企業(yè)應(yīng)用精益成本管理的步驟及策略探討

王虎子　趙震　馬鈺

摘? 要：精益成本管理來(lái)源于日本豐田公司，最先被應(yīng)用于制造行業(yè)，企業(yè)的健康發(fā)展，關(guān)系到一個(gè)國(guó)家和地區(qū)的和諧穩(wěn)定，體現(xiàn)出一個(gè)國(guó)家和地區(qū)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展?fàn)顩r，對(duì)于促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)具有重大作用。企業(yè)要想保持長(zhǎng)久不衰，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中贏得一席之地，就必須采用先進(jìn)的成本管理方式。

關(guān)鍵詞：企業(yè);精益成本管理;步驟;策略

精益成本管理是一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的過(guò)程，企業(yè)必須持續(xù)進(jìn)行有關(guān)精益成本管理的內(nèi)容。其次，在精益成本管理運(yùn)用過(guò)程中必須警惕自滿?，F(xiàn)在世界變化如此之多，全球化、新環(huán)境現(xiàn)實(shí)、精益企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)和其他正在變化的現(xiàn)實(shí)，都促使這些正在實(shí)施精益的企業(yè)必須保持長(zhǎng)久的警惕。

1應(yīng)用精益成本管理的步驟

1.1成本企劃

首先，企業(yè)需要認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品只有符合市場(chǎng)的需求才是成功的，因此在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)就需要加強(qiáng)對(duì)客戶需求的了解，明確產(chǎn)品設(shè)計(jì)的用途以及客戶的需求導(dǎo)向，在設(shè)計(jì)過(guò)程中加強(qiáng)與客戶的溝通，通過(guò)與客戶的溝通設(shè)計(jì)出符合客戶需求的產(chǎn)品[1]。其次，在了解客戶的需求之后，企業(yè)的設(shè)計(jì)人員需要嚴(yán)格按照客戶的需求制定產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方案，當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)完成之后，可以通過(guò)試用等方式收集客戶的反饋，并在產(chǎn)品批量生產(chǎn)之前對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行更改?？蛻敉ㄟ^(guò)與企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員之間的及時(shí)溝通，促使產(chǎn)品設(shè)計(jì)工作趨于合理。再次，企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中需要收集各方面的資料。比如，需要收集產(chǎn)品生產(chǎn)所需要的材料種類(lèi)、材料類(lèi)型、勞動(dòng)力工資、物資供應(yīng)情況等方面的情況，還需要充分了解產(chǎn)品構(gòu)成的各類(lèi)成本要素以及導(dǎo)致成本變動(dòng)的各類(lèi)因素，廣泛收集各類(lèi)資料，為定價(jià)提供詳盡的依據(jù)，避免定價(jià)不合理導(dǎo)致企業(yè)虧損或產(chǎn)品滯銷(xiāo)的問(wèn)題。最后，企業(yè)需要認(rèn)識(shí)到企業(yè)內(nèi)部的設(shè)計(jì)人員是成本企劃的核心人員，在設(shè)計(jì)人員開(kāi)展設(shè)計(jì)工作過(guò)程中需要企業(yè)內(nèi)部各團(tuán)隊(duì)之間通力配合，通過(guò)各層級(jí)人員共同配合提出自己的想法與意見(jiàn)，以促使成本企劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

1.2成本維持

第一，加強(qiáng)采購(gòu)成本維持。采購(gòu)工作要求在合理的時(shí)間、合理的地點(diǎn)采購(gòu)合理數(shù)量和合理質(zhì)量的材料。大部分企業(yè)的材料成本占企業(yè)總成本的比率較高，因此采購(gòu)成本的控制對(duì)于總成本的控制有著重要的作用。企業(yè)需要重視在采購(gòu)方面的成本管理，將價(jià)值鏈向上延伸，與長(zhǎng)期合作穩(wěn)定的供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，以降低上游供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)的風(fēng)險(xiǎn)，并實(shí)現(xiàn)成本管理效果最大化。根據(jù)精益成本管理的理念，一方面，對(duì)供應(yīng)商選擇時(shí)要盡可能選擇和企業(yè)距離最近的供應(yīng)商，如果供應(yīng)商的距離較遠(yuǎn)會(huì)增加運(yùn)輸成本，還會(huì)延長(zhǎng)交貨周期，材料難以及時(shí)運(yùn)輸?shù)狡髽I(yè)，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃延后;另一方面，企業(yè)在與長(zhǎng)期穩(wěn)定的供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系之后，不僅要求供應(yīng)商在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將規(guī)定數(shù)量和質(zhì)量的材料送到企業(yè)，還需要供應(yīng)商積極與企業(yè)溝通，讓供應(yīng)商了解客戶的需求，盡可能讓供應(yīng)商根據(jù)客戶的需求來(lái)優(yōu)化自身的材料，使企業(yè)和供應(yīng)商之間形成長(zhǎng)期大量采購(gòu)的合作局面，保障質(zhì)量和性能符合企業(yè)生產(chǎn)的需求。第二，生產(chǎn)成本的維持。在生產(chǎn)成本管理的過(guò)程中，要求各項(xiàng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間相互銜接，減少工序產(chǎn)生錯(cuò)誤的可能性，以確保高質(zhì)量地完成生產(chǎn)工作。生產(chǎn)成本的維持需要加強(qiáng)以下工作：首先，不能浪費(fèi)材料。供應(yīng)商根據(jù)企業(yè)設(shè)計(jì)人員的材料數(shù)量，將材料及時(shí)提供到生產(chǎn)環(huán)節(jié)中。企業(yè)在生產(chǎn)中要避免材料浪費(fèi)的問(wèn)題，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)方案進(jìn)行生產(chǎn)。其次，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)要避免返工的問(wèn)題，強(qiáng)調(diào)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的高效配合，在每道工序之間要做好對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的保護(hù)，不僅要確保生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，還需要求各項(xiàng)材料有序擺放，妥善保管每道工序完成之后的半成品，避免返工的問(wèn)題。最后，企業(yè)需要對(duì)生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)督，對(duì)于生產(chǎn)人員以及生產(chǎn)材料是否發(fā)揮了最大效率進(jìn)行全面監(jiān)督。

1.3成本改善

在執(zhí)行精益成本管理的過(guò)程中，要找出成本改善的各環(huán)節(jié)，通過(guò)科學(xué)的措施盡可能降低各類(lèi)成本。第一，要對(duì)人工工資加以改善。通過(guò)對(duì)人工的合理規(guī)劃，降低人工成本。人工成本的改善可以從人工單價(jià)和項(xiàng)目消耗人工數(shù)量?jī)煞矫孢M(jìn)行改善。在人工單價(jià)方面，人工單價(jià)主要由市場(chǎng)控制，企業(yè)難以決定市場(chǎng)的價(jià)格，但是可以通過(guò)優(yōu)化勞動(dòng)組合來(lái)降低人工單價(jià)。例如，在安排一項(xiàng)工作時(shí)，可以由具有專業(yè)經(jīng)驗(yàn)的高薪人員和經(jīng)驗(yàn)一般的普通人員相互組合，以降低平均工資。對(duì)于項(xiàng)目中的復(fù)雜工作由高薪人員負(fù)責(zé)，對(duì)于一般工作與低附加值的工作，由普通人員負(fù)責(zé)，在不影響企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)降低單價(jià)。如果全部采用普通人員，雖然普通人員工資更低，但是會(huì)影響企業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量，降低客戶滿意度，違背了精益成本管理的原則。在人工數(shù)量改善方面，企業(yè)需要根據(jù)不同工作安排合適的人數(shù)，如果某項(xiàng)工作安排的人過(guò)多會(huì)導(dǎo)致勞動(dòng)力浪費(fèi)，工人磨洋工的問(wèn)題，影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。企業(yè)要盡可能發(fā)揮每個(gè)人員的最大工作效率。第二，對(duì)突發(fā)事件進(jìn)行成本改善。當(dāng)企業(yè)發(fā)生突發(fā)事件，如外部環(huán)境發(fā)生重大變化、企業(yè)業(yè)務(wù)發(fā)生重大革新、企業(yè)產(chǎn)品技術(shù)重大突破等情況時(shí)，需要第一時(shí)間分析市場(chǎng)需求，并根據(jù)企業(yè)的技術(shù)能力和生產(chǎn)水平對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)模式進(jìn)行優(yōu)化。企業(yè)的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)需要對(duì)產(chǎn)品優(yōu)化，重新制定產(chǎn)品的需求計(jì)劃，避免材料浪費(fèi)的問(wèn)題。

2管控措施在精益管理中的具體應(yīng)用

2.1建立專業(yè)領(lǐng)域精益管理工作機(jī)制

為確保對(duì)修理、材料成本管理領(lǐng)域存在問(wèn)題提升措施的貫徹執(zhí)行，同時(shí)確保其以后新出現(xiàn)問(wèn)題的持續(xù)改善，有必要建立專業(yè)領(lǐng)域的精益管理工作機(jī)制，成立專業(yè)領(lǐng)域的精益管理工作機(jī)構(gòu)并制定實(shí)施方案，明確工作機(jī)構(gòu)以及相關(guān)業(yè)務(wù)部門(mén)工作職責(zé)，確定責(zé)任人及其崗位職責(zé)。此外，實(shí)施方案還應(yīng)對(duì)專業(yè)領(lǐng)域精益管理的工作流程及工作表單進(jìn)行明確，包括改善提案的組織實(shí)施、定期溝通機(jī)制等方面。

2.2狠抓改善提案的組織實(shí)施

針對(duì)本文所述修理、材料成本管理領(lǐng)域的管理提升措施，對(duì)具有實(shí)施價(jià)值的，要鼓勵(lì)形成改善提案，明確牽頭部門(mén)、配合部門(mén)職責(zé)及實(shí)施計(jì)劃，分解落實(shí)工作責(zé)任。注重改善過(guò)程管理，實(shí)施范圍上應(yīng)合理把控，對(duì)實(shí)施后將增加較大工作量且實(shí)施效果難以預(yù)計(jì)的，可選擇部分項(xiàng)目或部分區(qū)域進(jìn)行試點(diǎn)，取得實(shí)效后再全面鋪開(kāi)。同時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)定期溝通機(jī)制，通過(guò)定期工作會(huì)議通報(bào)實(shí)施進(jìn)度，及時(shí)掌握、調(diào)整實(shí)施計(jì)劃。改善提案實(shí)施完成后，工作機(jī)構(gòu)應(yīng)組織對(duì)其實(shí)施效果進(jìn)行驗(yàn)收評(píng)審，評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)注重量化，以真實(shí)準(zhǔn)確反映實(shí)施效果。比如，在加強(qiáng)修理項(xiàng)目拆除物資回收工作方面，可設(shè)置拆除物資退庫(kù)率，按月計(jì)算已完工修理項(xiàng)目拆除物資退庫(kù)比例等。

2.3重視成果提煉及推廣利用

對(duì)已結(jié)案的改善提案，工作機(jī)構(gòu)應(yīng)組織對(duì)其實(shí)施效果進(jìn)行總結(jié)、提煉，發(fā)現(xiàn)亮點(diǎn)及不足，積極推廣利用。比如，在修理項(xiàng)目管理領(lǐng)域取得的實(shí)施成果，可借鑒推廣至基建項(xiàng)目管理領(lǐng)域;在部分供電所取得的實(shí)施成果，可推廣至其他供電所參照?qǐng)?zhí)行。通過(guò)積極推廣利用，進(jìn)一步提升修理、材料成本精益管理成果利用效率。

結(jié)束語(yǔ)

本文所述修理、材料成本管理領(lǐng)域存在的突出問(wèn)題及潛在風(fēng)險(xiǎn)在供電企業(yè)均不同程序存在，在當(dāng)前形勢(shì)下，利用精益管理工具進(jìn)行改善是必要的、可行的。為了解決存在的問(wèn)題，需要供電企業(yè)充分發(fā)揮精益求精的工作精神，建立健全專業(yè)領(lǐng)域精益管理工作機(jī)制。財(cái)務(wù)部門(mén)需做好牽頭組織工作，利用精益管理工作機(jī)制及時(shí)發(fā)現(xiàn)修理、材料成本管理中存在的問(wèn)題，以改善提案的組織實(shí)施為主要載體，切實(shí)解決存在問(wèn)題，規(guī)避潛在風(fēng)險(xiǎn)，消除修理、材料成本管理領(lǐng)域存在的浪費(fèi)行為及其他不規(guī)范行為，進(jìn)一步提升管理效率，促進(jìn)精益管理文化深植到供電企業(yè)日常工作之中。

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