段正綱,肖金水,肖瑞傳,弓毅偉,呂明豪
(1、廣東華隧建設(shè)集團股份有限公司 廣州510228;2、廣東省建筑工程集團有限公司 廣州510010;3、廣州地鐵集團有限公司 廣州510330)
城市發(fā)展地下空間建設(shè),地面原有建筑和復雜多變的地質(zhì)條件對地下空間建設(shè)產(chǎn)生了極大的限制。各種施工案例說明,地下空間可以被成功開發(fā)利用,但如何在埋深較淺、地層復雜,不影響地面建構(gòu)筑物和設(shè)施安全的條件下,水平方向?qū)ν馏w進行加固,目前仍然是開發(fā)地下空間的一大難題[1-4]。
目前地基加固領(lǐng)域,在淺埋復雜地層中的水平加固施工案例非常少見,傳統(tǒng)的加固方法難以在砂層與巖溶交錯復雜的地質(zhì)環(huán)境中實現(xiàn)大深度的加固[3,5],更難以滿足加固施工沉降要求高的工程。
MJS 工法(Metro Jet System)-微擾動全方位高壓旋噴樁是源自日本的施工技術(shù),該技術(shù)是一種在噴射口附近配置有地內(nèi)壓感應器和數(shù)控的液壓排泥閥,從而實現(xiàn)對鉆孔臨近地下設(shè)施、地表微變形的旋噴加固工法。MJS 工法的全方位、超高壓、大直徑、大深度、高精度、集中排泥、微擾動等優(yōu)點,在復雜多變的地質(zhì)和建構(gòu)筑物環(huán)境等不利施工條件下有著優(yōu)秀的適應性。
廣州地鐵9號線3標,盾構(gòu)于砂層、黏土層、微風化灰?guī)r等地層中淺埋(隧道埋深約10 m)下穿武廣高鐵、京廣鐵路,下穿長度約110 m,如圖1 所示。盾構(gòu)掌子面地層主要為黏土層和粗砂層,掌子面下部1~2 m 范圍內(nèi)有微風化灰?guī)r,屬于上軟下硬地層。下穿過程中地面高鐵和鐵路維持正常運營,武廣高鐵運行時速為350 km/h ,京廣鐵路運行時速為160 km/h,這導致盾構(gòu)施工時對地表沉降控制要求極高,遠超《城市軌道交通工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范:GB 50911-2013》要求。
圖1 盾構(gòu)下穿武廣高鐵、京廣鐵路線路Fig.1 Shield Tunneling through Wuhan-Guangzhou High-speed Railway and Beijing-Guangzhou Railway Route
下穿武廣高鐵、京廣高鐵隧道埋深約10 m,沉降控制要求0~-15 mm(武廣高鐵);0~-20 mm(京廣鐵路),軌道范圍內(nèi)嚴防地面隆起。綜合考慮地層及地表環(huán)境因素,需要進行地層預加固處理后方可進行盾構(gòu)下穿施工。而武廣高鐵和京廣鐵路位于國家鐵路主干道之一,均為Ⅰ級繁忙干線,不允許進入站場內(nèi)部進行地面施工,僅能采取場外水平加固方案。
1.1.1 水平旋噴樁
水平旋噴樁,即在地層中以水平角度鉆進成孔,注漿管以水平角度進入鉆孔,鉆孔完成后設(shè)置在注漿管前端的噴嘴從孔道中同時倒退、旋轉(zhuǎn)、噴漿,比較適用于沙土、軟土等地層[5]。但是在其施工期間,為使得土體達到充分注漿效果,大量水泥漿注入圖層,產(chǎn)生劈裂、擠壓效應,從而引起土體內(nèi)部應力平衡發(fā)生改變,產(chǎn)生土體膨脹。這種膨脹會使一定范圍內(nèi)的土體發(fā)生變形,在黏土地層單管旋噴樁施工中甚至可以產(chǎn)生47 mm 的向上隆起[5-6]。在沉降控制上難以滿足本工程施工要求。
1.1.2 WSS工法
WSS注漿工法是通過特制二重管的端頭空室,將兩種可調(diào)節(jié)凝結(jié)時間的漿液混合、噴出,并達到擠水排水、固結(jié)土層的效果[1,5]。對動水軟弱地層封水效果較好,但是固結(jié)體強度不高,水平注漿施工控制不好容易造成地面隆起開裂,且水平注漿成孔精度較差。
1.1.3 MJS工法
MJS 工法的工作原理主要分為2 個部分:①鉆頭向前鉆進成孔;②鉆頭回抽滾動噴漿成樁。在鉆頭向前鉆進過程中,MJS 通過在密閉空間內(nèi)形成泥漿外循環(huán)維持鉆頭前方空間的水土壓力平衡,這和泥水平衡盾構(gòu)機的平衡原理相同。人們可以根據(jù)鉆桿前方的地內(nèi)壓傳感器悉知鉆桿前方水土壓力,通過調(diào)節(jié)泥漿濃度和流速建立鉆頭前方空間水土平衡。在鉆頭回抽噴漿成孔過程中,水泥漿通過全干前端設(shè)置的噴漿口噴入周圍土體,根據(jù)鉆進過程中的地內(nèi)壓力調(diào)整噴漿壓力,并按照預設(shè)角度噴射水泥漿,使水泥漿與原狀土充分混合攪拌形成新的加固體[5,7-8]。
MJS 工法施工流程包括場地平整、鉆機定位、施工放樣、引孔、高壓旋噴成樁、鉆桿拆卸及管路清洗、封孔,如圖2所示。
相比于其他工法,MJS 以其前置的地內(nèi)壓感應器和泥漿調(diào)節(jié)裝置,可以實現(xiàn)調(diào)整鉆頭前方地內(nèi)壓,從而從地表沉降控制上明顯優(yōu)于其他幾種水平加固工法。且因其加固過程采用的是高壓旋噴水泥漿,形成的加固體強度也可以得到保證。而其他工法不能比擬的是,MJS 水平加固工法可以選擇任意旋噴角度,從而達到控制加固體形狀的目的。
圖2 MJS工法施工流程Fig.2 MJS Construction Method Construction Process
MJS 水平加固工法是在盾構(gòu)下穿鐵路、高鐵下方,隧道上方和側(cè)方進行長度約110 m 的MJS 水平樁加固。考慮到高鐵車站內(nèi)不能進場施工,采取在車站外部施作2個豎井基坑內(nèi)施作水平MJS水平旋噴樁的方案(見圖3)。樁體角度包括120°、160°,樁長約60 m,共施作MJS 水平旋噴樁112 根。MJS 水平加固工程設(shè)計樁徑2 m,搭接300 mm,樁長58.5 m、59.5 m,主要施工參數(shù)為注漿壓力≤40 MPa,空氣壓力0.7 MPa,空氣流量0.8 N·m3/min,提升步距25 mm,步進時間28 s。2#豎井MJS 水平樁施工段地面上的建構(gòu)筑物,包括京廣鐵路股道及站臺雨棚等;1#豎井MJS 水平樁施工段地面上的建構(gòu)筑物,主要包括武廣高鐵股道及站臺雨棚等,武廣高鐵為設(shè)計時速350 km/h的高速鐵路。
盾構(gòu)隧道所穿越地層(見圖4)主要為砂層〈3-2〉、〈3-3〉,粘土層〈4N-1〉、〈4N-2〉,殘積土層〈5C-2〉,隧道底局部穿越灰?guī)r〈9C-2〉,隧道下方基巖是石炭系下統(tǒng)大塘階石磴子組灰?guī)r,灰?guī)r中溶洞發(fā)育,多處鉆孔揭露的溶(土)洞處于盾構(gòu)隧道結(jié)構(gòu)底板以下2 m左右的范圍內(nèi);且由于隧道埋深較淺,隧底局部存在承載力特征值小于80 kPa淤泥質(zhì)土層〈4-2B〉。
⑴砂層中采用獨特的糾偏鉆頭,通過合適的糾偏方式進行成孔糾偏。當鉆頭往上偏斜時,將鉆頭尖角朝下,適量排出下部渣土并左右旋轉(zhuǎn)切削土體;當鉆頭往下偏斜時則將鉆頭尖角朝上并左右旋轉(zhuǎn);通過調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)角度、排渣量和削孔水壓力,實現(xiàn)大深度高精度一次成孔。
圖3 MJS水平樁加固橫剖面Fig.3 Cross-section View of MJS Horizontal Pile Reinforcement (mm)
圖4 加固位置地質(zhì)Fig.4 Geological of the Reinforced Area
⑵在成孔施工中,通過觀察地內(nèi)壓數(shù)值突然升高或排渣物來判斷遇到粘土層,并計算出位置。在粘土層區(qū)采用削孔清水來、回反復切割土體,直至地內(nèi)壓力值恢復到正常范圍。
⑶當成孔過程中遇到巖溶及較硬地層時,采用牙輪鉆進行成孔,通過加快旋轉(zhuǎn)速度,增大旋轉(zhuǎn)角度,手動調(diào)節(jié)其前進后退將設(shè)備油壓控制在10 MPa 以內(nèi),對鉆頭前方巖層進行摩擦切削,最終破穿巖層區(qū)。在巖層區(qū)反復多次擴孔,矯正鉆頭姿態(tài)控制偏斜,防止破穿巖層后姿態(tài)發(fā)生突變,從而導致地面沉降。
⑷成孔施工中,通過觀察地內(nèi)壓力值突然降低或鉆進阻力突然下降來判斷遇到溶洞,并計算出位置。然后將削孔嘴位置留在溶土洞處持續(xù)注入填充物,直至地內(nèi)壓力值恢復到正常范圍。噴漿施工中,因為噴漿壓力高,影響范圍大,存在將周邊溶洞擊穿的可能,可以根據(jù)地內(nèi)壓力值突然降低判斷溶洞被擊穿,同時在原地進行噴漿填充,直至地內(nèi)壓力值恢復至合理范圍,以此避免溶洞塌陷造成沉降,影響地面建構(gòu)筑物及設(shè)施安全。
⑸成孔施工遇有木塊時,勤測斜觀察鉆頭偏斜情況,及時注入填充物使控制地內(nèi)壓恢復到正常范圍。噴漿施工中,回噴至有木塊區(qū)域時,調(diào)整漿液填充時間,合理控制地內(nèi)壓值。
⑹成孔施工中,鉆進遇障礙物進尺速度明顯降低且旋轉(zhuǎn)油壓突增,更換牙輪鉆進行成孔。通過加快旋轉(zhuǎn)速度,增大旋轉(zhuǎn)角度,手動調(diào)節(jié)其前進后退將設(shè)備油壓控制在10 MPa 以內(nèi)。對鉆頭前方障礙物進行摩擦切削,通過障礙物后來、回反復擴孔,防止姿態(tài)突變。
旋噴樁施工完成后的抽芯實驗表明,樁身完整性和固結(jié)體強度最小為3.5 MPa,均滿足設(shè)計要求[5,9],根據(jù)單樁施工過程中沉降監(jiān)控來看(見圖5),MJS 施工過程中引起地表沉降的主要為3 個部分,第1 部分為鉆進成孔過程,該過程引起的地表沉降變化可達0.2~0.3 mm;第2部分為退鉆成樁部分,該過程較上一過程引起的沉降量稍大,可能是高壓漿液擾動土體而造成的,沉降量可達0.1~0.5 mm,而在完成噴漿后混凝土收縮凝固的過程中也會引起沉降,沉降量可達0.1~0.5 mm。綜上所述,根據(jù)現(xiàn)場采用的全自動監(jiān)測地表沉降監(jiān)測系統(tǒng)采集的數(shù)據(jù),MJS 水平樁施工期間,單樁的沉降可以控制在-1.59~0.28 mm 范圍內(nèi),京廣鐵路累計沉降為-9.38~0.17 mm,武廣高鐵累計沉降為-4.88~0.74 mm,均滿足現(xiàn)場鐵路正常運行要求。
圖5 典型單樁沉降統(tǒng)計Fig.5 Settlement Statistics of Typical Single Pile
廣州軌道交通9 號線3 標工程下穿武廣高鐵和京廣鐵路部位,地質(zhì)條件復雜,地面環(huán)境對沉降要求嚴苛,對多種預加固方案進行比選后,MJS 工法最適合該中砂層或者軟土地層下高沉降要求的加固施工,實踐證明,MJS 工法加固高鐵下方軟土地層和砂層,可在有效加固地層的前提下,滿足地表沉降小于5 mm的施工要求。
MJS 工法在鉆進時遇到硬巖時,卡鉆和鉆桿磨損現(xiàn)象頻發(fā),現(xiàn)場采取對鉆頭進行改良后可以有效提高MJS成孔過程中的速度和精度。
現(xiàn)場監(jiān)測數(shù)據(jù)表明,MJS 施工過程中,對沉降影響較大的主要在施工鉆孔過程和噴漿過程,其他的在噴漿完成后,混凝土收縮也會引起部分沉降,在MJS施工過程總,對于漿液的調(diào)配、鉆進成孔過程的技術(shù)控制和退鉆成樁過程的參數(shù)設(shè)置,是影響地面沉降的3個主要因素。