王仁龍 整理

一、概述

塑料擠出的過程中，塑料熔體經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的塑化和受熱，熔體內(nèi)將會(huì)產(chǎn)生分解殘物，加上原材料中的雜質(zhì)，它們一旦進(jìn)入擠出機(jī)頭中，就會(huì)造成流道阻塞，塑料制品出現(xiàn)缺陷，乃至不能正常生產(chǎn)；為了濾除雜物，使純凈的熔體順利進(jìn)入擠出成型機(jī)頭通常要在螺桿頭部和擠出成型機(jī)頭之間設(shè)置過濾網(wǎng)，用來阻止雜質(zhì)和異物進(jìn)入成型機(jī)頭之中；隨著擠出時(shí)間的延續(xù)，過濾網(wǎng)上的雜物逐漸積聚而造成機(jī)頭壓力升高、流量下降，并且當(dāng)超過一定的壓力時(shí)，過濾網(wǎng)即被擊破，濾網(wǎng)失效，此時(shí)就必須停機(jī)更換過濾網(wǎng)；從拆模頭、清洗、換新濾網(wǎng)、重新升溫、牽引坯料到正常生產(chǎn)擠出，該操作全過程少則幾十分鐘，多則幾小時(shí)，造成原材料損耗、能源浪費(fèi)、生產(chǎn)成本增高。

市場(chǎng)上也出現(xiàn)了一些無需停機(jī)換網(wǎng)的換網(wǎng)器，但是其在換網(wǎng)過程中會(huì)造成較為強(qiáng)烈的波動(dòng)，由于沖擊力的突然變化，使得熔融體變得不穩(wěn)定，使得出料不均勻，易斷等問題，并且容易產(chǎn)生意外危險(xiǎn)，影響過濾器的壽命。

本文介紹了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可不停機(jī)工作，不換網(wǎng)，排渣效率高，生產(chǎn)效率高的中心排渣式不換網(wǎng)無波動(dòng)過濾器。

二、技術(shù)方案

一種中心排渣式不換網(wǎng)無波動(dòng)過濾器，包括箱體，所述箱體左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有左、右過濾機(jī)構(gòu)，所述左、右過濾機(jī)構(gòu)均包括一固設(shè)在箱體上的側(cè)座，所述箱體和側(cè)座之間形成有過濾腔，所述箱體前后側(cè)分別開設(shè)有連通過濾腔的進(jìn)料口和出料口，所述側(cè)座上開設(shè)有連通出料口的出料通道，所述進(jìn)料口和出料口處設(shè)置有開關(guān)機(jī)構(gòu)；所述過濾腔內(nèi)設(shè)置有過濾板組件；所述側(cè)座中部設(shè)置有中心孔，中心孔內(nèi)安裝有廢料筒，廢料筒的側(cè)壁上設(shè)置有排渣口；所述廢料筒內(nèi)穿設(shè)有排渣螺桿，所述排渣螺桿的內(nèi)端穿過過濾板組件并固設(shè)有刮刀座，所述刮刀座的前側(cè)設(shè)置有進(jìn)渣槽和刀片，所述進(jìn)渣槽連通排渣螺桿的螺旋槽，所述刀片設(shè)置在過濾板組件的進(jìn)料面上；

所述排渣螺桿由中部向外端依次設(shè)置有用于限制其軸向運(yùn)動(dòng)的軸向鎖緊機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置。

所述軸向鎖緊機(jī)構(gòu)包括套設(shè)在排渣螺桿外端的轉(zhuǎn)動(dòng)軸承、彈簧以及鎖緊螺母，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸承為平面軸承，所述彈簧一端抵接在平面軸承上、另一端抵接在鎖緊螺母上。所述動(dòng)力裝置包括馬達(dá)、連接法蘭以及聯(lián)軸器，所述馬達(dá)通過連接法蘭固設(shè)在廢料筒上，所述馬達(dá)的主軸通過聯(lián)軸器與排渣螺桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

所述排渣螺桿中部設(shè)置有密封部，密封部上開設(shè)有若干密封槽，所述密封部與廢料筒的內(nèi)壁相適配。

所述過濾板組件包括小孔過濾板、大孔支撐板以及耐磨環(huán)，所述側(cè)座依次把大孔支撐板、小孔過濾板以及耐磨環(huán)固定在箱體的過濾腔內(nèi)，所述耐磨環(huán)的內(nèi)圈直徑與刮刀座的外圈直徑相適配。所述刮刀座的前端部設(shè)置有弧形進(jìn)渣槽、其中部設(shè)置有安裝刀片的刀槽、其背部設(shè)置有若干安裝緊固螺釘?shù)木o固螺孔，所述緊固螺釘把刀片固定在刀槽內(nèi)，所述刀片的刀刃設(shè)置在進(jìn)渣槽與小孔過濾板的接觸處。

所述進(jìn)料口和出料口均為長(zhǎng)條形開口，所述開關(guān)機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料閥桿、出料閥桿以及固定在箱體上端部的升降缸，所述進(jìn)料閥桿和出料閥桿分別活動(dòng)設(shè)置在進(jìn)料口和出料口內(nèi)，升降缸帶動(dòng)進(jìn)料閥桿和出料閥桿向下運(yùn)動(dòng)并實(shí)現(xiàn)進(jìn)料口和出料口的密封。

所述進(jìn)料閥桿和出料閥桿的中部均設(shè)置有可連通過濾腔的氣體通道；所述氣體通道包括主氣道、進(jìn)氣孔和連通外部的出氣孔，所述進(jìn)氣孔和出氣孔處的出料閥桿上均開設(shè)有環(huán)形出氣槽，所述箱體對(duì)應(yīng)的位置開設(shè)有連通外界的泄氣孔。

所述箱體上端部通過若干立柱固設(shè)有升降缸固定板，升降缸固定板上設(shè)置有兩個(gè)所述升降缸，所述升降缸上端部設(shè)置在其上方的滑軌上。

所述側(cè)座的上端部設(shè)置有調(diào)節(jié)桿組件，所述調(diào)節(jié)桿組件的上方設(shè)置有滑動(dòng)座，滑動(dòng)座上設(shè)置有滾輪，所述滑動(dòng)座活動(dòng)設(shè)置在滑軌上。

三、有益效果

1. 本技術(shù)的左、右過濾機(jī)構(gòu)對(duì)稱設(shè)置，均獨(dú)立工作。當(dāng)左過濾機(jī)構(gòu)排渣時(shí)，右過濾機(jī)構(gòu)可繼續(xù)過濾；反之，當(dāng)右過濾機(jī)構(gòu)排渣時(shí)，左過濾機(jī)構(gòu)可繼續(xù)過濾，實(shí)現(xiàn)雙邊切換工作，有利于提高工作效率。同樣，兩者可同時(shí)排渣或者同時(shí)工作。

2. 本技術(shù)的中心排渣機(jī)構(gòu)相對(duì)于傳動(dòng)的底部排渣方式來說，通過排渣螺桿以及進(jìn)渣槽的作用，可以主動(dòng)將廢渣排出，大大增加了排渣效率和排渣效果。同時(shí)，本技術(shù)的排渣時(shí)間短，不至于因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間的排渣而影響過濾的時(shí)間，隨之增加了過濾工作時(shí)間。排渣效果的改善，直接促使物料的精度以及過濾速度的提高，大大提升了過濾效率。

3. 本技術(shù)的馬達(dá)同時(shí)帶動(dòng)排渣結(jié)構(gòu)以及刮刀座的轉(zhuǎn)動(dòng)，使兩者結(jié)構(gòu)合二為一，減少了原來老產(chǎn)品排渣結(jié)構(gòu)的空間，使機(jī)構(gòu)增加緊湊，大大降低了生產(chǎn)成本。

4. 本技術(shù)的軸向鎖緊機(jī)構(gòu)限制了排渣螺桿的軸向位置以及刮刀座子在小孔過濾板上的預(yù)緊力，可以提高刀片的清理效果。在彈簧的作用下，當(dāng)?shù)镀龅綀?jiān)硬的廢渣時(shí)，排渣螺桿可以適當(dāng)發(fā)生軸向移動(dòng)，保護(hù)刀具，能降低出現(xiàn)強(qiáng)行清理廢渣而損壞刀刃的現(xiàn)象。

5. 本技術(shù)的排渣螺桿通過密封部與廢料筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)密封解除，密封槽有助于增加兩者的接觸面積，增加密封性，防止廢渣從該間隙排出。

6. 本技術(shù)的大孔支撐板比較厚，過濾孔孔徑比較大，主要用于支撐小孔過濾板；所述小孔過濾板比較薄，其表面過濾孔的孔徑比較小，最小孔徑可達(dá)到0.1 mm，主要用于過濾塑料中的廢渣且過濾出來的物料比較精細(xì)。

7. 本技術(shù)的升降缸同時(shí)帶動(dòng)進(jìn)料閥桿和出料閥桿密封進(jìn)料口和出料口，當(dāng)兩根閥桿在移動(dòng)時(shí)，進(jìn)料總量始終等于出量總量，從而實(shí)現(xiàn)閥桿移動(dòng)時(shí)不會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)。

8. 本技術(shù)通過氣體通道將過濾腔內(nèi)部的高壓氣體排到外界，防止過濾腔內(nèi)因?yàn)楦邏憾鴵p害過濾網(wǎng)或者發(fā)生其他危險(xiǎn)，保證設(shè)備的使用壽命和設(shè)備的安全性。

9. 本技術(shù)懸掛在滑軌上，方便與其他設(shè)備的連接安裝，也方便本設(shè)備結(jié)構(gòu)的拆裝清洗。

10. 本技術(shù)刮刀座在耐磨片的輔助下，通過中心排料，能無死角的清理、收集、排放小孔過濾板上的廢渣，大大增加了廢渣排放率，保證了小孔過濾板的清潔度，能更好的為下一次過濾做好前期準(zhǔn)備。

四、附圖說明

圖1 本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2 本技術(shù)過濾機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖

圖3 本技術(shù)過濾機(jī)構(gòu)的剖視圖

圖4 圖3中A處軸向鎖緊機(jī)構(gòu)的局部放大圖

圖5 本技術(shù)中心排料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖

圖6 本技術(shù)中心排料機(jī)構(gòu)的爆炸圖

圖7 本技術(shù)箱體的結(jié)構(gòu)示意圖

圖8 本技術(shù)排渣螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖

圖9 本技術(shù)刮刀座的結(jié)構(gòu)示意圖

圖10 本技術(shù)刮刀座的剖視圖

圖11 本技術(shù)出料閥桿的剖視圖

五、具體實(shí)施方式

一種中心排渣式不換網(wǎng)無波動(dòng)過濾器，包括箱體1，所述箱體1左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有左、右過濾機(jī)構(gòu)，所述左、右過濾機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)基本一致。

所述左、右過濾機(jī)構(gòu)均包括一固設(shè)在箱體1上的側(cè)座2，所述箱體1和側(cè)座2之間形成有過濾腔11，所述箱體1前后側(cè)分別開設(shè)有連通過濾腔11的進(jìn)料口12和出料口13，所述側(cè)座2上開設(shè)有連通出料口13的出料通道20，所述出料通道20包括一出料孔以及一體成型在側(cè)座2內(nèi)表面的若干環(huán)形出料槽和中心的圓形出料槽，所述出料槽到出料孔之間設(shè)置有V型出料槽，所述出料通道20能加快熔融塑料的出料速度，增加工作效率。所述進(jìn)料口12和出料口13處設(shè)置有控制其開關(guān)的開關(guān)機(jī)構(gòu)。

所述過濾腔11內(nèi)設(shè)置有過濾板組件，所述過濾板組件把過濾腔分成進(jìn)料腔和出料腔，所述進(jìn)料口12連通進(jìn)料腔，所述出料口13連通出料腔。優(yōu)選地，所述過濾板組件包括小孔過濾板14、大孔支撐板15以及耐磨環(huán)16，所述側(cè)座2依次把大孔支撐板15、小孔過濾板14以及耐磨環(huán)16固定在箱體1的過濾腔11內(nèi)。所述大孔支撐板15比較厚，過濾孔孔徑比較大，主要用于支撐小孔過濾板14；所述小孔過濾板14比較薄，其表面過濾孔的孔徑比較小，最小孔徑可達(dá)到0.1 mm，主要用于過濾塑料中的廢渣且過濾出來的物料比較精細(xì)。同時(shí)因?yàn)橘|(zhì)量比較輕，方便更換清洗。所述耐磨環(huán)16的內(nèi)圈直徑與刮刀座4的外圈直徑相適配，起到引流廢渣的作用。本技術(shù)的刮刀座4在耐磨片16的輔助下，通過中心排料，能無死角的清理、收集、排放小孔過濾板14上的廢渣，大大增加了廢渣排放率，保證了小孔過濾板14的清潔度，能更好的為下一次過濾做好前期準(zhǔn)備。

所述側(cè)座2中部設(shè)置有中心孔，中心孔上安裝有T型廢料筒3，廢料筒3的側(cè)壁上設(shè)置有排渣口31，排渣口31向下設(shè)置并在出口處設(shè)置有排渣開關(guān)36，所述排渣開關(guān)36為一轉(zhuǎn)動(dòng)柱，轉(zhuǎn)動(dòng)柱的一端設(shè)置有與排渣口31相適配的通孔，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)柱，當(dāng)通孔連通排渣口31時(shí)，排渣；反之，排渣口31關(guān)閉。所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱的另一端設(shè)置有手桿安裝孔，手桿安裝孔內(nèi)殼隨意安插手桿，方便轉(zhuǎn)動(dòng)排渣開關(guān)36并且很省力。

所述廢料筒3內(nèi)穿設(shè)有排渣螺桿21，所述排渣螺桿21主體依次分為聯(lián)軸器連接部29、螺紋部28、螺旋部以及刮刀固定部27。所述排渣螺桿21的刮刀固定部27穿過過濾板組件并通過卡簧17固設(shè)有刮刀座4，刮刀座4設(shè)置有兩個(gè)刀桿，所述刮刀座4的刀桿前側(cè)設(shè)置有進(jìn)渣槽41和刀片（圖中未表示），所述進(jìn)渣槽41為1/4個(gè)圓形，與小孔過濾板14的表面組成一個(gè)U形的排渣通道。所述螺旋部開設(shè)有兩條螺旋槽26，其數(shù)量與進(jìn)渣槽41數(shù)量一致，所述進(jìn)渣槽41連通排渣螺桿21的螺旋槽26，所述刀片設(shè)置在過濾板組件的進(jìn)料面上（即小孔過濾板14的表面）。所述排渣螺桿21通過轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)刮刀座4的刀片清洗小孔過濾板14表面的廢渣，然后廢渣通過進(jìn)渣槽41進(jìn)入排渣螺桿21，最后從廢料筒3的排渣口31排出。這種排渣方式相對(duì)于傳動(dòng)的底部排渣方式，通過排渣螺桿以及進(jìn)渣槽的作用，可以主動(dòng)將廢渣排出，大大增加了排渣效率和排渣效果。同時(shí)，本技術(shù)排渣時(shí)間短，不至于因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間的排渣而影響過濾的時(shí)間，隨之就增加了過濾工作時(shí)間。排渣效果的改善，直接促使塑料的精度以及過濾速度，大大提升了過濾效率。

所述排渣螺桿21由中部向外端依次設(shè)置用于限制其軸向運(yùn)動(dòng)的軸向鎖緊機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置。

所述軸向鎖緊機(jī)構(gòu)包括套設(shè)在排渣螺桿21外端的轉(zhuǎn)動(dòng)軸承32、彈簧22以及鎖緊螺母23，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸承32為平面軸承，所述彈簧22一端抵接在平面軸承上、另一端抵接在鎖緊螺母23上，方便彈簧22跟著排渣螺桿21一起轉(zhuǎn)動(dòng)。所述軸向鎖緊機(jī)構(gòu)可以增加刀片在小孔過濾板14上的預(yù)緊力，方便刀片清理其表面上的廢渣，同時(shí)鎖緊螺母23的轉(zhuǎn)動(dòng)，可通過彈簧22調(diào)節(jié)預(yù)緊力的大小，使得過濾效果更加明顯。

本技術(shù)軸向鎖緊機(jī)構(gòu)的次選方案也可以直接通過卡簧固定排渣螺桿21的軸向位置，所述卡簧固定在廢料筒3的外端部，與刮刀座4一起限制固定排渣螺桿21的軸向位置。

所述動(dòng)力裝置包括馬達(dá)33、連接法蘭34以及聯(lián)軸器35，所述馬達(dá)33通過連接法蘭34固設(shè)在廢料筒3上，所述馬達(dá)33的主軸通過聯(lián)軸器35與排渣螺桿21進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本技術(shù)的馬達(dá)33同時(shí)帶動(dòng)排渣結(jié)構(gòu)以及刮刀座4的轉(zhuǎn)動(dòng)，使兩者結(jié)構(gòu)合二為一，減少了原來老產(chǎn)品排渣結(jié)構(gòu)的空間，使機(jī)構(gòu)增加緊湊，大大降低了生產(chǎn)成本。

所述排渣螺桿21中部設(shè)置有密封部25，密封部25上開設(shè)有若干大小不一的密封槽24，所述密封部25與廢料筒3的內(nèi)壁相適配，增加排渣螺桿21和廢料筒3之間的密封性，防止廢渣外溢。

所述刮刀座4的前端部設(shè)置有弧形進(jìn)渣槽41、其中部設(shè)置有安裝刀片的刀槽44、其背部設(shè)置有若干安裝緊固螺釘?shù)木o固螺孔43，所述緊固螺釘把刀片固定在刀槽44內(nèi)，所述刀片的刀刃設(shè)置在進(jìn)渣槽41與小孔過濾板14的接觸處。

所述刀槽44前端部與進(jìn)渣槽41的連接處設(shè)置有弧形引流部，方便被刀片刮落的廢渣直接進(jìn)入進(jìn)渣槽41并隨之迅速排出。

所述刀片42與小孔過濾板14表面的夾角為a,a的范圍是45°-60°，優(yōu)選60°。據(jù)實(shí)際測(cè)試得到，當(dāng)a為60°時(shí)，刀片的磨損值最低，清理廢渣的效果最好，同時(shí)刀片使用壽命相對(duì)比較長(zhǎng)。

所述進(jìn)料口12和出料口13均為長(zhǎng)條形開口，所述開關(guān)機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料閥桿51、出料閥桿52以及固定在箱體1上端部的升降缸55，所述升降缸55為液壓缸或者氣缸，優(yōu)選前者，液壓缸體小而力大，可恒速和變速（改變方便），出力的調(diào)整也比較方便。

所述進(jìn)料閥桿51和出料閥桿52分別活動(dòng)設(shè)置在進(jìn)料口12和出料口13內(nèi)，升降缸55通過一連板同時(shí)帶動(dòng)進(jìn)料閥桿51和出料閥桿52上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料口12和出料口13的開關(guān)。

所述出料閥桿52的中部設(shè)置有可連通過濾腔11的氣體通道53。氣體通道53包括設(shè)置在出料閥桿52底部的主氣道530，所述出料閥桿52中部密封出料口13的位置開設(shè)有一朝內(nèi)的進(jìn)氣孔531和一朝外的出氣孔532，所述進(jìn)氣孔531和出氣孔532均連通主氣道530，且進(jìn)氣孔531和出氣孔532處的出料閥桿52上開設(shè)有環(huán)形出氣槽533，環(huán)形出氣槽533可增加出氣速度，所述箱體1上開設(shè)有對(duì)應(yīng)的連通外界的泄氣孔18。

所述進(jìn)氣孔531設(shè)置在出氣孔532的下方，當(dāng)出料閥桿52下移、關(guān)閉出料口時(shí)，進(jìn)氣孔531通過出氣孔532和泄氣孔18向外界排氣，當(dāng)出料閥桿52上移、打開出料口時(shí)，主氣道530通過出氣孔532和泄氣孔18向外界排氣，所述氣體通道53方便排氣。本技術(shù)在排渣前需要先通過氣體通道53排放高溫高壓氣體，再進(jìn)行馬達(dá)33的啟動(dòng)。這樣會(huì)減少刀片和小孔過濾板14的磨損，并延長(zhǎng)兩者的使用壽命。

所述箱體1上端部通過若干立柱54固設(shè)有升降缸固定板56，升降缸固定板56上設(shè)置有兩個(gè)所述升降缸55，所述升降缸55上端部設(shè)置在其上方的滑軌57上，所述滑軌57固定在屋頂?shù)雀呖战Y(jié)構(gòu)中，本技術(shù)的安裝方式為懸掛式，方便本技術(shù)的移動(dòng)以及方便與其他對(duì)應(yīng)設(shè)備的安裝。

所述側(cè)座2的上端部設(shè)置有調(diào)節(jié)桿組件61，所述調(diào)節(jié)桿組件61的上方設(shè)置有滑動(dòng)座62，滑動(dòng)座62上設(shè)置有滾輪63，所述滑動(dòng)座62活動(dòng)設(shè)置在滑軌57上。所述調(diào)節(jié)桿組件61包括上下兩根螺紋桿以及設(shè)置在兩根螺紋桿中間的調(diào)節(jié)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)桿實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)桿組件61長(zhǎng)度的雙向調(diào)節(jié)。所述調(diào)節(jié)桿組件61的作用主要是：1）分擔(dān)側(cè)座2以及整個(gè)過濾器的重量；2）方便清理過濾板組件，減少勞動(dòng)強(qiáng)度。當(dāng)打開側(cè)座2時(shí)，調(diào)節(jié)桿組件61在滑動(dòng)座62上的移動(dòng)，方便了側(cè)座2的拆卸和組裝。

工作原理：本技術(shù)的左、右過濾機(jī)構(gòu)對(duì)稱設(shè)置，均獨(dú)立工作。當(dāng)左過濾機(jī)構(gòu)排渣時(shí)，右過濾機(jī)構(gòu)可繼續(xù)過濾；反之，當(dāng)右過濾機(jī)構(gòu)排渣時(shí)，左過濾機(jī)構(gòu)可繼續(xù)過濾，實(shí)現(xiàn)雙邊切換工作，有利于提高工作效率。同樣的，兩者可同時(shí)排渣或者同時(shí)工作。當(dāng)過濾機(jī)構(gòu)排渣時(shí)，升降缸55頂出，進(jìn)料閥桿51和出料閥桿52密封對(duì)應(yīng)的進(jìn)料口12和出料口13，然后通過氣體通道53泄壓，泄壓完成后，馬達(dá)33啟動(dòng)，并帶動(dòng)排渣螺桿21以及刮刀座4轉(zhuǎn)動(dòng)，刀片清理小孔過濾板14上的廢渣并使廢渣通過進(jìn)渣槽41進(jìn)入排渣螺桿21的螺旋槽26內(nèi)，并隨之排渣口31排出。

本技術(shù)專利信息：

申請(qǐng)?zhí)枺篊N201720858359.1

申請(qǐng)日：20170715

公開（公告）號(hào)：CN206913659U

公開（公告）日：20180123

IPC分類號(hào)：B29C47/68; B29C47/08