黃 弘,邱 晨,何發(fā)英,張華居,胡 威
HUANG Hong,QIU Chen,HE Fa-ying,ZHANG Hua-ju,HU Wei
(中國建筑第二工程局有限公司,北京 100010)
在裝配式建筑施工過程中,輕質(zhì)隔墻板作為一種新型材料,具有很強的實用性,該材料的尺寸大小規(guī)整,便于批量化生產(chǎn),同時安裝方法簡單,在施工過程中可以大大縮短施工時間,提高施工效率。同時,輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)所用的原材料大都是固體廢棄物等,可以更好地達(dá)到廢棄物利用的目的,這是非常符合建筑行業(yè)未來發(fā)展理念的,今后的應(yīng)用范圍將會越來越廣。
在輕質(zhì)內(nèi)隔墻板施工時,只有嚴(yán)格控制該材料的施工質(zhì)量,才能讓輕質(zhì)內(nèi)隔墻板得到更為廣泛地應(yīng)用。從外觀上看,輕質(zhì)隔墻板有些像空心樓板。在生產(chǎn)過程中,主要利用水泥和粉煤灰起膠凝作用,再利用機器將煤渣、陶粒等原材料進(jìn)行擠壓,制作成具有一定規(guī)則形狀的混凝土隔墻條板。輕質(zhì)隔墻板的兩邊各有公槽和母槽,在進(jìn)行安裝時,把隔墻板豎立起來,用砂漿涂抹隔墻板兩側(cè)的公母槽,就可以把隔墻板拼接成為需要的尺寸,完成墻體安裝施工[1~5]。
輕質(zhì)隔墻板施工過程中具有很多優(yōu)點,隔熱性能好,具有很好的隔聲性等。根據(jù)使用區(qū)域的不同,輕質(zhì)隔墻板劃分為普通隔墻板、門窗邊框板等。由于輕質(zhì)隔墻板是由工廠批量化生產(chǎn)的,與傳統(tǒng)的填充墻相比,輕質(zhì)隔墻板的生產(chǎn)、安裝過程都存在很大差別,在安裝輕質(zhì)隔墻板時,通過吊裝的方法進(jìn)行安裝,隔墻板后期使用能否發(fā)揮其應(yīng)有的功能,安全系數(shù)是否滿足,都與其安裝質(zhì)量密切相關(guān)的,所以在輕質(zhì)隔墻板安裝過程中,一定要對安裝質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把控。
目前,我國進(jìn)行輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)的廠家數(shù)量不多,而且產(chǎn)品質(zhì)量不高,尺寸不穩(wěn)定,經(jīng)常出現(xiàn)幾何尺寸符合要求,但無法滿足現(xiàn)場安裝需求的問題,比如輕質(zhì)隔墻板在生產(chǎn)時,允許存在一定的尺寸偏差,但是在安裝過程中,由于墻體是由多塊隔墻板拼接而成的,多塊隔墻板尺寸偏差疊加后從而導(dǎo)致尺寸偏差過大。所以現(xiàn)場施工時,需對隔墻板尺寸進(jìn)行二次加工,這就會破壞隔墻板的內(nèi)部結(jié)構(gòu),影響隔墻板的質(zhì)量,從而影響到整個墻體的整體質(zhì)量。
另外,在施工過程時,墻體的拼接位置多位于建筑物的內(nèi)部區(qū)域,在對隔墻板進(jìn)行吊裝時,由于現(xiàn)場條件的限制,起重機只能將隔墻板吊送到建筑物外側(cè)的專用通道口,然后由施工人員將隔墻板運送到拼接位置,由于隔墻板質(zhì)量較大,重達(dá)數(shù)百公斤,所以在隔墻板的運送、安裝過程中,會對隔墻板的邊、棱、角等造成一定的損傷,這也就增加了隔墻板的尺寸偏差。
在輕質(zhì)隔墻板的生產(chǎn)過程中,如果出現(xiàn)原材料質(zhì)量不符合要求、多種原材料之間比例配制不夠嚴(yán)格等問題,就會導(dǎo)致生產(chǎn)出的隔墻板出現(xiàn)或存在裂縫等質(zhì)量問題。在使用安裝過程中,這些裂縫會越來越多,從而影響隔墻板的使用和安全性能。
在輕質(zhì)隔墻板安裝后,要對各隔墻板之間、隔墻板和樓板之間、隔墻板和建筑物梁柱之間的縫隙進(jìn)行填補處理,確保拼接墻體具有較好的整體性,同時外觀更加美觀。但是在現(xiàn)場施工過程中,常常出現(xiàn)施工方、監(jiān)理方并不重視此工序的問題,認(rèn)為處理以上縫隙和工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)、是否安全之間并沒有直接關(guān)系,基于此,施工人員也就認(rèn)為處理縫隙的工序可有可無,并不重要。同時,為了讓施工過程更加簡便,部分工人并未按照比例要求配制嵌縫砂漿,比如省去專用粘結(jié)劑和砂就進(jìn)行砂漿配制。這樣配制的水泥漿具有較低的粘結(jié)性,而且在水泥漿凝固后會產(chǎn)生收縮現(xiàn)象,從而導(dǎo)致縫隙填料出現(xiàn)下陷,墻板之間的縫隙增大,降低了墻體的實用性和美觀性。
在輕質(zhì)隔墻板的生產(chǎn)過程中,基于當(dāng)前生產(chǎn)工藝條件的限制,并不能生產(chǎn)出適用于各種門窗邊框尺寸的隔墻板,所以在門窗區(qū)域進(jìn)行隔墻板的安裝過程中,需要工人結(jié)合現(xiàn)場情況對隔墻板進(jìn)行一定的裁切,以達(dá)到安裝要求。裁切會導(dǎo)致一些隔墻板邊角料的產(chǎn)生,從而造成浪費,施工成本增加。同時,也增加了吊裝工作量。另外,由于施工現(xiàn)場所使用的切割機在切割精確度方面的限制,在對隔墻板進(jìn)行再次切割時,會增加尺寸偏差,也會增加工人的工作量,影響工作效率。
在建筑施工中,隔墻板安裝后,要在隔墻板上進(jìn)行線路布置,需要在隔墻板上進(jìn)行開槽,進(jìn)行管道線路的鋪設(shè)。在建筑施工過程中,工人在進(jìn)行開槽時,施工力度相對較大,開出線槽的尺寸經(jīng)常超出設(shè)計尺寸,還有部分工人在隔墻板上進(jìn)行開槽時,并未按照設(shè)計圖紙進(jìn)行施工,這就會增大墻體的破壞程度。其次,在后續(xù)填補管槽時,填涂的砂漿不均勻,在線槽出口處未放置抗裂纖維布等,在后期的使用過程中可能會導(dǎo)致墻體線槽區(qū)域出現(xiàn)開裂,對使用效果造成了較大的影響。
加強墻板生產(chǎn)企業(yè)監(jiān)管,嚴(yán)格把控審核流程,定期對生產(chǎn)環(huán)節(jié)中所使用的原材料、生產(chǎn)過程、質(zhì)量監(jiān)管進(jìn)行抽查、監(jiān)管,從根本上提升隔墻板的產(chǎn)品質(zhì)量。
1)在隔墻板安裝過程中使用的輔助材料水泥、粘結(jié)劑、泡沫棒、抗裂玻纖網(wǎng)格布等的質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢查,保證所用原材料質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
2)對于墻板安裝過程中所使用的砂漿、細(xì)石混凝土等材料,應(yīng)掌握這些材料的干縮變化情況,防止因干縮過大導(dǎo)致墻體出現(xiàn)裂縫。
提高裝配式墻板的設(shè)計水平,利用設(shè)計軟件對墻體工程進(jìn)行科學(xué)設(shè)計,使產(chǎn)品生產(chǎn)和施工相結(jié)合,如對墻板進(jìn)行排板圖深化設(shè)計(圖1)、對墻體的管線設(shè)計、留洞設(shè)計等(圖2)。
圖1 墻板排板深化示意圖
圖2 墻板細(xì)部節(jié)點深化示意圖
1)對于隔墻板的安裝工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),通過培訓(xùn)考試后方可進(jìn)行施工操作。
2)配備一定數(shù)量的專業(yè)技術(shù)達(dá)標(biāo)和質(zhì)量檢驗經(jīng)驗豐富的工作人員,在工程驗收時嚴(yán)格按照驗收要求,對所有工序逐一檢查,同時做好驗收記錄。
3)在隔墻板的安裝過程中,安裝順序應(yīng)該沿著主體墻柱進(jìn)行安裝,安裝時隔墻板頂部的砂漿厚度應(yīng)在0.5~1cm,隔墻板底部的砂漿厚度應(yīng)在2~3cm,各個隔墻板拼接時的縫隙應(yīng)<5mm。
4)施工過程中對隔墻板進(jìn)行固定時,所使用的木楔應(yīng)安裝在隔墻板的支撐位置處,確保隔墻板底部完好、安裝牢固、保持垂直。
5)在隔墻板的施工過程中,要保持隔墻板干燥,不得用水浸泡隔墻板。
6)在施工完成后,要做好隔墻板的保養(yǎng)工作。使用柔性材料作各個墻板之間的粘結(jié)劑,使各個墻板之間的縫隙具有一定的伸縮范圍,防止隔墻板出現(xiàn)裂縫、變形。
7)在墻板上開鑿線槽時,要使用專業(yè)的切割機施工,在安裝管線時要確保各個管線和墻板之間保持緊密、平齊,安裝完成后應(yīng)在各個線槽內(nèi)鋪設(shè)抗裂玻纖網(wǎng)格布,使用專用的嵌縫砂漿進(jìn)行線槽修補,確保填補后的砂漿面和墻板面一樣平整。
建筑隔墻板作為一種新型的建筑內(nèi)墻材料,在建筑內(nèi)墻施工應(yīng)用中,其工序簡單、加工方便、施工高效,具有裝配式施工的基礎(chǔ)與特點。為了提高其在今后建筑行業(yè)中的應(yīng)用,特結(jié)合工程應(yīng)用中存在的尺寸、裂縫、線槽等問題分析其成因,并從行業(yè)、生產(chǎn)企業(yè)、施工過程等方面提出了質(zhì)量控制措施,不僅要提高墻板的質(zhì)量,更要提高墻體的質(zhì)量。