ERP系統(tǒng)在食品加工企業(yè)的成本管理研究

溫州市工業(yè)與能源發(fā)展集團(tuán)有限公司

引言

ERP（Enterprise Resource Planning，企業(yè)資源計(jì)劃）系統(tǒng)是一種以信息技術(shù)為基礎(chǔ)，貼合先進(jìn)管理思想設(shè)計(jì)得出的資源管理系統(tǒng)，主要作用是幫助企業(yè)對(duì)各方面的資源進(jìn)行規(guī)劃，能通過(guò)各類資源的現(xiàn)有信息展示原有資源規(guī)劃上的不足，使得企業(yè)可以對(duì)內(nèi)部資源供應(yīng)鏈進(jìn)行整體管理，以保障內(nèi)部資源供應(yīng)鏈穩(wěn)定、準(zhǔn)確。同時(shí)該系統(tǒng)下的管理成果在企業(yè)成本上有鮮明表現(xiàn)，即各類資源與企業(yè)成本密不可分，資源規(guī)劃配置會(huì)直接影響成本構(gòu)成，資源用量或多或少也會(huì)導(dǎo)致成本或大或小。因此在ERP系統(tǒng)的資源管理作用下，企業(yè)也能對(duì)成本進(jìn)行有效管理，這一點(diǎn)對(duì)于食品企業(yè)而言非常重要。

一、食品加工企業(yè)成本管理特點(diǎn)

（一）質(zhì)量成本管理要求較高

根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)（ISO）的規(guī)定質(zhì)量成本由兩部分構(gòu)成，即外部質(zhì)量保證成本和運(yùn)行質(zhì)量成本。企業(yè)對(duì)質(zhì)量成本的管理主要側(cè)重對(duì)運(yùn)行質(zhì)量成本進(jìn)行管理。運(yùn)行質(zhì)量成本一般針對(duì)企業(yè)產(chǎn)品制造過(guò)程中，為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而支付的一切費(fèi)用以及因質(zhì)量故障所造成的損失費(fèi)用之和。此類成本費(fèi)用信息需要管理人員及時(shí)統(tǒng)計(jì)、分析。傳統(tǒng)食品加工企業(yè)成本管理方式比較依賴人工，需要人工去搜集相關(guān)信息，并對(duì)信息進(jìn)行全面分析，這種方式不但使得成本管理效率緩慢，還導(dǎo)致人工的工作負(fù)擔(dān)增大，容易在工作中出現(xiàn)錯(cuò)誤，類如錯(cuò)漏某成本信息。說(shuō)明這種成本管理方式存在缺陷，理應(yīng)得到改善[1]。

（二）庫(kù)存成本控制較嚴(yán)

在食品加工企業(yè)中庫(kù)存成本控制更為重要，因?yàn)槭称芳庸て髽I(yè)的產(chǎn)出的食品有一定的保質(zhì)期限。一般來(lái)說(shuō)，越是新鮮的食品越優(yōu)質(zhì)，而食品越是新鮮，其保質(zhì)期越短。優(yōu)質(zhì)的成本管理是在保證供貨正常的前提下，降低食品庫(kù)存，保持食品保質(zhì)期的新鮮。但當(dāng)前大部分食品加工企業(yè)的成本管理方式并不能面面俱到，其煩瑣的流程及人工的不穩(wěn)定性很可能在某環(huán)節(jié)出現(xiàn)失誤，導(dǎo)致大批食品積壓，甚至超過(guò)保質(zhì)期，直接造成損失。因此現(xiàn)有成本管理方式不滿足現(xiàn)代食品加工企業(yè)成本管理要求，理應(yīng)得到改進(jìn)。

（三）成本受企業(yè)外部因素影響較大

食品加工企業(yè)的成本主要為食品原材料成本，食品原材料成本主要為采購(gòu)農(nóng)副產(chǎn)品成本，而大部分農(nóng)副產(chǎn)品為大宗商品，其價(jià)格易受外部環(huán)境影響，使得企業(yè)產(chǎn)品成本信息發(fā)生波動(dòng)，且波動(dòng)頻次較高，有時(shí)波幅也不小。當(dāng)外部市場(chǎng)的材料單價(jià)增長(zhǎng)時(shí)，企業(yè)需要根據(jù)銷售訂單、生產(chǎn)計(jì)劃適當(dāng)?shù)亟档筒少?gòu)量，而在材料單價(jià)下跌時(shí)，企業(yè)就要根據(jù)農(nóng)副產(chǎn)品的保質(zhì)其、食品的生產(chǎn)周期考慮增加原材料采購(gòu)量，一方面提高產(chǎn)量，另一方面囤積低價(jià)材料，使得自身在材料單價(jià)增長(zhǎng)時(shí)能用低價(jià)材料來(lái)保障充足產(chǎn)量，結(jié)合之下企業(yè)的成本總成本就會(huì)得到優(yōu)化。值得注意的是，在成本效益觀念下，成本絕對(duì)數(shù)并非越低越好，關(guān)鍵看一項(xiàng)成本的發(fā)生產(chǎn)生的效益（收入或引起的企業(yè)總成本的節(jié)?。┦欠翊笥谠擁?xiàng)成本支出[2]。

二、ERP系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)

（一）信息整合

在ERP系統(tǒng)作用下，首先該系統(tǒng)可以在企業(yè)內(nèi)分布式布局，使得相關(guān)部門(mén)全部集中在系統(tǒng)層面上，結(jié)合內(nèi)部工作要求，各部門(mén)需要將相關(guān)信息輸入部門(mén)內(nèi)的子系統(tǒng)中。其次ERP子系統(tǒng)會(huì)將接收到的信息傳輸回終端系統(tǒng)處，終端系統(tǒng)會(huì)依照人工預(yù)設(shè)好的信息分類邏輯將信息羅列成清單或報(bào)表信息，由此實(shí)現(xiàn)信息整合。這個(gè)過(guò)程就非常便捷，成本管理工作人員可直接在終端處了解信息，并進(jìn)行成本管理分析[3]。

（二）可拓展性

ERP系統(tǒng)與早期同類系統(tǒng)最大的區(qū)別就在于可拓展性，即前者采用的是分布式布局，其內(nèi)部空間很大，若有必要可隨時(shí)在布局中安設(shè)新的子系統(tǒng)，但后者是做不到這一點(diǎn)的，要引入新功能、新程序，就必須引入一個(gè)全新的系統(tǒng)，且引入的系統(tǒng)與原有系統(tǒng)并不是一體的，這會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)應(yīng)用流程比較煩瑣。而ERP系統(tǒng)的可拓展性能幫助食品加工企業(yè)應(yīng)對(duì)各種各樣的成本管理新需求，即使當(dāng)前成本管理架構(gòu)不滿足現(xiàn)實(shí)需求，也能通過(guò)安設(shè)子系統(tǒng)的方式進(jìn)行完善處理。

（三）數(shù)據(jù)集中處理

在信息整合特征下，ERP系統(tǒng)生成的信息清單或報(bào)表會(huì)與相關(guān)數(shù)據(jù)一一對(duì)應(yīng)，理清信息與數(shù)據(jù)之間的關(guān)系，明確每組信息數(shù)據(jù)之間的關(guān)系，因此人工可以集中對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行處理。此舉可使食品加工企業(yè)的成本管理效率、穩(wěn)定性得到提升，有利于管理質(zhì)量。

三、食品加工企業(yè)的ERP系統(tǒng)成本管理應(yīng)用方案

（一）方案準(zhǔn)備

要保障ERP系統(tǒng)能順利融入食品加工企業(yè)成本管理工作中，且確保系統(tǒng)效用能充分發(fā)揮，在正式的應(yīng)用方案實(shí)施前應(yīng)當(dāng)做好相關(guān)準(zhǔn)備工作，如系統(tǒng)體系建設(shè)、軟件安裝及專項(xiàng)小組組建、專業(yè)人員培訓(xùn)等。除此以外，最重要的準(zhǔn)備工作是明確ERP系統(tǒng)的管理邏輯，本文的ERP系統(tǒng)管理邏輯主要以生產(chǎn)工作為核心，再逐步依照企業(yè)內(nèi)架構(gòu)執(zhí)行相關(guān)工作，各項(xiàng)工作要依照主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、能力需求計(jì)劃、車間控制、制造標(biāo)準(zhǔn)框架開(kāi)展，具體內(nèi)容見(jiàn)后文。

（二）正式方案

本文ERP系統(tǒng)應(yīng)用方案中生產(chǎn)工作是管理流程的核心，因?yàn)樯a(chǎn)工作涉及企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，從材料采購(gòu)到產(chǎn)品進(jìn)入市場(chǎng)，生產(chǎn)工作在其中都有舉足輕重的地位。所以針對(duì)生產(chǎn)工作進(jìn)行管理，能夠有效將這些原本分散的環(huán)節(jié)有機(jī)結(jié)合，可起到提高質(zhì)量成本管理水平、降低企業(yè)庫(kù)存、提高管理效率，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)成本控制目的。關(guān)于ERP系統(tǒng)生產(chǎn)工作下的框架運(yùn)作內(nèi)容如下。

1.主生產(chǎn)計(jì)劃

主生產(chǎn)計(jì)劃主要由生產(chǎn)計(jì)劃、計(jì)劃預(yù)測(cè)、客戶訂單輸入組成，首先企業(yè)要指定一個(gè)總的生產(chǎn)計(jì)劃，計(jì)劃中要詳盡的展示生產(chǎn)流程，設(shè)立一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)工作框架。其次要對(duì)計(jì)劃中的需求進(jìn)行預(yù)測(cè)，并不是盲目猜測(cè)，而是根據(jù)歷史訂單的相關(guān)信息來(lái)進(jìn)行預(yù)測(cè)，類如生產(chǎn)計(jì)劃中各流程環(huán)節(jié)的物料需求類型與用量等，一般情況下預(yù)測(cè)所得結(jié)果選擇均值既可，這樣能給后續(xù)調(diào)整提供良好的空間。最后待新客戶訂單輸入之后，依照訂單中的產(chǎn)品種類與數(shù)量開(kāi)始生產(chǎn)，這時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品計(jì)劃，結(jié)合訂單要求能對(duì)生產(chǎn)物料、能力進(jìn)行控制，并對(duì)生產(chǎn)時(shí)間、數(shù)量進(jìn)行詳細(xì)規(guī)劃，這樣就可以保障生產(chǎn)成本合理，且生產(chǎn)工作穩(wěn)定，不會(huì)因故造成額外成本。

2.物料需求計(jì)劃

在主生產(chǎn)計(jì)劃下企業(yè)可準(zhǔn)確知道自身要生產(chǎn)多少產(chǎn)品，再根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)的物料需求，結(jié)合最終數(shù)量，在ERP系統(tǒng)下列出物料清單BOM。根據(jù)清單，企業(yè)生產(chǎn)時(shí)的數(shù)量將轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)零部件數(shù)量，能依照當(dāng)前庫(kù)存獲悉采購(gòu)需求，即采購(gòu)什么物料、采購(gòu)量是多少，同時(shí)還能知道要生產(chǎn)多少、加工多少等，這時(shí)庫(kù)存成本控制將得到有力保障。

3.能力需求計(jì)劃

能力需求計(jì)劃代表了企業(yè)生產(chǎn)工作的負(fù)荷能力，可根據(jù)該計(jì)劃驗(yàn)證物料需求計(jì)劃的可行性，即根據(jù)能力需求計(jì)劃可知企業(yè)最大生產(chǎn)能力。若物料需求計(jì)劃下產(chǎn)生的能力需求超過(guò)最大生產(chǎn)能力，就說(shuō)明物料需求計(jì)劃不可行，需要進(jìn)一步調(diào)整。

4.車間控制

主要負(fù)責(zé)對(duì)作業(yè)進(jìn)行隨時(shí)控制，內(nèi)容為作業(yè)排序，再將作業(yè)分配到具體各個(gè)車間、作業(yè)管理、作業(yè)監(jiān)控。

5.制造標(biāo)準(zhǔn)

在編制計(jì)劃中需要許多生產(chǎn)基本信息，這些基本信息就是制造標(biāo)準(zhǔn)，包括零件、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工序和工作中心，都用代碼在計(jì)算機(jī)中識(shí)別。

四、方案實(shí)施驗(yàn)證

為了驗(yàn)證本方案的實(shí)效性，下文將在案例中實(shí)施本方案，根據(jù)結(jié)果來(lái)進(jìn)行驗(yàn)證。

（一）案例概況

某食品加工企業(yè)規(guī)模龐大，內(nèi)部有很多部門(mén)，在以往成本管理工作中金中主要采用傳統(tǒng)人工管理模式，但隨著該企業(yè)規(guī)模的增大與部門(mén)的增多，內(nèi)部負(fù)責(zé)成本管理的人員逐漸力不從心，一方面無(wú)法處理量級(jí)較大，且內(nèi)部關(guān)系錯(cuò)綜復(fù)雜的信息，另一方面某些部門(mén)在成本管理工作中的配合度較低，使得人員很難搜集相關(guān)信息，這使得該企業(yè)的成本管理質(zhì)量下降，生產(chǎn)過(guò)程的成本浪費(fèi)比例有明顯提升。為了應(yīng)對(duì)這一現(xiàn)象，該企業(yè)曾引入過(guò)一些信息化管理系統(tǒng)，但此類系統(tǒng)不僅成本高，同時(shí)可拓展性差，面對(duì)不斷增長(zhǎng)的成本信息與不斷變化的成本管理需求，這些系統(tǒng)無(wú)法長(zhǎng)期為企業(yè)提供幫助，每次信息增長(zhǎng)或需求變化時(shí)，企業(yè)都不得不繼續(xù)依靠人工來(lái)完成相關(guān)工作，甚至多次更換了此類系統(tǒng)，但都沒(méi)有徹底解決這一現(xiàn)象。因此本文為了幫助該企業(yè)解決問(wèn)題，同時(shí)也為了驗(yàn)證本方案的有效性，在得到企業(yè)方許可的情況下，在該企業(yè)中實(shí)施方案。

（二）驗(yàn)證方法

本方案實(shí)效性主要依照對(duì)比法來(lái)進(jìn)行驗(yàn)證，即先獲取方案實(shí)施前該企業(yè)的成本管理信息，整合后形成對(duì)照組信息，而在方案實(shí)施開(kāi)始搜集成本管理信息，一段時(shí)間后停止，整合可得方案組信息，將兩組信息進(jìn)行對(duì)比。若結(jié)果顯示本方案實(shí)施后的成本管理信息優(yōu)于實(shí)施前，就說(shuō)明本方案實(shí)效性良好。另外，驗(yàn)證方法中方案實(shí)施前后的信息均是該企業(yè)三個(gè)月內(nèi)的成本管理信息，時(shí)間上相互對(duì)應(yīng)，信息項(xiàng)目見(jiàn)表1。

表1 成本管理信息項(xiàng)目

（三）成本信息搜集情況

依照驗(yàn)證方法的邏輯，本文搜集了方案實(shí)施前后各三個(gè)月的成本管理信息，具體見(jiàn)表2。

表2 方案實(shí)施前后各三個(gè)月的成本管理信息

（四）結(jié)果分析

根據(jù)表2內(nèi)容可知。①在方案實(shí)施前，該食品加工企業(yè)三個(gè)月的成本精確性數(shù)據(jù)為86%、83%、89%，均值約在85%～86%左右，說(shuō)明該企業(yè)有11%～12%的成本被浪費(fèi)，而本方案實(shí)施后該食品加工企業(yè)三個(gè)月的成本精確性數(shù)據(jù)為97%、95%、97%，均值約在96%左右，說(shuō)明該企業(yè)約有4%的成本被浪費(fèi)，相比之下本方案實(shí)施后大幅降低了該企業(yè)的成本浪費(fèi)比例，因此本方案實(shí)施有效。另外，本方案實(shí)施下之所以還有4%的成本被浪費(fèi)，是因?yàn)榉桨笇?shí)施時(shí)間比較短，企業(yè)本身的信息交流還沒(méi)有完全暢通，所以在信息不明確的情況下出現(xiàn)了成本規(guī)劃失誤，但這不影響本方案的實(shí)效性。②在方案實(shí)施前，該食品加工企業(yè)三個(gè)月的成本規(guī)劃合理性中出現(xiàn)了11次成本過(guò)高和18次成本過(guò)低的現(xiàn)象，兩者出現(xiàn)頻次很高，說(shuō)明該企業(yè)在方案實(shí)施前并不能有效保障成本被合理分配，而在方案實(shí)施后，該企業(yè)三個(gè)月的成本規(guī)劃合理性中沒(méi)有出現(xiàn)任意一次成本過(guò)高或過(guò)低的現(xiàn)象，說(shuō)明本方案實(shí)施有效，有力保障了該企業(yè)的成本規(guī)劃合理性。③在方案實(shí)施前，該食品加工企業(yè)三個(gè)月的成本規(guī)劃實(shí)施效率大約在10d～16d，這對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)效率與成本控制即時(shí)性有一定影響，同時(shí)造成這一現(xiàn)象的主要原因在于該企業(yè)每次提出成本規(guī)劃方案時(shí)，內(nèi)部部門(mén)都會(huì)提出異議，使得方案被多次調(diào)整，說(shuō)明該企業(yè)的方案規(guī)劃實(shí)施情況不好，過(guò)程中存在很多阻礙。而在本方案實(shí)施之后，該企業(yè)三個(gè)月的成本規(guī)劃實(shí)施效率大約在3d～5d，相較于實(shí)施之前有大幅提升，且在過(guò)程中規(guī)劃實(shí)施并沒(méi)有遭遇阻礙，之所以要3d～5d來(lái)實(shí)施，是因?yàn)樵谝?guī)劃實(shí)施前要讓各部門(mén)熟悉成本規(guī)劃方案，這個(gè)過(guò)程無(wú)法避免。④在方案實(shí)施前，該食品加工企業(yè)三個(gè)月的成本規(guī)劃運(yùn)作可控性表現(xiàn)為無(wú)法隨意調(diào)整，說(shuō)明在實(shí)施之前只要該企業(yè)敲定了一個(gè)成本規(guī)劃方案，就必須依照這個(gè)方案來(lái)實(shí)行，如果要調(diào)整就必須推翻重構(gòu)，這會(huì)給企業(yè)帶來(lái)較大的經(jīng)濟(jì)損失，加大企業(yè)成本，因此無(wú)法隨意調(diào)整，而在方案實(shí)施后，該企業(yè)三個(gè)月的成本規(guī)劃運(yùn)作可控性表現(xiàn)為可隨意調(diào)整，這是因?yàn)樵贓RP系統(tǒng)幫助下企業(yè)能隨時(shí)知道當(dāng)前需求與未來(lái)需求，所以可以針對(duì)性的在原有方案基礎(chǔ)上作出調(diào)整，且不影響后續(xù)方案的實(shí)施，說(shuō)明本方案讓該企業(yè)的方案運(yùn)作可控性、靈活性增強(qiáng)。⑤在方案實(shí)施前，該食品加工企業(yè)三個(gè)月的成本收益為7%，而方案實(shí)施后的成本收益為15%，因此綜合來(lái)看本方案實(shí)施起到了應(yīng)有效果?？傮w而言，本方案在該食品加工企業(yè)中表現(xiàn)良好，具有實(shí)效性。

結(jié)語(yǔ)

綜上，本文對(duì)ERP系統(tǒng)在食品加工企業(yè)的成本管理進(jìn)行了研究。通過(guò)研究可知，在食品加工企業(yè)成本管理特點(diǎn)下，傳統(tǒng)的成本管理方式并不滿足管理需求，不利于成本管理質(zhì)量提高，因此需要通過(guò)ERP系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行革新。對(duì)此文中介紹了ERP系統(tǒng)在成本管理上的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，說(shuō)明該系統(tǒng)具有良好的應(yīng)用價(jià)值，隨后采用文中應(yīng)用方法，能充分發(fā)揮該系統(tǒng)的效用，起到提高成本管理質(zhì)量的作用。