí)期的電線電纜制造工藝依賴自動(dòng)化設(shè)備，在新材料的輔助下提升了產(chǎn)品的材質(zhì)和性能。首先，電線電纜制造設(shè)備的更新。在新時(shí)期，電線電纜的需求規(guī)模要求越來越多樣化，因此制造工藝的不同環(huán)節(jié)需要的設(shè)備也不盡相同。電線電纜制作在節(jié)約成本的基礎(chǔ)上，引用新型設(shè)備，以生產(chǎn)出壽命更長、穩(wěn)定性更強(qiáng)的產(chǎn)品。特別是電線電纜制造過程中的拉絲、絞合等對(duì)設(shè)備要求極高，新設(shè)備能在減少人為操作損耗的基礎(chǔ)上，規(guī)避誤差，并整體提升電線電纜的質(zhì)量。其次，電線電纜制造工藝的創(chuàng)新。與新設(shè)備對(duì)應(yīng)的是新技術(shù)，為滿足長距離電線、海底高壓電纜的需求，電線電纜在生產(chǎn)過程中對(duì)絕緣分子材料的穩(wěn)定性提出了更高要求。因此要依托新技術(shù)，借助新設(shè)備保證制造工藝的創(chuàng)新，進(jìn)而生產(chǎn)出純凈度高的絕緣材料，進(jìn)而滿足高需求。

三、新時(shí)期電線電纜制造工藝分析

在新時(shí)期，電線電纜制造需要依托金屬拉絲、單絲退火、導(dǎo)體絞合、絕緣材料擠出、成纜、內(nèi)護(hù)層、外護(hù)套等流程。在實(shí)際制造時(shí)，因產(chǎn)品類型、需求要求采取不同的制造工藝，具體包括拉絲、絞合、包覆。

（一）拉絲

電線電纜的拉絲制造工藝屬于金屬加工工藝，是電線電纜制造的第一道工序，主要通過配模技術(shù)進(jìn)行制造。制造過程是對(duì)銅鋁等進(jìn)行單絲拉制，并按照產(chǎn)品的規(guī)格形成大概的橫截面的形狀與尺寸，并置于模具中，通過壓縮，產(chǎn)生物理變形，進(jìn)而達(dá)到成品規(guī)格要求。依托拉絲工藝制造的電線電纜成品，不僅尺寸精確，而且表面光滑，可按照工程需要進(jìn)行相關(guān)長度和直徑的拉制。

（二）絞合

絞合主要適用于韌性要求高的電線電纜制作，目的是為電線電纜的鋪設(shè)安裝奠定基礎(chǔ)。在制造時(shí)，將2根或多根單線按照一定的方向進(jìn)行規(guī)則或非規(guī)則性交織，具體包括導(dǎo)體絞制、成纜、紡織、鋼絲鎧和纏繞等流程。在進(jìn)行絞合工藝實(shí)施前，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，一是檢查絞線機(jī)是否有障礙物，是否運(yùn)動(dòng)正常;二是檢查設(shè)備的開關(guān)、欄架保險(xiǎn)是否正常;三是檢查焊機(jī)是否正常;四是檢查工具、量具是否正常;五是檢查工藝卡片壓模、齒輪等是否正常。檢查后進(jìn)行工藝施工，依托絞合過程在模具的輔助下使生產(chǎn)的電線電纜呈現(xiàn)不同形狀，在滿足產(chǎn)品需求的基礎(chǔ)上能有效節(jié)省材料。

（三）包覆

包覆又稱擠包，主要作用是對(duì)電線電纜絕緣、護(hù)層的擠制。擠包是依托專門的電線電纜生產(chǎn)設(shè)備，根據(jù)不同材料、不同產(chǎn)品型號(hào)進(jìn)行操作。如中壓等級(jí)的電線電纜，其屏蔽層和絕緣層需要三層共擠設(shè)備完成;通信用同軸電纜，其絕緣層需要利用物理發(fā)泡進(jìn)行擠出;氟塑料絕緣高溫電纜，在進(jìn)行擠包時(shí)需要300℃以上的溫度。縱包工藝主要是對(duì)電線電纜的屏蔽層進(jìn)行處理，如縱包鋁塑復(fù)合帶的作用是防止電場(chǎng)干擾，并防潮防濕。高壓電纜的縱包鋁帶除了起防潮防濕的作用外，還能發(fā)揮短路電流的承接功能。繞包是對(duì)電纜進(jìn)行屏蔽保護(hù)處理，也用于電纜的絕緣工序處理，主要應(yīng)用于高端的電線制作過程中。如最常用的光伏電纜，最初始的制造工藝中，擠制絕緣和護(hù)套是分開處理的，浪費(fèi)設(shè)備、能源、時(shí)間、人力，也影響制造效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。在新時(shí)期，利用調(diào)整串聯(lián)擠出設(shè)備能實(shí)現(xiàn)擠制絕緣與護(hù)套的統(tǒng)一流程，依托一次性擠出，從導(dǎo)體擠制開始，一直到最上盤，在一條全新的生產(chǎn)設(shè)備上即可完成，能有效節(jié)約人力、物力和財(cái)力，還能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

四、新時(shí)期電線電纜制造新工藝在塑料電線制造中的應(yīng)用

在新時(shí)期，塑料電線電纜是主要電線電纜類型，基本工藝包括銅鋁單絲拉制、單絲退火、導(dǎo)體絞制、絕緣擠出、成纜、內(nèi)護(hù)層、裝鎧、外護(hù)套等。銅鋁單絲拉制主要是在常溫條件下，依托銅鋁材料，在拉絲機(jī)上，對(duì)應(yīng)具體模具?？走M(jìn)行電線電纜強(qiáng)度的提升處理。拉絲是電線電纜制造工藝不可缺少的程序，在拉絲過程中，配模技術(shù)是核心工藝。單絲退火是電線電纜加工過程中通過加熱處理，使電線電纜達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，再利用結(jié)晶的方式進(jìn)行處理，目的是滿足電線電纜的電芯的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在實(shí)施單絲退火時(shí)要考慮銅絲的氧化因素的影響，避免影響電線電纜質(zhì)量。導(dǎo)體絞制是為了提高電線電纜的柔軟度，利于工程中的安裝。在絞制實(shí)施時(shí)要考慮多根單絲絞合，目的是對(duì)絞合形式進(jìn)行分析，提高絞合質(zhì)量，絕緣擠出是通過擠包實(shí)心型絕緣層，使電線電纜更密實(shí)，避免氣泡和針孔的存在。成纜是基于多芯電纜而言的，目的是滿足電纜的成型要求，其工作機(jī)理與導(dǎo)體絞制一致，主要是依托無退鈕模式。在具體實(shí)施時(shí)，要避免異型絕緣線芯的翻身和扭曲問題，同時(shí)要避免絕緣層出現(xiàn)劃傷的現(xiàn)象。在電纜制造時(shí)，依托相應(yīng)工序進(jìn)行施工，能保證質(zhì)量，同時(shí)要對(duì)成品進(jìn)行綁扎，目的是防止松散影響加工工序。內(nèi)護(hù)層是避免電線電纜的應(yīng)用時(shí)傷害到內(nèi)芯而進(jìn)行保護(hù)的裝置，依托電線成纜工序同步實(shí)施。裝鎧是對(duì)電線電纜的鋪設(shè)過程中的壓力進(jìn)行、拉力作用進(jìn)行分析，進(jìn)而對(duì)制造過程中的抗壓能力進(jìn)行分析，以通過結(jié)構(gòu)進(jìn)行保護(hù)。外護(hù)層是對(duì)電線電纜外部的保護(hù)，避免外部環(huán)境因素的影響，避免出現(xiàn)腐蝕、燃燒等現(xiàn)象的發(fā)生。

總之，在新時(shí)期，電線電纜的制造工藝要依托新設(shè)備、新技術(shù)、新材料進(jìn)行創(chuàng)新制造，進(jìn)而使電線電纜的制造更智能、更自動(dòng)、更集成，在保障電線電纜質(zhì)量的基礎(chǔ)上提高電線電纜的環(huán)保和節(jié)能功能。在科技不斷發(fā)展的未來，需要研發(fā)更為綠色環(huán)保的電線電纜制造材料，并借助更為先進(jìn)的技術(shù)提升企業(yè)的電線電纜制造水平，促進(jìn)電線電纜企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。

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作者簡介：蔣寶軍（1982— ），男，漢族，天津人，本科，工程師，研究方向：機(jī)電工程（電線電纜）。