高坤 李璐

摘要：鑒于當(dāng)前生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)落后的質(zhì)量數(shù)據(jù)收集，處理，集成及相關(guān)應(yīng)用技術(shù)，不可能對(duì)車(chē)間安全生產(chǎn)過(guò)程和車(chē)間生產(chǎn)資源進(jìn)行實(shí)時(shí)，準(zhǔn)確的信息識(shí)別和過(guò)程跟蹤狀態(tài)，并且不能完全滿足制造過(guò)程執(zhí)行管理系統(tǒng)的要求。生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)控與管理，車(chē)間生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)人員調(diào)度，生產(chǎn)過(guò)程安全控制等各個(gè)方面的功能需求。RFID采集和傳輸過(guò)程數(shù)據(jù)的各種特性決定了它在準(zhǔn)確，實(shí)時(shí)的過(guò)程跟蹤，調(diào)度和檢測(cè)方面具有無(wú)與倫比的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，可以極大地減少大量的企業(yè)人員過(guò)程管理和紙面過(guò)程管理。錯(cuò)誤發(fā)生率非常適合制造系統(tǒng)對(duì)數(shù)據(jù)采集和過(guò)程控制的準(zhǔn)確性和實(shí)時(shí)性的高要求。本文對(duì)基于RFID的車(chē)間管理的應(yīng)用進(jìn)行了一定的研究和分析，希望能起到一定的參考作用。

關(guān)鍵字：RFID;車(chē)間管理;應(yīng)用

引言：隨著現(xiàn)代我國(guó)的飛速發(fā)展，客戶生產(chǎn)需求變得越來(lái)越多樣化和個(gè)性化，基于客戶訂單操作的多樣化品種和小批量生產(chǎn)操作該模型已逐漸完全取代了傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)操作模型主要以僵化和自動(dòng)化操作為代表，并已逐漸成為我國(guó)現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展的主流。車(chē)間作業(yè)信息管理系統(tǒng)是整個(gè)制造車(chē)間企業(yè)的基本管理鏈接。如何快速，準(zhǔn)確地實(shí)時(shí)獲取制造車(chē)間的底層制造信息資源和試品的運(yùn)營(yíng)信息，并將其實(shí)時(shí)傳達(dá)給車(chē)間調(diào)度層，計(jì)劃管理是不斷提高生產(chǎn)企業(yè)車(chē)間信息管理水平和制造管理能力敏捷性的重要關(guān)鍵。

一、基于RFID的車(chē)間應(yīng)用程序

在產(chǎn)品車(chē)間生產(chǎn)管理監(jiān)控系統(tǒng)中，使用射頻自動(dòng)識(shí)別監(jiān)控技術(shù)可以跟蹤從產(chǎn)品生產(chǎn)到半成品的整個(gè)產(chǎn)品材料到原材料實(shí)時(shí)。也就是說(shuō)，從原材料生產(chǎn)開(kāi)始，每個(gè)零件都將附有數(shù)字射頻條形碼標(biāo)簽。當(dāng)它進(jìn)入零件生產(chǎn)線或到達(dá)零件完成準(zhǔn)備區(qū)域時(shí)的每個(gè)操作過(guò)程時(shí)，它將帶有一個(gè)射頻標(biāo)簽設(shè)備，以便它將自動(dòng)記錄每個(gè)過(guò)程編號(hào)，設(shè)備的標(biāo)簽編號(hào)和ID以及操作員，處理區(qū)域和時(shí)間等相關(guān)信息，并將這些數(shù)據(jù)通過(guò)射頻計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)缴霞?jí)企業(yè)計(jì)劃生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)，避免了很多時(shí)間的浪費(fèi)。時(shí)滯的企業(yè)數(shù)據(jù)采集和輸入，企業(yè)條碼數(shù)據(jù)的掃描等復(fù)雜操作，以及信息帶來(lái)的各種可能不準(zhǔn)確的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，徹底解決了企業(yè)缺乏實(shí)時(shí)信息采集和采集系統(tǒng)的問(wèn)題管理信息系統(tǒng)，從而基本實(shí)現(xiàn)了車(chē)間內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)企業(yè)數(shù)據(jù)采集的實(shí)時(shí)數(shù)字化，自動(dòng)化和全過(guò)程可視化的全過(guò)程，實(shí)現(xiàn)了車(chē)間內(nèi)企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)信息管理實(shí)現(xiàn)全過(guò)程的透明管理。

在每個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的過(guò)程運(yùn)行監(jiān)控開(kāi)始時(shí)，在各個(gè)產(chǎn)品零件的相應(yīng)或相應(yīng)的RFID上設(shè)置各種電子標(biāo)簽，并將它們固定在各個(gè)產(chǎn)品零件生產(chǎn)線或產(chǎn)品零件裝配線上的主體上在上方的控制臺(tái)架上，它用作電子書(shū)簽標(biāo)記，用于在各種產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)和技術(shù)操作過(guò)程中進(jìn)行監(jiān)視。產(chǎn)品包裝在線時(shí)，只需要綁定一種電子標(biāo)簽，產(chǎn)品包裝離線后，只需要?jiǎng)h除一種電子標(biāo)簽即可。RFID電子標(biāo)簽將在整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)線上循環(huán)使用。

在線產(chǎn)品的關(guān)鍵站點(diǎn)，站點(diǎn)管理控制器通過(guò)連接RFID閱讀器和監(jiān)視功能，將產(chǎn)品的相關(guān)產(chǎn)品型號(hào)和規(guī)格，批次，加工過(guò)程要求，質(zhì)量檢查以及其他關(guān)鍵信息內(nèi)容自動(dòng)寫(xiě)入電子標(biāo)簽。用于產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程跟蹤的關(guān)鍵電子識(shí)別數(shù)據(jù)信息;在產(chǎn)品的生產(chǎn)跟蹤過(guò)程中需要監(jiān)視的關(guān)鍵站點(diǎn)上，站點(diǎn)管理控制器連接RFID閱讀器和監(jiān)視天線以自動(dòng)識(shí)別并獲取關(guān)鍵站點(diǎn)。它位于在線產(chǎn)品的所有關(guān)鍵電子識(shí)別數(shù)據(jù)信息中，并通過(guò)預(yù)設(shè)的光電強(qiáng)度傳感器自動(dòng)識(shí)別產(chǎn)品空間和貨架。檢查人員檢測(cè)到產(chǎn)品RFID密鑰，該密鑰可能是由其他原因（例如，產(chǎn)品金屬部件和其他物體的阻塞）引起的，缺少電子標(biāo)簽以確保可靠地讀取產(chǎn)品的關(guān)鍵信息。

RFID技術(shù)的自動(dòng)信息識(shí)別和自動(dòng)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)管理功能使它能夠在車(chē)間的高質(zhì)量生產(chǎn)中充分發(fā)揮重要的領(lǐng)導(dǎo)作用。一方面，通過(guò)自動(dòng)識(shí)別產(chǎn)品裝訂中的標(biāo)簽，可以快速，實(shí)時(shí)地獲得每個(gè)裝訂處理對(duì)象的具體操作過(guò)程和操作注意事項(xiàng)，從而指導(dǎo)工人如何正確地進(jìn)行加工操作和操作。減少工人的操作失誤。，提高加工產(chǎn)品合格率。另一方面，RFID產(chǎn)品標(biāo)簽可以實(shí)時(shí)記錄公司產(chǎn)品的主要批次和型號(hào)，序列號(hào)，過(guò)程名稱編號(hào)，處理器，加工車(chē)間設(shè)備以及主要產(chǎn)品加工過(guò)程參數(shù)。在產(chǎn)品質(zhì)量和安全檢查工作期間，或者在以后使用產(chǎn)品時(shí)，只要用戶發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品中存在任何質(zhì)量和安全問(wèn)題，他們都可以實(shí)時(shí)讀取RFID產(chǎn)品標(biāo)簽，以實(shí)時(shí)獲取質(zhì)量信息。很容易理解造成公司產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的主要原因和關(guān)鍵鏈接;產(chǎn)品標(biāo)簽中存儲(chǔ)的質(zhì)量數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)收集，處理和分析可以輕松實(shí)現(xiàn)與企業(yè)產(chǎn)品安全跟蹤，??質(zhì)量監(jiān)督和管理，車(chē)間設(shè)備調(diào)度以及生產(chǎn)??過(guò)程質(zhì)量控制緊密相關(guān)的功能。

在整個(gè)生產(chǎn)管理車(chē)間中，RFID質(zhì)量體系技術(shù)可以對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線上的各種原材料，零件，半成品和非生產(chǎn)成品的質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)自動(dòng)識(shí)別和質(zhì)量跟蹤，并自動(dòng)及時(shí)獲得統(tǒng)計(jì)的產(chǎn)品數(shù)量和交付量生產(chǎn)路線，質(zhì)量參數(shù)控制的可靠性以及與產(chǎn)品裝配生產(chǎn)過(guò)程直接相關(guān)的其他瞬時(shí)質(zhì)量常數(shù)，從而安全可靠地加強(qiáng)整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量管理生產(chǎn)管理過(guò)程;同時(shí)，RFID系統(tǒng)技術(shù)被用于整個(gè)生產(chǎn)線上的各種產(chǎn)品。質(zhì)量得到實(shí)時(shí)跟蹤和自動(dòng)記錄，可以在生產(chǎn)線上同時(shí)生產(chǎn)具有不同質(zhì)量參數(shù)的多種產(chǎn)品，從而大大提高了生產(chǎn)管理的效率;同時(shí)，使用RFID技術(shù)可以從整個(gè)生產(chǎn)線的源頭開(kāi)始有效的質(zhì)量跟蹤，使用RFID技術(shù)記錄整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的各種質(zhì)量數(shù)據(jù)可以大大減少產(chǎn)品在生產(chǎn)線上的記錄，從而大大減少了發(fā)生生產(chǎn)錯(cuò)誤的可能性，保證了整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量，提高了生產(chǎn)管理過(guò)程的安全性和可靠性。

二、結(jié)論

簡(jiǎn)而言之，使用RFID收集和分析并記錄質(zhì)量數(shù)據(jù)技術(shù)可以大大提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)和設(shè)備數(shù)據(jù)的安全性和適應(yīng)性，從而實(shí)現(xiàn)快速靈活的批量生產(chǎn)和高質(zhì)量精度批量生產(chǎn)的主要目的。

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