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      基于光伏發(fā)電的改進(jìn)型Z源逆變器

      2021-05-04 02:02:12沈琳鈺姚曉東
      電源技術(shù) 2021年4期
      關(guān)鍵詞:直通紋波電感

      沈琳鈺,姚曉東,楊 洋

      (1.上海電機(jī)學(xué)院電氣學(xué)院,上海 201306;2.上海航天電子技術(shù)研究所,上海 201100)

      Z 源逆變器[1-2]的出現(xiàn)改善了傳統(tǒng)逆變器輸出電壓范圍有限、受電磁干擾影響大、效率較低等缺點(diǎn)。采用Z 源結(jié)構(gòu)的逆變器將無需加裝額外的DC-DC 升壓轉(zhuǎn)換器,可以減小光伏系統(tǒng)的體積。由于光伏電池輸出電壓較低,因此還需采用合適的調(diào)制策略來提高逆變器的升壓能力與電壓利用率。此外,輸入電流紋波的存在會(huì)影響光伏電池的使用壽命,所以消除輸入電流紋波對(duì)光伏系統(tǒng)來說也尤為關(guān)鍵[3]。

      國(guó)內(nèi)外研究者們針對(duì)不同應(yīng)用對(duì)象以及不同輸出要求對(duì)Z 源拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)。文獻(xiàn)[4]提出了二極管輔助升壓逆變器,該結(jié)構(gòu)的阻抗網(wǎng)絡(luò)中采用了有源開關(guān)器件,但是該開關(guān)管的脈沖控制信號(hào)與直通時(shí)間同步變化,導(dǎo)致調(diào)制范圍受限,輸出增益也有限。文獻(xiàn)[5]提出了雙向耦合準(zhǔn)Z 源逆變器,該結(jié)構(gòu)是將準(zhǔn)Z 源逆變器的電感用耦合電感替換,消除了輸入電流的紋波,但是升壓能力不理想。文獻(xiàn)[6]提出了有源準(zhǔn)Z 源逆變器,對(duì)阻抗網(wǎng)絡(luò)中開關(guān)器件的控制是基于三次諧波注入升壓調(diào)制,但是電壓利用率不高。

      基于準(zhǔn)Z 源逆變器的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu),本文利用有源開關(guān)與耦合電感結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)出改進(jìn)型準(zhǔn)Z 源逆變器,并與其他幾種逆變器性能進(jìn)行比較。基于直通四段式空間矢量脈寬調(diào)制(SVPWM)調(diào)制法,引入開關(guān)調(diào)制數(shù)i,設(shè)計(jì)出改進(jìn)型SVPWM直通升壓調(diào)制法,并與現(xiàn)有關(guān)于有源開關(guān)器件控制的方法作比較。最后利用Matlab/Simulink 軟件對(duì)耦合型開關(guān)準(zhǔn)Z 源逆變器的模型進(jìn)行仿真實(shí)驗(yàn),驗(yàn)證其拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)與直通調(diào)制方法的可行性以及消除輸入電流紋波的效果。

      1 耦合型開關(guān)準(zhǔn)Z 源逆變器

      1.1 工作原理

      本文提出的耦合型開關(guān)準(zhǔn)Z 源逆變器(SC-qZSI)的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)(圖1)是在二極管輔助開關(guān)升壓逆變器(DA-SBI)的結(jié)構(gòu)上,將其中一個(gè)二極管替換成電容,從而形成準(zhǔn)Z 源網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。雖然準(zhǔn)Z 源結(jié)構(gòu)使直流側(cè)具有連續(xù)輸入電流,但是依然存在電流紋波的問題。因此,引入耦合電感技術(shù),將準(zhǔn)Z 源結(jié)構(gòu)中的兩個(gè)電感器件用耦合電感替換。通過配置合理的耦合電感電感量,消去電感上的電流紋波,且不會(huì)對(duì)輸出效率產(chǎn)生影響。

      圖1 耦合型開關(guān)準(zhǔn)Z源逆變器的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)

      如圖1 所示,該拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)包括一對(duì)耦合電感L1、L2,三個(gè)電容C1、C2、C3,三個(gè)二極管D1、D2、D3,以及一個(gè)有源開關(guān)管S0。根據(jù)耦合型開關(guān)準(zhǔn)Z 源逆變器直通和非直通工作狀態(tài)時(shí)的等效電路圖(圖2),分析該拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)的工作原理。

      圖2 耦合型開關(guān)準(zhǔn)Z源逆變器的等效電路

      由圖2(a)可知,直通工作狀態(tài)時(shí),二極管D1、D2、D3反向截止,有源開關(guān)管S0處于導(dǎo)通狀態(tài),逆變橋等效為短路。此時(shí),所有電容釋放電量,給電感充電。根據(jù)基爾霍夫電壓定律(KVL)和基爾霍夫電流定律(KCL)可得電路的狀態(tài)微分方程式:

      式中:M為互感系數(shù);Vdc為直流鏈電壓峰值。

      由圖2(b)可知,非直通工作狀態(tài)時(shí),二極管D1、D2、D3正向?qū)ǎ性撮_關(guān)管S0處于關(guān)斷狀態(tài),逆變橋等效為電流源[7]。此時(shí),電感釋放儲(chǔ)存的能量,電路的狀態(tài)微分方程式為:

      設(shè)在一個(gè)周期T內(nèi),直通占空比為D。根據(jù)電感的伏秒平衡原理,并結(jié)合式(1)~(2),可得:

      式中:Vin為輸入電壓;B為升壓因子。

      1.2 耦合電感的電感量設(shè)計(jì)

      參考文獻(xiàn)[5]的選型方法,耦合電感采用EE 型磁芯,鐵芯長(zhǎng)度關(guān)系為l1=l2=l3,根據(jù)磁阻公式[8],計(jì)算得到耦合電感之間的匝數(shù)比為n1=4n2,初級(jí)與次級(jí)電感量的關(guān)系為L(zhǎng)1=16L2。

      1.3 拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)的比較

      1.3.1 升壓能力的比較

      升壓能力是分析逆變器性能的一個(gè)重要指標(biāo)。將準(zhǔn)Z 源逆變器(qZSI)、DA-SBI、雙向耦合準(zhǔn)Z 源逆變器(CqZSI)、開關(guān)電感型準(zhǔn)Z 源逆變器(SL-qZSI)[9]和SC-qZSI 進(jìn)行升壓能力的比較,并把上述逆變器的直通占空比與升壓因子的關(guān)系繪制成圖,如圖3 所示。CqZSI 與qZSI 在升壓能力上是相同的,在五種逆變器中也是最低的,另外三種逆變器升壓能力由小到大依次是SL-qZSI、DA-SBI、SC-qZSI。耦合型開關(guān)準(zhǔn)Z 源逆變器比其他四種逆變器在升壓能力上有顯著的提高。

      圖3 升壓因子與直通占空比的關(guān)系

      1.3.2 電流紋波的比較

      采用三次諧波注入升壓調(diào)制法,以直通占空比取最大值為例[10]:

      推導(dǎo)出qZSI、CqZSI、DA-SBI、SC-qZSI 這四種逆變器在直通狀態(tài)下的電流紋波系數(shù)[11],繪制與電壓增益的關(guān)系圖,如圖4 所示,當(dāng)電壓增益相同時(shí),SC-qZSI 中電感L1的電流紋波系數(shù)比CqZSI 低,且?guī)缀踅咏诹?,可見耦合電感的加入起到了很好的消除輸入電流紋波的作用。相比于其他三個(gè)逆變器,耦合型開關(guān)準(zhǔn)Z 源逆變器中電感L2的電流紋波系數(shù)也最低,說明改進(jìn)型逆變器的電流紋波更小了。

      圖4 電流紋波系數(shù)與電壓增益的關(guān)系圖

      2 改進(jìn)型SVPWM 直通調(diào)制方法

      針對(duì)阻抗網(wǎng)絡(luò)中帶有有源開關(guān)器件的Z 源逆變器結(jié)構(gòu),該開關(guān)器件觸發(fā)脈沖的控制方法常見的是控制信號(hào)與直通時(shí)間同步變化[12]。該種方法只能通過改變直通占空比來提高輸出電壓增益,導(dǎo)致調(diào)制范圍受限,輸出增益也有限。本文提出了一種調(diào)制方法:基于BC 相直通四段式SVPWM 調(diào)制法[13],在兩直通矢量之間插入導(dǎo)通脈沖,該脈沖寬度隨著開關(guān)調(diào)制數(shù)i的取值而改變。通過調(diào)整i的大小,即可改變控制阻抗網(wǎng)絡(luò)中開關(guān)器件的脈沖大小,從而實(shí)現(xiàn)提高輸出電壓增益的目的。

      2.1 相鄰扇區(qū)分布

      在時(shí)間上,有源開關(guān)器件的導(dǎo)通時(shí)間處于兩段直通矢量時(shí)間之間,具體分布如圖5 所示。

      圖5 有源開關(guān)管導(dǎo)通的時(shí)序圖

      根據(jù)直通四段式SVPWM 調(diào)制法,在一個(gè)調(diào)制周期里,直通矢量時(shí)間共四段。有源開關(guān)器件的第一段導(dǎo)通時(shí)間處于第一段與第二段直通矢量時(shí)間之間,其時(shí)間小于“100”與“110”矢量時(shí)間之和,是該矢量時(shí)間之和的0.1i倍;第二段導(dǎo)通時(shí)間處于第二、三段直通矢量時(shí)間之間,其時(shí)間小于“111”矢量的時(shí)間,是該矢量時(shí)間的0.1i倍;第三段導(dǎo)通時(shí)間與第一段相同,且關(guān)于Ts/2 對(duì)稱。

      2.2 矢量時(shí)間切換點(diǎn)

      設(shè)調(diào)制周期為Ts,相鄰有效矢量時(shí)間為T1和T2,傳統(tǒng)零矢量時(shí)間為T0,直通矢量時(shí)間為Tsh,開關(guān)器件關(guān)于i的調(diào)節(jié)時(shí)間為t1和t2?;谒亩问絊VPWM 方法,再根據(jù)各矢量時(shí)間作用的時(shí)間和順序,得到阻抗網(wǎng)絡(luò)開關(guān)器件的矢量時(shí)間切換點(diǎn)[14]。由于參考電壓矢量在扇區(qū)的位置不斷變化,各矢量時(shí)間的大小也隨之不斷變化。因此,阻抗網(wǎng)絡(luò)開關(guān)器件的控制步驟與逆變橋開關(guān)器件相似,同樣需要上下各三個(gè)比較值。

      對(duì)于阻抗網(wǎng)絡(luò)開關(guān)器件的控制,前兩個(gè)步驟與逆變橋開關(guān)器件控制一樣,而矢量時(shí)間切換點(diǎn)的安排獨(dú)立于逆變橋開關(guān)器件的控制,最終產(chǎn)生獨(dú)立的一路觸發(fā)脈沖,其流程圖如圖6 所示。

      圖6 改進(jìn)型SVPWM 流程圖

      3 仿真驗(yàn)證

      采用Matlab/Simulink 軟件進(jìn)行仿真實(shí)驗(yàn),仿真參數(shù)如表1 所示。

      表1 仿真參數(shù)設(shè)置表

      3.1 改進(jìn)型SVPWM 直通調(diào)制法的驗(yàn)證

      采用現(xiàn)有同步于直通時(shí)間的方法對(duì)耦合型開關(guān)準(zhǔn)Z 源逆變器進(jìn)行仿真實(shí)驗(yàn),該方法只能通過改變直通占空比使輸出電壓增益變大。因此只改變直通占空比D,將仿真后的電壓峰值與對(duì)應(yīng)的直通占空比繪制成關(guān)系圖,如圖7 所示,隨著直通占空比的不斷遞增,輸出電壓增益基本維持不變,輸出線電壓的峰值在210 V 上下浮動(dòng),而直流鏈電壓的峰值卻不斷升高。若按210 V 計(jì)算,最大增益值只達(dá)到了1.6 左右。

      圖7 輸出線電壓和直流鏈電壓峰值與直通占空比的關(guān)系

      采用改進(jìn)型SVPWM 直通調(diào)制法進(jìn)行仿真,同樣只改變直通占空比D,觀察輸出線電壓和直流鏈電壓峰值與直通占空比的關(guān)系,選取i=1 時(shí)的仿真結(jié)果繪制關(guān)系圖(圖8),輸出線電壓峰值先增加后減小,直流鏈電壓不斷增加。當(dāng)i的取值一定,D=0.13 時(shí),輸出電壓增益最大,輸入電壓利用率最佳。與圖7 對(duì)比后可知,當(dāng)直通占空比處于0.1~0.175 時(shí),輸出線電壓峰值均大于210 V,說明改進(jìn)型調(diào)制法以較小的直通占空比就能獲得高于同步于直通時(shí)間方法的電壓增益。

      圖8 輸出線電壓和直流鏈電壓峰值與直通占空比的關(guān)系(i=1)

      仍然采用改進(jìn)型直通調(diào)制法,固定直通占空比D不變,改變開關(guān)調(diào)制數(shù),選取D=0.1、D=0.13、D=0.2 的仿真結(jié)果繪制成關(guān)系圖,如圖9 所示,隨著開關(guān)調(diào)制數(shù)i的不斷增大,輸出電壓增益也不斷增大。結(jié)合圖8,在調(diào)制數(shù)i相同的情況下,D=0.13 時(shí)的輸出電壓增益最大。但就直流鏈電壓峰值而言,若直通占空比選取D=0.1,既可以實(shí)現(xiàn)通過改變開關(guān)調(diào)制數(shù)提高電壓增益,又可保證電路具有較低的開關(guān)器件電壓應(yīng)力。

      圖9 輸出線電壓和直流鏈電壓峰值與開關(guān)調(diào)制數(shù)的關(guān)系

      3.2 耦合電感消除紋波的驗(yàn)證

      耦合電感參數(shù)為L(zhǎng)1=16 mH、L2=1 mH、Lm=2 mH,采用改進(jìn)型SVPWM 直通調(diào)制法對(duì)逆變器進(jìn)行仿真,D=0.13,i=4時(shí),仿真結(jié)果如圖10 所示。電感L2的電流紋波為3 A 左右,而電感L1的電流紋波幾乎為零,與1.3 節(jié)中推導(dǎo)出的電感電流紋波接近于零吻合。仿真結(jié)果說明,配置耦合電感量滿足L1=16L2的關(guān)系,可以達(dá)到消除輸入電流紋波的效果。

      圖10 采用耦合電感的仿真波形

      將耦合型開關(guān)準(zhǔn)Z 源逆變器中的耦合電感換成電感量為1 mH 的普通電感Lr1、Lr2,其余參數(shù)不變,仿真結(jié)果如圖11 所示。

      對(duì)比圖10~11 可知,圖10 中的直流鏈電壓以及電容兩端電壓更穩(wěn)定,即采用耦合電感的各項(xiàng)電壓輸出比采用普通電感的逆變器更穩(wěn)定。對(duì)比輸入電感上的電流紋波,顯然普通電感Lr1上的紋波比耦合電感L1上的電流紋波大很多。

      圖11 采用普通電感的仿真波形

      4 結(jié)論

      本文提出了一種新型逆變器——耦合型開關(guān)準(zhǔn)Z 源逆變器,分析了該逆變器的工作狀態(tài),并與其他逆變器在升壓能力與電流紋波方面作比較,結(jié)果發(fā)現(xiàn)新型逆變器的性能最優(yōu)。針對(duì)新型逆變器中阻抗網(wǎng)絡(luò)的有源開關(guān)器件,提出了改進(jìn)型SVPWM 直通調(diào)制法,實(shí)驗(yàn)證明該方法通過調(diào)節(jié)開關(guān)調(diào)制數(shù)i可以以較小的直通占空比獲得更高的輸出電壓增益,并保持較低的開關(guān)器件電壓應(yīng)力。另外,通過仿真實(shí)驗(yàn)還驗(yàn)證了加入耦合電感可以達(dá)到消除輸入電流紋波的效果。

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