牛斌，李麗鋒，孫倩，張培華

（1.山西大學(xué)數(shù)學(xué)科學(xué)學(xué)院，山西省 太原市 030006；2.山西河坡發(fā)電有限責(zé)任公司，山西省 陽泉市 045000；3.山西大學(xué)資源與環(huán)境工程研究所，山西省 太原市 030006）

0 引言

為了解決日益突出的棄風(fēng)(光、水)問題，緩解熱電機(jī)組供熱和供電的矛盾，國(guó)家出臺(tái)了鼓勵(lì)火電廠開展靈活性改造的若干政策，各地方政府根據(jù)各自區(qū)域的實(shí)際情況也出臺(tái)了火電機(jī)組深度調(diào)峰階梯電價(jià)政策[1]。隨著光伏、風(fēng)電的快速發(fā)展，更需要火電機(jī)組參與到深度調(diào)峰中來[2]。目前，一般的燃煤電廠的調(diào)峰幅度只能達(dá)到30%～40%。無論是國(guó)家政策的需求，還是燃煤電廠自身盈利的需要，提高火電機(jī)組的運(yùn)行靈活性已迫在眉睫。

循環(huán)流化床(circulating fluidized bed，CFB)鍋爐燃燒技術(shù)是近 20年快速發(fā)展起來的燃煤發(fā)電技術(shù)，它具有燃料適應(yīng)性廣、燃燒效率高、負(fù)荷調(diào)節(jié)比大和負(fù)荷調(diào)節(jié)快等突出特點(diǎn)。循環(huán)流化床鍋爐有強(qiáng)大的蓄熱能力，這為循環(huán)流化床鍋爐燜爐壓火(簡(jiǎn)稱“壓火”)、深度調(diào)峰提供了相當(dāng)大的硬件支持，循環(huán)流化床鍋爐壓火操作也必將成為燃煤機(jī)組深度調(diào)峰優(yōu)先選擇的一種運(yùn)行方式。因此，研究350 MW超臨界循環(huán)流化床機(jī)組參與深度調(diào)峰具有重要的意義。

循環(huán)流化床鍋爐壓火是一種鍋爐暫時(shí)停止運(yùn)行的運(yùn)行方式[3]。循環(huán)流化床鍋爐壓火時(shí)，停運(yùn)一二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)和高壓流化風(fēng)機(jī)，并且停止?fàn)t內(nèi)給煤，利用鍋爐強(qiáng)大的蓄熱能力，繼續(xù)對(duì)鍋爐給水加熱，并保證運(yùn)行參數(shù)，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)停爐不停機(jī)、全負(fù)荷段深度調(diào)峰，滿足電網(wǎng)的調(diào)峰要求。本文以山西某電廠超臨界350 MW循環(huán)流化床機(jī)組為研究對(duì)象，分析了超臨界循環(huán)流化床機(jī)組2種典型汽水系統(tǒng)全負(fù)荷段深度調(diào)峰方法，詳細(xì)闡述了其中的操作要點(diǎn)，分析了操作過程中需要特別關(guān)注的問題，并提出了相應(yīng)的防控措施。

1 循環(huán)流化床機(jī)組(350 MW)簡(jiǎn)介

鍋爐為超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行直流爐，單爐膛、半露天M型布置、平衡通風(fēng)、一次中間再熱、固態(tài)排渣、水冷滾筒式冷渣器、循環(huán)流化床燃燒方式。汽輪機(jī)(350 MW)型式為超臨界、一次中間再熱、單軸、雙缸雙排汽、間接空冷、一級(jí)調(diào)整抽汽、凝汽式汽輪機(jī)，機(jī)組主要參數(shù)如表1所示，表中 BMCR表示鍋爐最大出力工況，BRL表示鍋爐額定工況。為了滿足機(jī)組全負(fù)荷段深度調(diào)峰的進(jìn)行，可以采取以下2種典型汽水系統(tǒng)：一種是加裝爐水循環(huán)泵系統(tǒng)；另一種是增設(shè)貯水箱到除氧器管路。

表1 機(jī)組主要技術(shù)參數(shù)Tab.1 Main technical parameters of the unit

2 2種典型汽水系統(tǒng)全負(fù)荷段深度調(diào)峰方法分析

2.1 加裝爐水循環(huán)泵系統(tǒng)方法分析

2.1.1 加裝爐水循環(huán)系統(tǒng)深度調(diào)峰原理

對(duì)于超臨界循環(huán)流化床機(jī)組，加裝爐水循環(huán)泵系統(tǒng)全負(fù)荷段深度調(diào)峰的方法是：機(jī)組降負(fù)荷實(shí)現(xiàn)干濕轉(zhuǎn)化，然后停止?fàn)t內(nèi)給煤，進(jìn)行壓火，在壓火過程中，利用鍋爐余熱繼續(xù)對(duì)給水加熱，保證機(jī)組低負(fù)荷(3～8 MW)運(yùn)行需要的少量進(jìn)汽，利用爐水循環(huán)泵將分離器分離出來的水與給水混合后，重新返回省煤器，這樣既可以有效減少熱量損失及工質(zhì)損失，也可以保證省煤器的最低流量，進(jìn)而就實(shí)現(xiàn)了全負(fù)荷段深度調(diào)峰。其原理如圖1所示。

圖1 帶爐水循環(huán)泵汽水系統(tǒng)Fig. 1 Steam-water system with furnace water circulation pump

2.1.2 加裝爐水循環(huán)系統(tǒng)深度調(diào)峰準(zhǔn)備階段

在鍋爐干態(tài)運(yùn)行時(shí)，開啟暖管384閥，一部分熱水從省煤器出口引出，對(duì)爐水循環(huán)泵的出口管路進(jìn)行預(yù)熱，保證爐水循環(huán)泵可以隨時(shí)啟動(dòng)。經(jīng)檢查，機(jī)組處于鍋爐跟隨模式，輔汽聯(lián)箱汽源、廠用電系統(tǒng)已切至鄰機(jī)接帶。

壓火前調(diào)整鍋爐床壓在8.5～9 kPa，平均床溫在850 ℃左右，其目的是通過保持較高床壓和床溫使?fàn)t膛內(nèi)儲(chǔ)存大量熱量，這樣可以延長(zhǎng)壓火時(shí)間，提高熱態(tài)啟動(dòng)投煤著火的可靠性。

2.1.3 加裝爐水循環(huán)系統(tǒng)深度調(diào)峰操作階段

機(jī)組降負(fù)荷，保證汽水分離器過熱度緩慢降低，當(dāng)貯水箱水位開始上升時(shí)，鍋爐將從干態(tài)進(jìn)入濕態(tài)運(yùn)行，啟動(dòng)電動(dòng)給水泵，將汽動(dòng)給水泵和電動(dòng)給水泵并聯(lián)，逐漸減小汽動(dòng)給水泵出力，增大電動(dòng)給水泵出力，停運(yùn)汽動(dòng)給水泵。逐漸完成給水主、旁路切換，全關(guān)鍋爐給水主閥后，通過調(diào)整鍋爐給水旁路調(diào)節(jié)閥，確保鍋爐給水、省煤器入口流量穩(wěn)定[4]。壓火過程中，利用電動(dòng)給水泵維持給水流量。

鍋爐處于濕態(tài)運(yùn)行時(shí)，將溢流341閥投“自動(dòng)”，保證貯水箱不會(huì)出現(xiàn)滿水。當(dāng)貯水箱水位達(dá)到合適位置時(shí)，啟動(dòng)爐水循環(huán)泵，開啟爐水循環(huán)泵出口電動(dòng)截止門381SC閥、入口關(guān)斷門380閥和過冷水截止門 383A閥；檢查爐水循環(huán)泵過冷水383閥、再循環(huán)382閥、出口調(diào)節(jié)381閥自動(dòng)聯(lián)開，暖管384閥關(guān)閉，這樣就建立起了水循環(huán)。

在爐水循環(huán)泵正常運(yùn)行一段時(shí)間后，調(diào)整鍋爐床壓在8.5～9 kPa、床溫穩(wěn)定在850 ℃左右時(shí)，停運(yùn)所有給煤機(jī)，停止?fàn)t內(nèi)給煤，檢查給煤機(jī)的出口插板門是否關(guān)閉嚴(yán)密，監(jiān)視鍋爐出口處的氧量，一旦氧量開始快速上升，停運(yùn)一二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)和高壓流化風(fēng)機(jī)，將各風(fēng)機(jī)出入口擋板門和風(fēng)道擋板門關(guān)閉嚴(yán)密。

通過爐水循環(huán)泵調(diào)節(jié)再循環(huán)382閥開度和將出口調(diào)節(jié)381閥投“自動(dòng)”來保證爐水循環(huán)泵電流不超出正常范圍。通過過冷水調(diào)整383閥調(diào)節(jié)過冷水流量，將來自高壓加熱器出口的給水與貯水箱中的近飽和水混合，保證爐水循環(huán)泵入口有20～30 ℃的過冷度，防止?fàn)t水循環(huán)泵汽蝕[5]。調(diào)節(jié)爐水循環(huán)泵出口調(diào)節(jié) 381閥開度在合適范圍內(nèi)，保證省煤器入口流量正常。

鍋爐壓火后，立即關(guān)閉抽汽系統(tǒng)各抽汽門，除氧器切為輔汽加熱。根據(jù)主汽壓變化情況，立即關(guān)小汽輪機(jī)主調(diào)門至10%左右，維持機(jī)組負(fù)荷為 3～8 MW，保證汽溫緩慢下降，這樣就實(shí)現(xiàn)了機(jī)組低負(fù)荷運(yùn)行。

加裝爐水循環(huán)泵系統(tǒng)全負(fù)荷段調(diào)峰過程中把握以下幾個(gè)原則：1）注意檢查床溫的下降速率為1～2 ℃/min，若床溫下降過快，應(yīng)檢查各風(fēng)門有無誤開；2）在壓火后及時(shí)關(guān)閉風(fēng)煙系統(tǒng)各擋板門，保證床溫不會(huì)出現(xiàn)大幅降低，可以避免啟動(dòng)時(shí)大量用油[6]；3）停運(yùn)一二次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)后，高壓流化風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間，待返料器中循環(huán)灰返送完畢，且旋風(fēng)分離器溫度降至260 ℃時(shí)盡快停運(yùn)高壓流化風(fēng)機(jī)；4）主再熱蒸汽溫度溫降率小于1 ℃/min，主汽壓降率小于0.3 MPa/min[7]，若溫降率、壓降率大時(shí)，應(yīng)檢查有無誤開的疏水門，當(dāng)主汽溫度過熱度小于100 ℃時(shí)，開啟主再熱蒸汽管道疏水門及汽機(jī)本體疏水門，若出現(xiàn)異常下降時(shí)，及時(shí)開啟疏水門進(jìn)行疏水。

2.1.4 加裝爐水循環(huán)系統(tǒng)深度調(diào)峰恢復(fù)階段

啟動(dòng)高壓流化風(fēng)機(jī)并開啟風(fēng)煙系統(tǒng)各擋板門；啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，維持爐膛負(fù)壓為-100 Pa；啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)，根據(jù)需要開啟合適的二次風(fēng)門開度；啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，快速加大一次風(fēng)量，使之達(dá)到流化狀態(tài)時(shí)可適當(dāng)點(diǎn)動(dòng)給煤，控制床溫溫升率小于5 ℃/min，必要時(shí)投入燃油系統(tǒng)進(jìn)行助燃。

逐漸增加給煤量，逐步增大電動(dòng)給水泵流量，此時(shí)隨著蒸發(fā)量的增加，貯水箱的水位逐漸下降，爐水循環(huán)泵出口流量逐漸減小，爐水循環(huán)泵再循環(huán)382閥開啟后，將爐水循環(huán)泵出口調(diào)節(jié)381閥逐漸關(guān)小，爐水循環(huán)泵仍然處于運(yùn)行狀態(tài)，防止在鍋爐由濕態(tài)轉(zhuǎn)為干態(tài)運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)爐水循環(huán)泵的不斷啟停，保證汽水分離器安全性和穩(wěn)定性。

當(dāng)爐水循環(huán)泵出口流量減小到一定額度時(shí)，關(guān)閉爐水循環(huán)泵出口調(diào)節(jié)381閥和再循環(huán)382閥，停運(yùn)爐水循環(huán)泵，提升鍋爐分離器出口過熱度，使機(jī)組由濕態(tài)轉(zhuǎn)為干態(tài)運(yùn)行，觀察貯水箱水位下降，過熱度緩慢上升，過熱度最終穩(wěn)定在20 ℃左右，煤水比在合理范圍內(nèi)，投運(yùn)汽動(dòng)給水泵，停運(yùn)電動(dòng)給水泵。

啟動(dòng)恢復(fù)過程中給水流量調(diào)整主要依據(jù)煤水比和分離器出口溫度，同時(shí)參考機(jī)組負(fù)荷(汽耗率、主蒸汽流量)，保證水冷壁不超溫。

2.2 增設(shè)貯水箱到除氧器管路方法分析

2.2.1 增設(shè)貯水箱到除氧器管路全負(fù)荷段深度調(diào)峰原理

對(duì)于超臨界循環(huán)流化床機(jī)組，增設(shè)貯水箱到除氧器管路全負(fù)荷段深度調(diào)峰的方法是：機(jī)組降負(fù)荷實(shí)現(xiàn)干濕轉(zhuǎn)化，停止?fàn)t內(nèi)給煤，進(jìn)行壓火，在壓火過程中，將分離器分離出來的水利用壓差返回到除氧器，這樣可以有效地提高進(jìn)入省煤器的給水溫度[8]，并且利用鍋爐余熱繼續(xù)對(duì)給水加熱，保證機(jī)組低負(fù)荷(3～8 MW)運(yùn)行需要的少量進(jìn)汽，進(jìn)而就實(shí)現(xiàn)了全負(fù)荷段深度調(diào)峰。其原理如圖2所示。

圖2 增設(shè)貯水箱到除氧器管路汽水系統(tǒng)Fig. 2 Steam-water system of adding water storage tank to deaerator pipeline

式中：mzs為貯水箱進(jìn)入除氧器水箱的水流量；mnj為進(jìn)入除氧器水箱的凝結(jié)水流量；mgs為除氧器水箱送出的給水流量；v1(t)、v2(t)分別為除氧器水箱中水容積和蒸汽容積；ρ1、ρ2分別為除氧器水箱中水和蒸汽的密度。

在不穩(wěn)定工況下，除氧器水箱內(nèi)的能量平衡方程為

式中：Hzs為貯水箱進(jìn)入除氧器水箱中水的比焓值；Hnj為進(jìn)入除氧器水箱中凝結(jié)水的比焓值；Hgs為除氧器水箱送出給水的比焓值；H1、H2分別為除氧器水箱中水和蒸汽的比焓值；Qsr為除氧器水箱的散熱量；Mj為不穩(wěn)定工況下參與蓄熱過程金屬質(zhì)量；Cj為金屬比熱；Tj(t)為金屬的溫度。

2.2.2 增設(shè)貯水箱準(zhǔn)備階段

在自動(dòng)模式下，逐漸降低風(fēng)量和煤量，鍋爐負(fù)荷降至50%BMCR，維持穩(wěn)定燃燒15 min，對(duì)所有設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行檢查。

經(jīng)檢查，凝結(jié)水和給水系統(tǒng)運(yùn)行正常，貯水箱到除氧器管路正常且無泄漏；機(jī)組處于鍋爐跟隨模式，輔汽聯(lián)箱汽源、廠用電系統(tǒng)已切至鄰機(jī)接帶。

2.2.3 增設(shè)貯水箱操作階段

機(jī)組降負(fù)荷，當(dāng)機(jī)組負(fù)荷減至40%以下時(shí)，啟動(dòng)電動(dòng)給水泵，逐步與汽動(dòng)給水泵并列運(yùn)行，當(dāng)機(jī)組負(fù)荷減至25%以下時(shí)，逐漸增大電動(dòng)給水泵出力，停運(yùn)汽動(dòng)給水泵。當(dāng)負(fù)荷在30%BMCR左右，鍋爐處于干濕態(tài)轉(zhuǎn)換過程，當(dāng)貯水箱水位開始上升時(shí)，鍋爐將從干態(tài)進(jìn)入濕態(tài)運(yùn)行。鍋爐轉(zhuǎn)為濕態(tài)運(yùn)行，穩(wěn)定燃燒一段時(shí)間后，調(diào)整鍋爐床壓在8.5～9 kPa，床溫穩(wěn)定在850 ℃左右時(shí)，停運(yùn)所有給煤機(jī)，停止?fàn)t內(nèi)給煤。監(jiān)視鍋爐出口處的氧量，一旦氧量開始快速上升，停運(yùn)一二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)并迅速關(guān)閉各風(fēng)機(jī)出入口擋板門和風(fēng)道擋板門；然后停運(yùn)高壓流化風(fēng)機(jī)，此時(shí)要保證返料器中循環(huán)灰返送完畢。

鍋爐壓火后，立即關(guān)閉過熱器、再熱器減溫水調(diào)整門、電動(dòng)門，并且關(guān)閉抽汽系統(tǒng)各抽汽門；根據(jù)主汽壓變化情況，立即關(guān)小汽輪機(jī)主調(diào)門至10%左右，維持機(jī)組負(fù)荷為 3～8 MW，保證汽溫緩慢下降。

微開貯水箱到除氧器的A閥(或B閥)，保持一定的流量，運(yùn)行穩(wěn)定后，緩慢關(guān)小輔汽聯(lián)箱到除氧器閥門的同時(shí)開大A閥(或B閥)，在此過程中保證除氧器溫度和壓力不會(huì)出現(xiàn)較大的波動(dòng)[9]。完全關(guān)閉輔汽聯(lián)箱到除氧器的閥門后，貯水箱到除氧器的閥門開度可根據(jù)A閥(或B閥)的閥門特性，質(zhì)量平衡方程式(1)、(2)和能量平衡方程(3)計(jì)算得到，這樣就可以保證機(jī)組低負(fù)荷運(yùn)行，從而就實(shí)現(xiàn)了全負(fù)荷段深度調(diào)峰。

增設(shè)貯水箱到除氧器管路全負(fù)荷調(diào)峰過程中應(yīng)把握以下幾個(gè)原則：1）注意檢查床溫的下降速率為 1～2 ℃/min，若床溫下降過快，應(yīng)檢查各風(fēng)門有無誤開；2）在除氧器加熱的切換過程中，注意A閥(或B閥)與輔汽聯(lián)箱供除氧器抽汽閥門的配合，維持除氧器壓力在恒定范圍內(nèi)，防止在運(yùn)行過程中給水出現(xiàn)大幅度波動(dòng)[10]；3）在壓火過程中，利用電動(dòng)給水泵和給水旁路調(diào)節(jié)給水量，既要保持給水穩(wěn)定，也要保證受熱面不會(huì)超溫爆管[11]；4）根據(jù)給水的溶氧量調(diào)整連續(xù)排氧門的開度，減少汽水損失。

2.2.4 增設(shè)貯水箱恢復(fù)階段

微開輔汽聯(lián)箱到除氧器的閥門，穩(wěn)定運(yùn)行一段時(shí)間后，緩慢關(guān)小A閥(或B閥)的同時(shí)開大輔汽聯(lián)箱到除氧器的閥門，注意兩閥的配合，保證除氧器溫度和壓力不會(huì)有較大的波動(dòng)。

待兩閥門切換完成且除氧器穩(wěn)定運(yùn)行后，啟動(dòng)高壓流化風(fēng)機(jī)和開啟各風(fēng)煙系統(tǒng)擋板，建立空氣通道；啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，維持爐膛負(fù)壓為-100 Pa；啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)，然后再啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，快速調(diào)整加大一次風(fēng)量，使之達(dá)到流化狀態(tài)，床溫小于650 ℃且有持續(xù)下降趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)立即投入油槍助燃；若床溫大于650 ℃，應(yīng)根據(jù)床溫情況啟動(dòng)相應(yīng)給煤機(jī)少量給煤，觀察床溫上升且氧量下降后，說明煤開始著火，可適當(dāng)增加給煤量。

當(dāng)床溫以大于4～5 ℃/min的速率增加，氧量減小時(shí)，可以判定煤已經(jīng)穩(wěn)定燃燒，若啟動(dòng)前期已投入油槍，則將油槍退出。連續(xù)給煤后，根據(jù)床壓適當(dāng)增加一次風(fēng)量。隨著床溫、床壓升高，機(jī)組逐漸升負(fù)荷，完成干濕轉(zhuǎn)化、電動(dòng)給水泵和汽動(dòng)給水泵切換，恢復(fù)正常運(yùn)行。

3 特別關(guān)注的問題

3.1 低溫結(jié)焦

低溫局部結(jié)焦問題是循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中比較常見的。在壓火全負(fù)荷段調(diào)峰期間低溫結(jié)焦更為常見，主要原因有：1）煤種不合適，未達(dá)到鍋爐設(shè)計(jì)的燃用煤種[12]；2）壓火過程中在燃煤的揮發(fā)分全部析出前就已經(jīng)停運(yùn)了風(fēng)煙系統(tǒng)各風(fēng)機(jī)[13]；3）壓火后熱態(tài)啟動(dòng)初期，爐內(nèi)流化不均勻，部分床料未完全流化。

防控措施：1）對(duì)煤倉的余煤進(jìn)行取樣化驗(yàn)，若煤質(zhì)較差，在壓火前盡可能降低煤倉煤位，補(bǔ)充符合壓火條件的燃煤[15]；2）在壓火前，盡量提高床溫、床壓，避免因出現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間壓火而造成床溫、床壓下降幅度太大；3）當(dāng)床溫開始有下降趨勢(shì)，且鍋爐出口處氧量升至10%時(shí)，停運(yùn)一二次風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)，并迅速關(guān)閉各風(fēng)機(jī)出入口擋板門和風(fēng)道擋板門；4）熱態(tài)啟動(dòng)過程中，要通過床溫、氧量等綜合判斷煤的著火情況。當(dāng)平均床溫在650 ℃以下時(shí)，要慎重投煤，由連續(xù)投煤改為間斷進(jìn)行，逐步觀察，一旦發(fā)現(xiàn)煤不著火，應(yīng)立即停止投煤，加大一次風(fēng)量。啟動(dòng)初期，爐內(nèi)流化不均勻，部分床料未完全流化，部分床溫可能會(huì)大幅下降，切忌盲目通過減風(fēng)的方法提高床溫，從而導(dǎo)致流化不均，出現(xiàn)床面結(jié)焦事故[16]。

3.2 爆燃

在火力發(fā)電廠中，爐膛爆燃是指在鍋爐的爐膛、煙道和通風(fēng)管道中積存的可燃物突然同時(shí)被點(diǎn)燃，釋放出大量的熱能，使煙氣側(cè)壓力升高，可能造成爐墻結(jié)構(gòu)破壞。在壓火全負(fù)荷段調(diào)峰期間燃爆是很有可能發(fā)生的，主要原因有：1）尾部煙道聚積了一定的可燃物；2）壓火過程中，未燃盡的燃料在高溫下析出大量的 CO和可燃性氣體，在啟動(dòng)時(shí)由于一次風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)導(dǎo)致CO和可燃性氣體被翻出，并配有大量的氧氣，極易造成鍋爐爆燃[14]；3）由于熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)，平均床溫可能達(dá)到650 ℃以上，一旦床溫升高且變化率過大，會(huì)導(dǎo)致氧量下降過快，就可能造成鍋爐突然發(fā)生爆燃。

防控措施：1）在壓火前，對(duì)空氣預(yù)熱器和鍋爐進(jìn)行充分吹灰；2）熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)，按高壓流化風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)的順序進(jìn)行啟動(dòng)，對(duì)爐膛進(jìn)行吹掃；3）一旦床溫升高且變化率過大，應(yīng)果斷加大一次流化風(fēng)量、適當(dāng)減少煤，以控制床溫變化率，密切關(guān)注氧量的變化趨勢(shì)，防止因風(fēng)量過小、氧量下降過快、床溫變化率過大而造成鍋爐突然發(fā)生爆燃。

3.3 貯水箱水位高

對(duì)于直流爐，在低負(fù)荷濕態(tài)運(yùn)行時(shí)，貯水箱水位是重要參數(shù)之一，如果貯水箱水位過高，可能造成保護(hù)動(dòng)作后停機(jī)。在壓火全負(fù)荷段深度調(diào)峰時(shí)，如果調(diào)整不當(dāng)，就可能造成貯水箱水位高，主要原因有：1）給水旁路調(diào)節(jié)失靈或給水泵調(diào)節(jié)故障，造成有多余的水進(jìn)入省煤器；2）貯水箱溢流341閥未投自動(dòng)或誤關(guān)；3）鍋爐非直流壓火期間，就加裝爐水循環(huán)泵系統(tǒng)而言，可能是爐水循環(huán)泵出口流量調(diào)整不當(dāng)或自動(dòng)失靈，就增設(shè)貯水箱到除氧器管路系統(tǒng)而言，可能是貯水箱到除氧器的A閥(或B閥)誤關(guān)。

防控措施：1）一旦發(fā)現(xiàn)給水旁路自動(dòng)失靈，應(yīng)及時(shí)解列，手動(dòng)調(diào)整給水流量至正常值；2）在任何工況下，確保貯水箱溢流341閥自動(dòng)可靠投入；3）仔細(xì)檢查相關(guān)系統(tǒng)有無閥門誤關(guān)；4）在非直流壓火期間，就加裝爐水循環(huán)泵系統(tǒng)而言，應(yīng)通過調(diào)節(jié)爐水循環(huán)泵出口381閥，確保爐水循環(huán)泵流量穩(wěn)定，就增設(shè)貯水箱到除氧器管路系統(tǒng)而言，若A閥(或B閥)處于開啟狀態(tài)，貯水箱水位仍無法有效地控制，開啟貯水箱到凝氣器管線放水閥，貯水箱水位得到有效控制后，立即關(guān)閉此閥，有利于延長(zhǎng)深度調(diào)峰時(shí)間。

4 結(jié)論

超臨界循環(huán)流化床機(jī)組全負(fù)荷段深度調(diào)峰可采用 2種典型的汽水系統(tǒng)，維持機(jī)組低負(fù)荷(3～8 MW)運(yùn)行，做到停爐不停機(jī)。利用爐水循環(huán)泵系統(tǒng)進(jìn)行壓火調(diào)峰投資比較大、操作復(fù)雜，但是現(xiàn)有技術(shù)對(duì)爐水循環(huán)泵控制已經(jīng)比較成熟，進(jìn)而使各系統(tǒng)穩(wěn)定性較好，有助于壓火調(diào)峰成功操作；增設(shè)貯水箱到除氧器管路進(jìn)行壓火調(diào)峰投資比較小，但是貯水箱到除氧器閥門開度不易掌握，進(jìn)而容易對(duì)除氧器的溫度和壓力造成波動(dòng)，甚至對(duì)給水造成很大波動(dòng)，最終會(huì)影響到整個(gè)機(jī)組的汽水系統(tǒng)，可能導(dǎo)致壓火調(diào)峰的失敗。