化工機(jī)械設(shè)備故障與事故管理分析

劉虎

摘要：化工機(jī)械設(shè)備由于其特殊屬性，在使用過程中嚴(yán)格按照安全規(guī)程操作，一旦操作失誤，很可能導(dǎo)致化工原料泄漏，嚴(yán)重污染環(huán)境，對周圍人員的生命安全造成威脅。在我國工業(yè)生產(chǎn)的歷史上，曾發(fā)生過許多大型化工機(jī)械設(shè)備因工業(yè)事故而造成的事故，造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失和人員傷亡，因此近年來有關(guān)部門一直強(qiáng)調(diào)企業(yè)在實際生產(chǎn)過程中如何加強(qiáng)化工機(jī)械設(shè)備的工作質(zhì)量管理和事前預(yù)防。

關(guān)鍵詞：化工機(jī)械設(shè)備;過錯事故管理;分析研究

1化工機(jī)械設(shè)備故障與事故管理的重要性

化工機(jī)械設(shè)備在工作過程中發(fā)生故障，容易導(dǎo)致安全隱患，降低工作效率。同時，化工機(jī)械設(shè)備停止工作，處理不當(dāng)會造成化學(xué)污染，對環(huán)境和人體造成危害。化工機(jī)械設(shè)備事故會造成廣泛的嚴(yán)重危害，嚴(yán)重威脅到員工、工廠等，造成重大經(jīng)濟(jì)損失和人員傷亡。因此，對化工機(jī)械設(shè)備的故障和事故進(jìn)行管理非常重要。故障和事故的發(fā)生將影響化工生產(chǎn)。如果化工企業(yè)對故障和事故管理不夠重視，就會造成企業(yè)的經(jīng)濟(jì)損失，降低企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，制約企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展。因此，對化工機(jī)械設(shè)備的故障和事故進(jìn)行管理是非常重要的。要制定完善的管理措施，改善現(xiàn)階段管理中存在的問題和疏漏。

2化工機(jī)械設(shè)備故障的形成原因

2.1手動誤操作的原因

結(jié)合大量的調(diào)查研究可以明確，很多機(jī)械設(shè)備的故障都是由于人為操作不當(dāng)造成的。這是因為化工企業(yè)缺乏系統(tǒng)的培訓(xùn)計劃，導(dǎo)致工人缺乏安全觀念和操作技能。在生產(chǎn)過程中，工人沒有結(jié)合相應(yīng)的規(guī)章制度來操作機(jī)械設(shè)備，往往簡化操作過程，正是由于機(jī)械設(shè)備的隨機(jī)操作，導(dǎo)致化工機(jī)械設(shè)備的故障率大大增加。例如，在關(guān)閉離心設(shè)備的情況下，工人在不關(guān)閉設(shè)備出口閥的情況下關(guān)閉控制開關(guān)。這樣，管道中就會形成反沖物料的情況，從而擊落設(shè)備中的葉輪，形成離心設(shè)備的故障。

2.2安裝設(shè)計中的缺陷

由于化工企業(yè)的生產(chǎn)特點決定了機(jī)械設(shè)備的運行環(huán)境具有高腐蝕性和高溫性，使機(jī)械設(shè)備的消耗量增加，因此容易發(fā)生故障。結(jié)合相關(guān)調(diào)查和實踐，已確認(rèn)至少一半的設(shè)備（如離心泵、反應(yīng)釜和閥門）已運行和泄漏。此外，安裝設(shè)備工人對設(shè)備結(jié)構(gòu)的安裝設(shè)計和支撐沒有高度重視，導(dǎo)致設(shè)備的安裝設(shè)計存在相應(yīng)的缺陷。如管道材料難以達(dá)到輸送流體的需要，零件的設(shè)計精度不滿足相應(yīng)的指標(biāo)，如果不能實時有效地解決這些問題，那么將導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備故障率的增加。

2.3維護(hù)和檢查不力

對于化工生產(chǎn)來說，由于機(jī)械設(shè)備長時間工作，會增加零件的負(fù)荷，從而逐漸提高零件之間的摩擦水平，長期積累這一系列激勵，當(dāng)達(dá)到臨界點時，機(jī)械設(shè)備就會形成故障。在正常的檢查工作中，維護(hù)人員只關(guān)注設(shè)備的外觀和嚴(yán)重故障。因此，很難排除潛在故障。例如，一些化工企業(yè)只檢查設(shè)備的運行狀態(tài)和周圍的健康狀況，而不檢查設(shè)備的異常聲音。長期超負(fù)荷運行會嚴(yán)重?fù)p壞機(jī)械設(shè)備，容易形成嚴(yán)重的故障問題。

3控制和管理措施

3.1加強(qiáng)化工機(jī)械設(shè)備運行診斷

對化工設(shè)備在設(shè)計環(huán)節(jié)作技術(shù)方面的具體改進(jìn)措施：第一，相關(guān)技術(shù)檢測部門要按照規(guī)定制定的標(biāo)準(zhǔn)，以技術(shù)指標(biāo)對企業(yè)經(jīng)常進(jìn)行檢測，要限期停產(chǎn)進(jìn)行整改不符合規(guī)定，從設(shè)備的起源將管理。制造商發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后，必須進(jìn)行召回維修，以將損失降至最低。第二，開發(fā)更多自動化和智能化的化工設(shè)備。隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，目前的機(jī)械設(shè)備都處于自動化和智能化的發(fā)展階段，這些設(shè)備可以進(jìn)行自檢，從而對這些先進(jìn)設(shè)備有更深入的了解。第三，它們的結(jié)構(gòu)對于化工設(shè)備來說更為復(fù)雜。在一些較為精密的化工設(shè)備維修中，為了避免破壞其精度，要使用先進(jìn)的檢測儀器進(jìn)行維修，在不破壞其整體性能的前提下，消除其故障。第四，化工企業(yè)要建立設(shè)備定期維護(hù)管理制度。建立一套設(shè)備檢測檔案和設(shè)備維護(hù)制度，化工廠和設(shè)備廠家要聯(lián)合定期對設(shè)備進(jìn)行體檢，發(fā)現(xiàn)問題隨時解決問題，確保設(shè)備運行在最佳狀態(tài)，不讓其帶病運行增加安全風(fēng)險。

3.2提高設(shè)備管理能力

在化工機(jī)械設(shè)備的操作中，需要嚴(yán)格管理操作過程，確保操作按照流程和要求規(guī)范化。在日常操作中應(yīng)記錄形成工作日志，作為數(shù)據(jù)進(jìn)行整理。為了及時檢測和處理設(shè)備故障，管理人員需要對設(shè)備的日常運行狀態(tài)進(jìn)行實時監(jiān)控，定期檢查和維護(hù)，并對日常工作中的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總并按時完成，將產(chǎn)生的故障和問題進(jìn)行匯總，并對解決方案進(jìn)行記錄，為以后遇到類似情況提供參考?？梢杂行У販p少累積故障。可以提前預(yù)防突發(fā)故障，并采取保護(hù)措施，以減少外部沖擊造成的損害。定期進(jìn)行設(shè)備檢測和維護(hù)，在檢測過程中，需要進(jìn)行管理和監(jiān)督，對檢測內(nèi)容進(jìn)行劃分，可以讓工作人員在工作范圍內(nèi)提高檢測的質(zhì)量和效率，防止推卸責(zé)任的現(xiàn)象。

3.3完善化工機(jī)械設(shè)備故障和事故管理機(jī)制

在化工機(jī)械生產(chǎn)中，應(yīng)建立完善的安全管理體系，約束企業(yè)生產(chǎn)。同時，建立機(jī)械設(shè)備維修機(jī)制，及時監(jiān)測和處理機(jī)械設(shè)備的隱患，確保設(shè)備生產(chǎn)處于正常狀態(tài);制定相應(yīng)的安全學(xué)習(xí)和考核機(jī)制，通過建立相應(yīng)的獎懲機(jī)制，提高管理人員的整體素質(zhì)，鼓勵全體員工積極參與;建立與設(shè)備事故有關(guān)的應(yīng)急處置機(jī)制。生產(chǎn)過程中發(fā)生緊急情況時，應(yīng)及時排除故障，迅速解決問題。

3.4潤滑管理要點

潤滑保養(yǎng)是化工設(shè)備不可缺少的一步，化工機(jī)械設(shè)備在日常保養(yǎng)中一定不能少進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，因為只有這樣才能降低磨損率，有效延長使用壽命，保證生產(chǎn)設(shè)備和產(chǎn)品的安全。對潤滑油的選擇要慎重，在保證潤滑油質(zhì)量的前提下分類存放選購，因為潤滑油的分多次混淆會對設(shè)備造成損壞，設(shè)備使用潤滑油時要做好記錄，查看潤滑油的生產(chǎn)日期，要及時平滑過期的潤滑油。

結(jié)論

總之，化工機(jī)械設(shè)備是化工發(fā)展的重要工具，也是推動化工發(fā)展的重要動力。因此，在具體工作中，要進(jìn)一步加強(qiáng)化工機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的管理，促進(jìn)整個化工機(jī)械設(shè)備的健康有效運行。機(jī)械連接在化工生產(chǎn)過程中可以大大提高工作效率，降低勞動強(qiáng)度，但機(jī)器本身存在工作條件不穩(wěn)定，需要及時更換材料的問題，在現(xiàn)實這種情況下，提前采取預(yù)防措施，可以有效地減少因應(yīng)引起的故障。

參考文獻(xiàn)

[1]李虎，彭磊.淺談化工機(jī)械設(shè)備故障與事故管理[J].中國石油石化，2017（07）：161-162.