黃宇松 鄭永興 寧繼來(lái) 胡盤金 包凌云

(省部共建復(fù)雜有色金屬資源清潔利用國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，昆明 650093)

砷元素在自然界中廣泛存在，但分布不均。中國(guó)砷礦資源儲(chǔ)量豐富且相對(duì)集中，占全球總儲(chǔ)量的70%，毒砂是主要的砷礦物。毒砂常與以黃鐵礦為主的硫鐵礦緊密共生，由于二者擁有相似的晶體結(jié)構(gòu)與表面物理化學(xué)性質(zhì)，所以它們的浮選性質(zhì)也相似，彼此難以分離。

黃鐵礦精礦中含砷過(guò)高，會(huì)增加冶煉成本，不易出售，多數(shù)礦山只能將產(chǎn)出的大量高砷黃鐵礦堆存，不但占用土地資源，而且含砷礦物氧化生成的含砷有機(jī)物和無(wú)機(jī)砷酸鹽會(huì)污染環(huán)境，危害人類健康[1-2]。因此，硫砷礦物的高效分離一直是我國(guó)乃至全世界硫化礦資源清潔利用的一大難題。浮選是硫砷礦物分離的主要工藝[3]，本文從分離工藝和浮選藥劑方面，闡述了近年來(lái)硫砷礦物浮選分離的研究現(xiàn)狀與進(jìn)展。

1 硫砷礦物浮選分離工藝

1.1 硫砷礦物浮選傳統(tǒng)工藝

硫砷礦物浮選傳統(tǒng)工藝按照浮選和抑制目的礦物的不同分為抑砷浮硫工藝和抑硫浮砷工藝，在處理復(fù)雜礦石時(shí)，常將浮選與其它工藝，如重選、磁選等聯(lián)合使用，以進(jìn)一步提高硫精礦的品質(zhì)。針對(duì)礦石的性質(zhì)選擇適宜的工藝，是實(shí)現(xiàn)硫砷礦物浮選分離的關(guān)鍵。

1.1.1 抑砷浮硫工藝

黃鐵礦屬于有用礦物，而毒砂常被看作有害礦物，前者通常具有較好的天然可浮性。另一方面，黃鐵礦抑制劑的種類較少，選擇性較差，因此，硫砷礦物的浮選分離常采用抑砷浮硫工藝，具體流程如圖1所示。

圖1 抑砷浮硫工藝流程圖Fig.1 Principle flow chart of inhibiting arsenopyrite flotation of pyrite

在圖1中，常采用的pH調(diào)整劑為石灰和氫氧化鈉，抑制劑以KMnO4、ZnCO3、腐植酸鈉等為主，捕收劑以雙硫氮、黃藥、黑藥等為主，起泡劑主要為松醇油。抑砷浮硫工藝按硫砷礦物浮選順序又分為優(yōu)先浮選和混合浮選。解志鋒[4]采用優(yōu)先浮選工藝處理安徽某含砷硫精礦，以Y-3#為毒砂抑制劑，通過(guò)閉路試驗(yàn)處理該礦樣，探明在pH值為7.5～10.5時(shí)，Y-3#對(duì)毒砂的選擇性抑制作用最強(qiáng)。試驗(yàn)所得硫精礦中硫品位由35%提升至46.12%，硫回收率達(dá)78.9%，砷品位為0.06%，與處理前相比降低了3.06%，砷精礦中的砷品位為8.66%，砷回收率高達(dá)98.82%。

王剛強(qiáng)等[5]在處理某高硫含砷硫金礦的試驗(yàn)中，采用優(yōu)先浮選工藝處理試樣，以DS為毒砂抑制劑，通過(guò)閉路試驗(yàn)處理試樣，所獲得的硫精礦中的硫品位為42.56%，提升了16.19%，硫的回收率達(dá)89.42%，砷品位為0.42%，與處理前相比降低了1.95%，砷精礦中砷品位為18.34%，砷的回收率達(dá)80.09%。其試驗(yàn)工藝流程如圖2所示。

圖2 閉路試驗(yàn)流程圖[5]Fig.2 Closed circuit test flow chart[5]

譚欣等[6]采用硫砷礦物混合浮選工藝對(duì)某高砷硫鎢礦進(jìn)行脫硫降砷浮選試驗(yàn)，將BK546B作為活化劑，丁基黃藥與硫鐵礦物特效捕收劑AT608A組合作為捕收劑處理該礦樣，實(shí)現(xiàn)了該鎢礦石中硫、砷雜質(zhì)的高效脫除。獲得的硫精礦中硫的品位提升了27.59%，硫的回收率高達(dá)98.47%。

許大洪[7]在對(duì)長(zhǎng)坡選礦廠選鋅尾礦進(jìn)行有價(jià)元素的綜合回收中，先采用混合浮選工藝，將含砷硫化礦與錫石和脈石礦物浮選分離，再采用腐植酸鈉與H2O2的組合藥劑抑制毒砂，最終實(shí)現(xiàn)了硫砷礦物浮選分離。硫品位由28.26%提升至46.46%，砷品位由2.05%降為0.88%，砷的回收率達(dá)84.68%。

優(yōu)先浮選工藝流程簡(jiǎn)單、靈活性較高，更能適應(yīng)礦石品位變化，但對(duì)礦石含量要求較高，故適用于種類簡(jiǎn)單、易于分選的礦石?；旌细∵x的工藝流程比優(yōu)先浮選復(fù)雜，但處理復(fù)雜硫砷礦物時(shí)效果較好，且礦石經(jīng)混合浮選處理后能夠分離出大量脈石，減少后續(xù)選礦工作量。

1.1.2 抑硫浮砷工藝

近年來(lái)，隨著礦石性質(zhì)的改變與新型藥劑的研發(fā)，抑硫浮砷工藝也逐漸被采用，該工藝可用于黃鐵礦可浮性差而毒砂可浮性好的礦漿體系，具體流程如圖3所示。另外，由于硫砷礦物浮選體系中黃鐵礦含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于毒砂含量，采用抑硫浮砷工藝符合礦物加工領(lǐng)域“抑多浮少”的原則。

圖3 抑硫浮砷工藝原則流程圖Fig.3 Principle flow chart of inhibiting pyrite flotation of arsenopyrite

在抑硫浮砷工藝流程中，常采用的pH調(diào)整劑為石灰和氫氧化鈉，抑制劑以單寧酸、糊精、甘油基黃原酸鈉等為主，捕收劑以乙基硫代乙胺、黃藥、黑藥等為主，起泡劑主要為松醇油。丘盛華等[8]在處理某選鋅尾礦的試驗(yàn)中，先磁選預(yù)處理試樣、對(duì)磁選尾礦進(jìn)行硫砷混合浮選、再將磁選精礦與浮選精礦混合，采用抑硫浮砷工藝處理混合精礦，取得了良好的硫砷礦物分離效果。以CuSO4為活化劑、石灰+WX-2+腐植酸鈉組合新藥劑作為黃鐵礦抑制劑。試驗(yàn)所獲得硫精礦的硫品位從25.04%提高了14.82個(gè)百分點(diǎn)達(dá)到39.86%，砷品位為0.76%，降低了2.28個(gè)百分點(diǎn)。硫回收率達(dá)65.05%。試驗(yàn)獲得砷精礦中的砷品位富集至12.52%、砷的回收率達(dá)44.19%，其閉路試驗(yàn)流程如圖4所示。

圖4 閉路試驗(yàn)流程圖[8]Fig.4 Closed circuit test flow chart[8]

吳天驕等[9]通過(guò)抑硫浮砷工藝處理甘肅某含砷多金屬金礦石，其中金被黃鐵礦包裹，礦石含砷量為12.44%，導(dǎo)致金精礦的含砷量較高。將金精礦細(xì)磨后，采用石灰作為抑制劑、CuSO4作為活化劑，浮選毒砂并抑制黃鐵礦，試驗(yàn)后，獲得了較好的分離效果。

劉子龍等[10]采用抑硫浮砷工藝處理某黃金冶煉廠含砷金精礦，成功實(shí)現(xiàn)了含砷金精礦中砷、硫、金的分離富集，試驗(yàn)后所得到的精礦中砷的回收率達(dá)90.61%，金精礦產(chǎn)率為51.11%，含金48.10 g/t，硫品位為32.56%。

由于黃鐵礦抑制劑種類的限制，目前分離硫砷礦物所采用的工藝以抑砷浮硫?yàn)橹?，抑硫浮砷工藝的?yīng)用較少，但結(jié)合礦物實(shí)際情況，抑硫浮砷工藝也有所應(yīng)用，如分離含金礦石中的硫砷礦物時(shí)，常采用抑硫浮砷工藝。

1.1.3 聯(lián)合工藝

磁選和重選可使硫精礦進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)提硫降砷，故常將浮選與磁選、重選聯(lián)合處理復(fù)雜含砷黃鐵礦，以實(shí)現(xiàn)更高效的硫砷礦物分離[11]。

葉小璐等[12]采用脫藥-浮選-磁選聯(lián)合工藝處理被某藥劑污染過(guò)的高砷硫精礦，成功實(shí)現(xiàn)了磁黃鐵礦、毒砂和黃鐵礦的分離。利用硫化鈉預(yù)先脫藥后，配合毒砂抑制劑HB，試驗(yàn)后獲得的硫精礦中的硫品位由39.49%提升至47.43%、砷品位由6.84%降至0.67%，硫的回收率達(dá)75.31%，砷精礦中砷品位為37.86%，回收率達(dá)89.42%。

李俊旺等[13]采用磁選-浮選聯(lián)合工藝，實(shí)現(xiàn)了磁黃鐵礦、黃鐵礦與毒砂的有效分離。設(shè)置磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.4 T，獲得的精礦硫品位為34.61%，砷品位為0.03%，硫的回收率達(dá)46.94%，再對(duì)磁選尾礦進(jìn)行硫砷礦物浮選分離，利用漂白粉抑制毒砂，獲得的硫精礦中硫品位由13.14%提升至35.06%，硫回收率達(dá)90.53%，砷品位為0.13%。

張甦等[14]采用“浮-磁-重”聯(lián)合工藝流程處理某低品位錫石多金屬硫化礦尾礦，以一粗三精三掃為選礦流程，有機(jī)抑制劑FN作為毒砂抑制劑，抑砷浮硫，后對(duì)浮選尾礦進(jìn)行磁選處理，以回收部分磁性硫鐵礦物，再對(duì)磁選尾礦進(jìn)行重選處理以獲得砷精礦。試驗(yàn)后所得到的硫精礦硫品位提升，達(dá)到45.51%，硫回收率達(dá)77.13%，硫精礦的砷品位為0.67%。砷精礦的砷品位為23.67%，砷的回收率達(dá)80.86%。

聯(lián)合工藝的工藝流程相比較單一浮選工藝流程而言更加復(fù)雜，但其能夠更好地根據(jù)礦石的實(shí)際性質(zhì)，結(jié)合不同的選礦工藝，對(duì)礦石進(jìn)行針對(duì)性的預(yù)處理，分離大量脈石，減少后續(xù)選礦流程工作量，能夠取得更好的礦物分離效果。

1.2 硫砷礦物浮選分離研究進(jìn)展

近年來(lái)，隨著礦石性質(zhì)越來(lái)越趨于貧、細(xì)和雜，尤其是細(xì)粒級(jí)硫砷礦物的綜合回收與資源最大化，研究者在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上不斷改進(jìn)，提出了硫砷礦物浮選分離的微細(xì)粒礦物浮選技術(shù)[15]，常見(jiàn)的有選擇性絮凝浮選和微泡浮選技術(shù)。

選擇性絮凝浮選是在傳統(tǒng)浮選工藝中加入高分子絮凝劑，使在分散劑的作用下穩(wěn)定分散于礦漿中的目的微細(xì)粒礦物選擇性地絮凝成粒度較大的絮團(tuán)，呈現(xiàn)出常規(guī)粒級(jí)礦物的特性后，再對(duì)其進(jìn)行浮選分離的方法。

葛偉等[16-17]研究了微細(xì)粒黃鐵礦分別在天然高分子絮凝劑玉米淀粉和羧甲基纖維素作用下的絮凝行為。發(fā)現(xiàn)玉米淀粉對(duì)微細(xì)粒黃鐵礦具有顯著的絮凝作用。結(jié)果表明，隨著礦漿pH值的增大，絮凝效果增強(qiáng)，同時(shí)控制絮凝劑濃度不超過(guò)50 mg/L，絮凝攪拌時(shí)間為1 min，攪拌速率約450 r/min時(shí)，能夠取得最好的絮凝效果。

CAO等[18]使用硫酸鋅作抑制劑以降低硫化礦的機(jī)械夾帶程度時(shí)，發(fā)現(xiàn)當(dāng)pH為8～10時(shí)，硫酸鋅反應(yīng)生成鋅的氧化物和氫氧化物能夠附著在硫化礦的表面降低硫化礦的疏水性，同時(shí)也能增強(qiáng)微細(xì)粒硫化礦的絮凝作用，增大其粒度從而實(shí)現(xiàn)微細(xì)粒硫化礦的浮選分離。

微泡浮選工藝是在傳統(tǒng)浮選工藝的基礎(chǔ)上，通過(guò)減小氣泡尺寸，增大其與細(xì)粒礦物的碰撞幾率，從而提高浮選效率的方法。微泡發(fā)生器產(chǎn)生的微氣泡，其比表面積大于傳統(tǒng)浮選氣泡的比表面積，使其與疏水性目的礦物的碰撞概率增大并強(qiáng)化二者的黏附效率，同時(shí)減少微細(xì)粒脈石礦物間的非選擇性團(tuán)聚，取得更好的浮選效果。

微泡浮選可以擴(kuò)展眾多礦物有效浮選的粒度下限，目前已被證實(shí)能夠改善多種礦物微細(xì)粒的浮選效果[19]。區(qū)別于傳統(tǒng)浮選，微泡浮選的設(shè)備一般為浮選柱、其在工業(yè)應(yīng)用中取得了良好的效果，如旋流靜態(tài)浮選柱、填充介質(zhì)浮選柱等。

程瑜等[20]利用充氣速率均為1.00 m3/L的旋流噴射浮選柱和普通浮選機(jī)對(duì)-19 μm、-30 μm粒級(jí)的微細(xì)粒黃鐵礦進(jìn)行浮選回收，比較二者的回收效率。結(jié)果表明，針對(duì)兩種粒級(jí)的微細(xì)粒黃鐵礦，旋流噴射浮選柱的回收效率均明顯高于浮選機(jī)。可見(jiàn)微泡浮選能夠取得比傳統(tǒng)浮選更好的微細(xì)粒礦物回收效果。

黃根等[21]將浮選機(jī)-浮選柱聯(lián)合工藝與傳統(tǒng)浮選工藝分選某硫鐵礦選礦廠浮選尾礦的效果進(jìn)行對(duì)比。通過(guò)聯(lián)合粗選、浮選機(jī)兩次掃選、粗精礦再磨后浮選柱一次精選的工藝流程，獲得硫品位為32.68%的硫精礦，硫回收率70.84%，相同條件下，通過(guò)浮選機(jī)兩粗兩掃、粗精礦再磨后兩次精選的工藝流程，獲得硫品位33.42%的硫精礦，硫回收率63.82%?？梢?jiàn)，浮選機(jī)-浮選柱能實(shí)現(xiàn)細(xì)粒黃鐵礦更高效的回收，尤其對(duì)-20 μm的黃鐵礦回收率提高近10%。

王志國(guó)[22]利用KYZ試驗(yàn)型浮選柱對(duì)湖北某鐵精礦進(jìn)行降硫試驗(yàn)，在濃度為30%的礦漿中進(jìn)行閉路浮選試驗(yàn)，取得了良好的黃鐵礦浮選效果，試驗(yàn)后的鐵精礦中鐵品位由66.18%提升至67.35%、鐵的回收率高達(dá)93.28%，鐵精礦中硫的品位因黃鐵礦的浮選分離而下降至0.09%，硫的回收率達(dá)63.83%。

微細(xì)粒礦物浮選工藝通過(guò)絮凝、載體黏附等途徑增大顆粒粒徑、通過(guò)微泡發(fā)生器、高強(qiáng)度攪拌等手段減小氣泡尺寸、再結(jié)合高效捕收劑強(qiáng)化浮選，實(shí)現(xiàn)了礦物浮選粒度下限的突破，對(duì)微細(xì)粒黃鐵礦的高效回收具有重要意義，也是硫砷礦物浮選分離與綜合回收的重點(diǎn)發(fā)展方向。

2 硫砷礦物浮選分離捕收劑和抑制劑

浮選藥劑在浮選中起到改變礦物表面的物理化學(xué)性質(zhì)的作用，可調(diào)節(jié)礦物的可浮性，使其易于分選。目前，硫砷礦物浮選分離依然以抑砷浮硫工藝為主。因此，硫砷礦物浮選藥劑的研究主要圍繞毒砂抑制劑與黃鐵礦捕收劑。

2.1 傳統(tǒng)浮選藥劑

2.1.1 毒砂抑制劑

毒砂抑制劑因藥劑的分子結(jié)構(gòu)不同，可分有無(wú)機(jī)抑制劑和有機(jī)抑制劑。石灰、氧化劑、碳酸鹽、硫氧化合物等是應(yīng)用較廣泛的無(wú)機(jī)抑制劑[23]，常用的有機(jī)抑制劑包括己二胺四甲叉膦酸、腐植酸鹽、栲膠，木質(zhì)素磺酸鹽及其混合物等。

李俊旺等[13]在處理內(nèi)蒙古某含砷硫化礦石時(shí)，采用漂白粉、硫酸亞鐵銨、腐植酸鈉、高錳酸鉀進(jìn)行了篩選試驗(yàn)。結(jié)果表明，漂白劑對(duì)毒砂的選擇抑制作用較好，故作為毒砂抑制劑，結(jié)合磁選—浮選聯(lián)合工藝，獲得了較高質(zhì)量的硫精礦，硫精礦中硫品位由13.14%提升至35.06%，砷品位為0.13%，硫回收率達(dá)90.53%。

CHEN等[24]利用次氯酸鈉、高錳酸鉀、重鉻酸鉀和過(guò)氧化氫做毒砂抑制劑對(duì)硫砷礦物浮選分離試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)過(guò)氧化氫對(duì)毒砂的抑制效果最好，其用量為900 g/t時(shí)，獲得的黃鐵礦精礦中的砷含量從2.27%降至1.11%，而黃鐵礦的回收率仍為86.58%，伏安法測(cè)量表明，過(guò)氧化氫對(duì)毒砂最具有選擇性氧化作用。

LIU等[25]發(fā)現(xiàn)腐植酸鈉對(duì)毒砂的選擇抑制作用較好，當(dāng)其與碳酸鈉組合使用時(shí)，碳酸鈉增強(qiáng)了腐植酸鈉在毒砂上的吸附作用，降低了其在黃鐵礦上的吸附，使硫砷礦物的分離效率更高。試驗(yàn)后獲得了較高質(zhì)量的硫精礦，硫精礦中硫品位提升了6.31%達(dá)到40.67%，，砷品位降低了2.2%達(dá)到0.52%。砷精礦中砷品位為6.24%，砷回收率達(dá)88.23%。

2.1.2 黃鐵礦捕收劑

硫砷礦物浮選捕收劑的分子內(nèi)含有硫原子，這是它們能夠選擇性捕收硫化礦的原因。黃鐵礦捕收劑的研究主要集中于硫代酯類捕收劑、巰基陰離子型捕收劑，氨基酸類捕收劑。

羅思崗[26]利用雙硫氮對(duì)方鉛礦、黃鐵礦、黃銅礦分別進(jìn)行了浮選試驗(yàn)。結(jié)果表明，黃鐵礦與雙硫氮的相互作用受OH-的影響較大，當(dāng)pH值在7～10時(shí)，黃銅礦與黃鐵礦的分離效果較好。然而，在強(qiáng)酸性條件下，雙硫氮能夠較好地捕收黃鐵礦，且比乙基黃藥更具選擇性。

羅仙平[27]對(duì)福建行洛坑鎢礦進(jìn)行試驗(yàn)研究，采用重選—浮選聯(lián)合工藝處理該礦樣，以丁銨黑藥與戊基黃藥組合藥劑作為硫化礦浮選捕收劑，制定一粗二精三掃試驗(yàn)流程，通過(guò)閉路試驗(yàn)分別獲得了較高質(zhì)量的鎢精礦與硫精礦，其中硫精礦的硫品位為45.02%、硫回收率達(dá)83.55%。

SIRKECI[28]在礦漿中添加已基硫代乙胺氯化物捕收黃鐵礦，并研究了黃鐵礦和毒砂的可浮性。結(jié)果表明，在礦漿pH值大于7時(shí)，毒砂的親水性大于黃鐵礦，因?yàn)橐鸦虼野仿然锓肿咏M分可與黃鐵礦表面上的鐵離子螯合，所以已基硫代乙胺氯化物能夠作為黃鐵礦的高效捕收劑，實(shí)現(xiàn)二者的分離。

硫代酯類捕收劑的捕收性優(yōu)于黃藥，但巰基陰離子型的黃藥類捕收劑實(shí)際應(yīng)用較多，為提高黃藥類捕收劑的選擇性，通過(guò)修飾其基本結(jié)構(gòu)，合成了多種黃藥衍生物，如硫代氨基甲酸脂、丁二基胺基乙基黃原酸氰乙酯等。

2.2 浮選藥劑研究進(jìn)展

2.2.1 新型毒砂抑制劑

隨著富礦減少，硫化礦資源愈發(fā)復(fù)雜化，對(duì)于高效、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的新型抑制劑的需求愈發(fā)迫切，科研人員在現(xiàn)有基礎(chǔ)上研發(fā)了多種新型抑制劑。

肖巧斌[29]在處理哈薩克斯坦某高砷銅礦選礦試驗(yàn)中，采用新型高效砷礦物抑制劑BK501作為毒砂抑制劑，確定其用量為200 g/t，通過(guò)二粗三精二掃的工藝流程對(duì)銅品位為0.94%、砷品位為6.93%的原高砷銅礦進(jìn)行降砷試驗(yàn)，獲得銅品位為29.63%的銅精礦，其中的砷品位降至0.16%，銅回收率達(dá)89.93%。

彭康[30]在處理銅陵地區(qū)某高硫含砷難處理金礦時(shí)，以新型抑制劑Y-3作毒砂抑制劑，它是一種有機(jī)、無(wú)機(jī)復(fù)合型抑制劑，因其能與礦漿中的金屬離子發(fā)生螯合作用，故能降低金屬離子對(duì)浮選的影響。通過(guò)閉路試驗(yàn)獲得的硫精礦中硫品位為49.90%，砷品位為0.35%，硫的回收率達(dá)64.01%，砷精礦中砷品位為15.55%，砷回收率達(dá)65.00%。

DONG等[31]在濃度為4.07 g/L的酸性毒砂礦漿中加入0.125 mol/L的氯化鈉和硫酸，利用生成的二氧化氯氧化毒砂，其氧化效率可達(dá)85.39%，且隨著藥劑濃度的增加，細(xì)毒砂顆粒先被氧化，反應(yīng)中生成的Fe2(SO4)3·7H2O沉淀被硫酸溶解，二氧化氯進(jìn)一步侵蝕毒砂直至其完全被氧化。低濃度二氧化氯溶液無(wú)毒環(huán)保，利用其氧化毒砂不需要高溫、高壓等條件，是一種理想的毒砂抑制劑。

2.2.2 新型黃鐵礦捕收劑

目前針對(duì)新型黃鐵礦捕收劑的研究，多為利用有機(jī)藥劑所合成的具有新結(jié)構(gòu)的捕收劑。有機(jī)藥劑可拼接具有不同選擇作用的化學(xué)基團(tuán)，進(jìn)行分子設(shè)計(jì)。

孫忠梅等[32]利用丁基黃藥與新型捕收劑ZJ-6捕收含金黃鐵礦，并對(duì)二者的捕收性能進(jìn)行對(duì)比。結(jié)果表明，黃藥碳鏈的碳原子數(shù)與捕收劑的親固能力呈正比，但當(dāng)碳鏈的碳原子數(shù)大于4時(shí)，捕收劑的親固能力變化會(huì)逐漸減小。捕收劑ZJ-6能夠改變非極性基的碳鏈長(zhǎng)度和電子效應(yīng)，不僅能夠使藥劑親固能力增加，且在增強(qiáng)礦物疏水性方面也有一定的作用。在利用該捕收劑處理紫金山礦樣的試驗(yàn)中，硫的回收率比利用丁基黃藥處理時(shí)高出3.35%。

袁露[33]利用N-烴氧羰基異硫氰酸酯，制備了N-乙氧羰基硫脲、N-乙氧羰基硫氮酯等6種新型黃鐵礦捕收劑，并考察了它們對(duì)黃鐵礦的捕收性能。量子化學(xué)計(jì)算結(jié)果進(jìn)一步表明，6種新型捕收劑對(duì)黃鐵礦的捕收能力及選擇性均優(yōu)于丁基黃藥，以N-乙氧羰基雙硫脲和N-乙氧基雙硫氨酯效果最佳。

咪唑類也是浮選硫化礦常用的捕收劑。QIN等[34]分別利用三種不同的2-巰基咪唑衍生物：PMBI、EMBI、BMBI來(lái)浮選黃鐵礦，并通過(guò)試驗(yàn)探究它們對(duì)黃鐵礦的捕收性能。試驗(yàn)結(jié)果表明，在pH值為2時(shí)，三種藥劑對(duì)黃鐵礦都有較好的捕收性能，其中以BMBI的捕收性能最佳。

3 結(jié)語(yǔ)與展望

1)國(guó)內(nèi)外的硫砷礦物浮選分離依然以抑砷浮硫工藝為主，抑硫浮砷工藝的應(yīng)用與報(bào)道相對(duì)較少。在處理復(fù)雜硫化礦時(shí)，聯(lián)合工藝比單純浮選效果更佳，能夠進(jìn)一步起到提硫降砷的作用。但傳統(tǒng)浮選存在著藥劑使用量大、適用物料粒度有限等缺點(diǎn)。微細(xì)粒浮選工藝可以通過(guò)減小氣泡尺寸、增大顆粒粒徑、使用新型藥劑等方式，實(shí)現(xiàn)礦物浮選粒度下限的突破。選擇性絮凝浮選與微泡浮選在細(xì)粒黃鐵礦的回收應(yīng)用中取得了良好的效果，在未來(lái)有望成為硫砷礦物高效分離的關(guān)鍵技術(shù)之一。硫砷礦物浮選藥劑中捕收劑的應(yīng)用依然以黃藥為主，抑制劑中無(wú)機(jī)抑制劑的研究與應(yīng)用較為成熟，有機(jī)抑制劑是今后藥劑研究的重點(diǎn)方向。

2)隨著我國(guó)硫化礦資源的日趨貧、細(xì)、雜化，改良傳統(tǒng)工藝，研究高效、無(wú)毒、選擇性強(qiáng)的新型藥劑，探索藥劑間的協(xié)同作用，有望實(shí)現(xiàn)硫砷礦物資源更加高效的回收利用。