棉紡織生產(chǎn)控制絡(luò)筒工藝的研究

喬冠娣

（江蘇雙山集團(tuán)股份有限公司，江蘇 射陽 224300）

為了提高棉織物的外觀質(zhì)量并減少在整經(jīng)、漿紗和編織過程中的斷裂，在絡(luò)筒過程中，要處理粗結(jié)、雙股紗線、弱捻紗線和紗線上的棉結(jié)，對其殘留物等進(jìn)行清除。絡(luò)筒是在絡(luò)筒機(jī)上完成的，在此階段，絡(luò)筒的關(guān)鍵問題是絡(luò)筒張力、速度和導(dǎo)紗器間距控制不當(dāng)，相對絡(luò)筒密度太大或太小，結(jié)頭和尾巴太長，結(jié)網(wǎng)的發(fā)生、重疊，殘茬和凸出不良管（例如環(huán)形管和包頭特管）的合格率低，導(dǎo)致不均勻的張力增多，尤其是在漿紗期間導(dǎo)致斷裂增加，導(dǎo)致碰筘以及片紗重漿、輕漿、脆斷，嚴(yán)重?fù)p害了紡織品的質(zhì)量。筒管成型不良會危及紡織品制造過程中紡織品的質(zhì)量，導(dǎo)致緯停增加，造成缺陷，例如密路、斷緯、緯縮等疵點(diǎn)。整經(jīng)、漿紗和織造環(huán)節(jié)需要絡(luò)筒成型良好、相對絡(luò)筒密度適中、張力均勻、紗線耐磨且可拉伸。因此，必須加強(qiáng)對絡(luò)筒生產(chǎn)環(huán)節(jié)的技術(shù)控制。絡(luò)筒處理技術(shù)應(yīng)根據(jù)紡織材料、原紗質(zhì)量、成品規(guī)定、后處理流程標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)械設(shè)備條件等諸多因素綜合制定。有效的絡(luò)筒技術(shù)應(yīng)能夠減少紗線磨損并保持伸長率，減小筒管內(nèi)部和中部之間的張力差和相對絡(luò)筒密度差，并確保出色的筒管成型[1-2]。

1 工藝過程

在棉紡織絡(luò)筒的生產(chǎn)過程中，紗線從筒管中解繞出來，經(jīng)過球囊分離器和預(yù)清潔器，以消除大的紗線缺陷和殘留物，然后根據(jù)張力裝置和電子裝置釋放張力進(jìn)行更清晰的檢查，以消除紗線缺陷?？梢愿鶕?jù)需要，通過上蠟設(shè)備對紗線進(jìn)行上蠟。開槽鼓的旋轉(zhuǎn)推動壓縮筒管旋轉(zhuǎn)，開槽鼓上的槽可正確地引導(dǎo)紗線，使紗線往復(fù)運(yùn)動。紗線均勻地纏繞在卷裝表面上運(yùn)動；當(dāng)接頭斷頭時，捻接器會在接頭過程中自動接成無結(jié)紗。

2 控制絡(luò)筒工藝

2.1 絡(luò)筒筒子大小及速度控制

絡(luò)卷速度太快，張力太大，相對密度太高；絡(luò)卷速度太慢，張力太小，相對密度太小。筒子如太緊或太松，則對筒子退繞不利。為了使絡(luò)筒的相對密度更加均勻，線軸不宜太大，否則內(nèi)表面層的相對密度會不均勻，并且出現(xiàn)不一致的紗線退繞張力。超大的絡(luò)筒也很容易脫紗。由于滌棉混紡紗吸水率低，有明顯的靜電感應(yīng)，抗捻性強(qiáng)，光滑，易于移動，在絡(luò)滌綸紗時，筒子極限為1 000克/個左右，滾筒速度在2 300～2 500 r/min為宜。絡(luò)筒機(jī)工藝流程如圖1所示。

圖1 絡(luò)筒機(jī)工藝流程示意

2.2 操縱導(dǎo)紗的間距

導(dǎo)紗距離是指從絡(luò)筒頂部到導(dǎo)紗器中間的距離。合適的導(dǎo)紗距離應(yīng)具有以下特點(diǎn)：導(dǎo)紗管放置方便、退繞張力均勻、減少脫圈和斷頭等。一般的絡(luò)筒機(jī)通常選擇較短的導(dǎo)紗距離，為70～100 mm。在不影響實(shí)際操作的前提下，適當(dāng)增大錠座的位置并減小氣圈的高寬比，減小拉力差尤為重要。在實(shí)踐中，當(dāng)導(dǎo)紗器間距小于8 cm或大于10 cm時，張力誤差大；在8～10 cm時更合適，張力誤差小。

2.3 操縱絡(luò)筒張力

如果絡(luò)筒張力太大，紗線將拉伸太多，會損害紗線的延展性。增加絡(luò)經(jīng)條干變形，斷頭則會增多。相反，如果絡(luò)經(jīng)時的張力過小，則筒子的卷繞松散，成型不良，難以發(fā)現(xiàn)破損。如果更嚴(yán)重的話，將繼續(xù)導(dǎo)致變形和卷繞過程中大量的紗圈脫落，從而導(dǎo)致大量的紗線浪費(fèi)。因此，在卷繞時，應(yīng)盡可能避免張力變動，并且張力范圍應(yīng)為0.6～1.1 cN/tex。表1列出了針對不同紗支和不同類型的張力控制。

2.4 控制筒子卷繞的密度

筒子卷繞的密度與絡(luò)筒張力和筒子（或帶槽筒子）上筒管的壓力有關(guān)。筒子卷繞密度的確定以筒子成型良好、緊密，又不損傷紗線彈性為原則。不同支數(shù)和不同纖維的紗線，筒子繞線的密度是不同的，棉紗繞線的密度是0.36～0.40 g/cm3。如果卷繞密度太大，紗線會拉伸并且損壞很嚴(yán)重；若絡(luò)筒密度很小，在后期生產(chǎn)中，筒子很容易脫圈。

表1 不同紗支不同品種的張力控制

2.5 控制清紗器的主要參數(shù)

機(jī)械式清紗器包括間隙型清紗器、梳理型清紗器和扁平型清紗器，主要加工參數(shù)是縫隙的總寬度，為紗線直徑的1.5～3.0倍。梳針和金屬片之間的距離為紗線直徑的4.0～6.0倍，左右板之間的距離為紗線直徑的1.5～2.0倍。

2.6 控制結(jié)頭規(guī)格

打結(jié)規(guī)格模型包括兩個層次：打結(jié)方法和紗線尾長。結(jié)應(yīng)小而結(jié)實(shí)，結(jié)節(jié)沒有松動，織機(jī)的末端長度應(yīng)為3～5 mm，自緊應(yīng)為4～6 mm。如果尾巴太長，紗線將纏繞或拌斷。

2.7 控制紗線的溫度和濕度

溫度和濕度對紗線更有影響。如果溫度低，紗線很容易產(chǎn)生靜電感應(yīng)毛羽。經(jīng)絡(luò)制造后，紗線的毛羽會大量增加，也將影響紗線的超強(qiáng)度指數(shù)值。太高的溫度是有利的，適合毛羽貼伏，但會危害電子設(shè)備清紗器的特性，導(dǎo)致割傷加劇，溫度為29～32 ℃、空氣濕度在65%～70%為宜。

3 結(jié)語

加工技術(shù)水平的提高是產(chǎn)品質(zhì)量的保證。在操作絡(luò)筒處理技術(shù)時，應(yīng)采用有效的紗線安全通道設(shè)計方案，并配備完善的在線監(jiān)控系統(tǒng)軟件，以高質(zhì)量和優(yōu)良的效果呈現(xiàn)捻接質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)良好的卷繞成型和清潔系統(tǒng)。