淺析裝配式建筑鋁模板施工技術(shù)要點

肖永召 王永梁

（河南錦潤建設(shè)工程有限公司，河南 平頂山 467300）

1 鋁模板的特點

自上世紀(jì)60年代鋁模板問世以來，通過幾十年的發(fā)展，在世界各地得到了廣泛應(yīng)用。近年來，我國鋁模板行業(yè)迅速發(fā)展，從螺桿體系鋁模板逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槔w系鋁模板，真正實現(xiàn)了與世界模板行業(yè)的接軌。鋁模板是鋁合金制作的建筑模板，是指根據(jù)模數(shù)制作設(shè)計，通過專用設(shè)備擠壓后制作而成的一種完整的建筑工程配套使用的通用配件，鋁模板主要由三部分組成，即鋁面板、支架和連接件，可以組織拼裝成不同尺寸的外形尺寸復(fù)雜的整體模架，相比傳統(tǒng)木模板、鋼模板，鋁模板可以有效解決其缺陷，大幅提升施工效率。鋁模板的特點如下：

1）施工周期短。作為一種快拆模板系統(tǒng)，鋁模板施工一層基本上需要4天，可實現(xiàn)流水線操作，大幅加快施工進度，縮短工期。

2）重復(fù)使用次數(shù)多，平均使用成本低。鋁模板不同于其他構(gòu)件，其原材料為整體擠壓而成的鋁合金型材，一套模板可重復(fù)使用，通過長期實踐可知，一套模板重復(fù)使用次數(shù)超過300次，相比傳統(tǒng)的木模板和鋼模板，鋁模板的平均使用成本更低。

3）施工方便、效率高。在安裝等方面，鋁模板較為簡便，自重較輕，為20kg左右，人工便可拼裝及搬運，無需使用機械設(shè)備。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)表明，一個技術(shù)經(jīng)驗豐富的安裝工人，安裝量為20-30㎡/d，大幅提高了施工效率，節(jié)約了人工成本。

4）標(biāo)準(zhǔn)、通用性強。鋁模板規(guī)格種類很多，可根據(jù)項目要求采取相應(yīng)的規(guī)格模板，具有廣泛的適用性。

5）低碳減排。在“節(jié)能、減排”的施工政策要求下，鋁模板所采用的材料均屬于可再生材料，具有低碳、環(huán)保的優(yōu)勢。

6）現(xiàn)場施工垃圾少，支撐體系簡潔。施工現(xiàn)場垃圾少，支撐體系構(gòu)造簡單?？芍貜?fù)利用所有鋁模板系統(tǒng)的配件，待拆模施工后，基本不會產(chǎn)生施工現(xiàn)場垃圾。同時，還具有簡單方便的支撐體系構(gòu)造，便于拆除，確保整個施工環(huán)境整潔、安全。

2 工程概況

某建筑工程地上17層，地下1層，建筑面積為13553.4㎡，地下部分和地上1層采用現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)形式，地上2層及其以上均采用預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)。剪力墻、內(nèi)隔墻、樓梯、疊合樓板、空調(diào)板等均屬于預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)的范圍，在整個建筑結(jié)構(gòu)當(dāng)中，預(yù)制裝配率可達(dá)到83%，251個為各層預(yù)制混凝土構(gòu)件數(shù)量。暗柱、疊合板間梁、樓板疊合層等為后澆部位，均采用鋁合金模板用于后澆部位結(jié)構(gòu)支模。同時，將三角形外掛架用于2層以上部分，其他部分設(shè)臨邊圍護即可。

3 裝配式建筑鋁模板施工技術(shù)要點

1）安裝墻板。第一，安裝外掛架。將三角形的外掛架安設(shè)到外墻板上，隨后，與外墻板整體進行吊裝。第二，吊裝墻板。在吊裝墻板過程中，可分為東、西兩側(cè)施工，吊裝順序依次為“西側(cè)—東側(cè)”，按照既定施工工序流水作業(yè)。吊裝時，可混合吊裝外剪力墻和內(nèi)隔墻。安裝到位之后，可利用定位控制線、軸線進行墻板位置控制，并將墊塊放置到已完成施工的樓板和墻體之間，可采用鋼板墊塊，每塊墻板設(shè)置2個點以上，利用厚度不同的鋼板墊塊進行適當(dāng)調(diào)節(jié)，確保其標(biāo)高符合設(shè)計要求。通常可采用精密的水準(zhǔn)儀進行標(biāo)高復(fù)核，待完成各塊墻板吊裝施工后可進行1次復(fù)核，或者在完成整個樓層吊裝后進行1次復(fù)核。吊裝墻板過程中，起吊時不宜過快，應(yīng)緩慢升高，在與安裝部位相近處，需進行調(diào)整，保證位置準(zhǔn)確。當(dāng)預(yù)留筋和預(yù)留孔對準(zhǔn)后，便可慢慢落下。在樓面放置好墻板，應(yīng)保證墻板位置和樓面預(yù)先彈放的控制邊線相符。初步安裝墻板到位后，可進行適當(dāng)調(diào)整，保證墻板調(diào)整后的標(biāo)高、板縫間隙相同，隨后進行固定斜撐安裝，每面墻可安裝2根以上，并利用調(diào)節(jié)斜撐的可調(diào)拉桿對墻板垂直度進行調(diào)節(jié)。待完成調(diào)節(jié)作業(yè)后，可通過尺桿對其垂直度進行復(fù)核，同時，吊裝完每塊墻板后，可進行1次復(fù)核。在吊裝完整個樓層后進行1次復(fù)核。第三，套筒灌漿。待吊裝完預(yù)制墻板，且完成垂直度校正作業(yè)后，可對剪力墻預(yù)留插筋口完成孔內(nèi)灌漿施工。

2）吊裝樓梯。將M10水泥砂漿找平層鋪設(shè)到樓梯段上下口梯梁部位，厚度為20mm，并將樓梯安裝控制線準(zhǔn)確彈出，隨后復(fù)核控制線和標(biāo)高。樓梯側(cè)面與結(jié)構(gòu)墻體相距30mm，保持一定空隙，為保溫砂漿抹灰層預(yù)留空間。根據(jù)本工程實際情況，可采取水平吊裝預(yù)制樓梯梯段，通過螺栓將吊環(huán)和樓梯板預(yù)埋的內(nèi)螺紋進行連接，從而為倒鏈連接吊裝提供便利條件。在樓梯起吊施工前，需對吊環(huán)等進行詳細(xì)檢查，保證質(zhì)量滿足施工規(guī)定。

3）墻體后澆部位鋼筋綁扎及支模。根據(jù)設(shè)計規(guī)格、型號下料，隨后綁扎鋼筋。綁扎的同時，要預(yù)埋好水、電、暖等管線，通過隱蔽工程驗收合格的情況下，才能進行鋁合金模板安裝。按照設(shè)計要求，準(zhǔn)確確定鋁模和背楞安裝位置，并將專用模板壓扣設(shè)于鋁模和預(yù)制墻板交接部位，400mm為間距。同時，還要將預(yù)制墻板的預(yù)埋螺栓位置確定下來，用于鋁模安裝時垂直壓扣和緊固螺栓。安裝鋁模前，先將泡沫雙面膠黏貼到預(yù)制墻板指定位置，隨后進行專用模板壓扣安裝，保證壓緊拼縫，避免出現(xiàn)漏漿問題。為了避免澆筑混凝土出現(xiàn)膠管兩端墊泡沫膠進入膠管，加固過程中，要將黑膠套管設(shè)于螺桿外側(cè)，從而保護螺桿。螺桿尾端可與垂直螺桿的鋼筋頭焊接在一起，100mm為鋼筋頭長度，用于向預(yù)制墻體套筒內(nèi)擰入螺桿。

4）疊合板施工.第一，安裝梁模板和綁扎鋼筋。在梁鋁模支設(shè)時，采用常規(guī)方法即可，并根據(jù)設(shè)計要求，合理選擇相應(yīng)型號、規(guī)格的材料進行鋼筋綁扎，根據(jù)設(shè)計間距在梁下設(shè)置模板進行立柱支撐。第二，安裝疊合板豎向支撐。按照支撐平面布設(shè)圖紙進行放線定位之后，可進行專用三腳架支撐，并對其高度進行適當(dāng)調(diào)整。第三，吊裝疊合板。完成疊合板豎向支撐安裝作業(yè)后，即可進行疊合板吊裝施工。吊裝前，可將馬凳設(shè)于樓梯間緩臺板上，通過溜繩進行疊合板高空位置控制。為保證疊合板各邊下落高度一致，應(yīng)保證角與墻角對準(zhǔn)，短邊與墻對準(zhǔn)，緩緩落下。保證疊合板各邊都落在剪力墻、梁鋁模之上，完成初步安裝疊合板等工作。第四，疊合板上部鋼筋綁扎和翻邊吊模。當(dāng)具有較大開間尺寸時，可將樓板拆分成多個預(yù)制疊合板，并將200mm寬的后澆帶設(shè)于疊合板之間。為此，可進行后澆帶支模。并將泡沫雙面膠粘貼到鋁模和疊合板相接位置，以免產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。利用專用支撐桿件對鋁模下部進行支撐，保證下部穩(wěn)定。完成疊合板安裝作業(yè)后，可預(yù)埋水、電、暖等管線，并做好接口密封工作。綁扎上部鋼筋時，可根據(jù)設(shè)計規(guī)格、型號下料，為確保位置準(zhǔn)確，可先將間距線在疊合板上畫出，隨后根據(jù)相關(guān)規(guī)定綁扎。待完成上部鋼筋綁扎作業(yè)后，便可做翻邊吊模支設(shè)工作。

5）封堵及加固。澆筑混凝土前，需要封堵洞口、縫隙等位置，并加固鋁模，待檢驗質(zhì)量達(dá)標(biāo)后，才能進行混凝土澆筑。

6）澆筑混凝土。澆筑混凝土前，先將連接部位進行灑水濕潤，在澆筑過程中，可指派專人進行振搗施工，實時關(guān)注是否存在漏漿等問題，一旦出現(xiàn)問題，需及時查找原因，采取切實可行的措施進行處理。當(dāng)澆筑高度達(dá)到設(shè)計標(biāo)高之后，即可暫停澆筑施工，并進行刮平處理，保證樓板、梁等位置和設(shè)計標(biāo)高相符。

4 結(jié)束語

綜上所述，為推進新材料新工藝的應(yīng)用，國家出臺了一系列規(guī)范政策，尤其是《關(guān)于推進建筑垃圾減量化的指導(dǎo)意見》（2020年）的實施，再一次強調(diào)了發(fā)展裝配式建筑的重要性，積極鼓勵采用工具式腳手架和模板支撐體系，大力推廣與應(yīng)用鋁模板等周轉(zhuǎn)材料，從而更好地推進我國建筑業(yè)可持續(xù)發(fā)展。