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      旋轉(zhuǎn)式粘度計的技術現(xiàn)狀與誤差測量

      2021-06-08 18:01粟港
      工業(yè)技術創(chuàng)新 2021年1期
      關鍵詞:湍流

      粟港

      摘? ?要: 從工作原理、產(chǎn)品分類、應用范圍三方面對旋轉(zhuǎn)式粘度計的技術現(xiàn)狀進行分析和總結。旋轉(zhuǎn)式粘度計以電機為動力源,聯(lián)軸器帶動轉(zhuǎn)軸克服粘滯阻力旋轉(zhuǎn),通過測量電機游絲的扭轉(zhuǎn)角完成對液體粘度的測量。旋轉(zhuǎn)式粘度計可分兩類,分別基于塞爾原理和庫埃特原理。塞爾原理式旋轉(zhuǎn)式粘度計結構簡單,但易產(chǎn)生液體湍流現(xiàn)象;庫埃特原理式旋轉(zhuǎn)式粘度計能降低產(chǎn)生湍流的風險,但結構設計要求較高。二者均需要進行測量誤差和修正:一是旋轉(zhuǎn)式粘度計在實際測量時,液體溫度會發(fā)生變化,引入測量誤差,需要通過粘溫曲線對測量結果進行校準;二是在測量非牛頓流體時,由于流場分布規(guī)律與牛頓流體不同,需要對其測量誤差進行分析與修正。

      關鍵詞: 旋轉(zhuǎn)式粘度計;粘滯阻力;塞爾原理;庫埃特原理;湍流;粘溫曲線;非牛頓流體

      引言

      粘度是液體的一種常見的物理性質(zhì),液體粘度的測量在工業(yè)生產(chǎn)中具有十分重要的意義。目前測量液體粘度最常用的方法是旋轉(zhuǎn)法[1-2],旋轉(zhuǎn)法的載體——旋轉(zhuǎn)式粘度計是一種以電機為動力源,聯(lián)軸器帶動轉(zhuǎn)軸克服粘滯阻力旋轉(zhuǎn),通過測量電機游絲的扭轉(zhuǎn)角,完成對液體粘度進行測量的工具,現(xiàn)已被廣泛應用于化工、食品等行業(yè)中液態(tài)聚合物的動力粘度測量。近年來,對旋轉(zhuǎn)式粘度計的研究主要集中于測量誤差分析[3-4]、非牛頓流體特性的測量[5-9]以及新型旋轉(zhuǎn)式粘度計的開發(fā)[10-12]等方面。

      本文從工作原理、產(chǎn)品分類、應用范圍三方面出發(fā),首先對旋轉(zhuǎn)式粘度計基于塞爾原理和庫埃特原理的技術現(xiàn)狀進行梳理和歸納;接著對測量誤差和修正的必要性、技術和方法進行分析。

      1? 旋轉(zhuǎn)式粘度計的工作原理

      傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)式粘度計的工作原理大體相似。如圖1所示,同步電機作為動力源提供一個穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速,電機連接帶刻度的圓盤,通過電機游絲和轉(zhuǎn)軸帶動轉(zhuǎn)子或轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)子在受到液體的粘滯阻力時會使得游絲產(chǎn)生反向扭轉(zhuǎn),從而產(chǎn)生扭矩M平衡粘滯阻力,此時根據(jù)旋轉(zhuǎn)式粘度計粘度值的計算公式,只要測量得到游絲的扭轉(zhuǎn)角,即可算得液體的粘度。粘度值的計算公式為

      在應用旋轉(zhuǎn)式粘度計實際測量粘度的過程中,SMC值往往作為常量使用,采用標準液在某一參數(shù)下校準后的值。需要注意的是,轉(zhuǎn)子常數(shù)只在旋轉(zhuǎn)式粘度計間隙流處于定常層流態(tài)時恒定,但這一假設在實際工作狀態(tài)下并不能得到保證[7]。SMC值與內(nèi)外轉(zhuǎn)子間隙比、轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速以及轉(zhuǎn)子結構有關,在測量前需對SMC值進行修正。除此之外,上述關系都只適用于牛頓流體,而對于非牛頓流體,如賓漢流體、冪律流體、卡森流體來說,由于其流場中的剪切速率、剪切應變的分布與牛頓流體不同,若套用牛頓流體進行計算,也將產(chǎn)生一定的測量誤差[5-6]。為了減小測量誤差,需要對旋轉(zhuǎn)式粘度計進行誤差分析與修正。

      2? 旋轉(zhuǎn)式粘度計的產(chǎn)品分類

      近年來,隨著旋轉(zhuǎn)式粘度計在工業(yè)生產(chǎn)領域的應用日益廣泛,國內(nèi)外研究人員對結構和功能較為單一的旋轉(zhuǎn)式粘度計進行了不同程度的改進。在國外,安東帕公司開發(fā)了基于模塊化設計的數(shù)字化旋轉(zhuǎn)式粘度計ViscoQC 300[13],它能夠?qū)崿F(xiàn)精確校準、自動轉(zhuǎn)子識別以及速度自動推薦功能。在國內(nèi),顧海珍[11]提出了一種基于單片機和科大訊飛TTS語音模塊的旋轉(zhuǎn)式粘度計,姜瑩等[10]將T-bar轉(zhuǎn)子應用于刻度盤式旋轉(zhuǎn)式粘度測量裝置,周延輝等[12]在傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)式粘度計的基礎上應用Bragg光柵(FBG)傳感技術設計了一種旋轉(zhuǎn)式FBG粘度計。

      旋轉(zhuǎn)式粘度計產(chǎn)品分類方法有很多,按照結構形式的不同可分為同軸圓筒式、椎板式和平行板式,按驅(qū)動方式的不同可分為同步電機驅(qū)動式和伺服電機驅(qū)動式。本文從旋轉(zhuǎn)式粘度計的不同工作原理出發(fā),將其分為塞爾原理(Searle Principle)式和庫埃特原理式(Coutette Principle)。

      2.1? 塞爾原理式旋轉(zhuǎn)式粘度計

      聯(lián)軸器結構不同的內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)式雙圓筒旋轉(zhuǎn)式粘度計和單圓筒旋轉(zhuǎn)式粘度計均基于塞爾原理。該原理由物理學家塞爾命名,他于1912年設計了帶有旋轉(zhuǎn)式同心內(nèi)筒的旋轉(zhuǎn)式粘度計。塞爾原理如圖2所示。外圓筒固定,用來盛放被測液體。電機帶動內(nèi)圓筒軸旋轉(zhuǎn),內(nèi)圓筒軸的旋轉(zhuǎn)速度是預先設定的,在旋轉(zhuǎn)過程中受到液體粘滯阻力的作用,會給內(nèi)圓筒軸一個反作用扭矩,使安裝于電機殼的彈簧產(chǎn)生一定的扭轉(zhuǎn)角。當游絲的扭矩與粘滯力平衡時,通過傳感器測量的彈簧扭轉(zhuǎn)角即可算出液體粘度。

      目前,基于塞爾原理的旋轉(zhuǎn)式粘度計應用比較廣。然而在實際測量中,針對不同流體,需要更換不同的轉(zhuǎn)子和切換不同的轉(zhuǎn)速,以適應測量轉(zhuǎn)矩的原件(彈簧),并且在測量時,流體因摩擦而溫度升高,會帶來測量誤差。此外,在測試低粘度液體時,由于離心力和慣性的作用,過高的轉(zhuǎn)軸速度可能會導致液體出現(xiàn)湍流現(xiàn)象。為了解決上述問題,顧海珍[11]提出了一種基于單片機和科大訊飛TTS語音模塊的旋轉(zhuǎn)式粘度測量裝置,該裝置的工作原理是:驅(qū)動電機帶動慣性輪達到一定的轉(zhuǎn)速ω0后,離合器松開,使電機與慣性輪分離,轉(zhuǎn)子在被測流體中自由旋轉(zhuǎn),其轉(zhuǎn)速因粘滯阻力的作用而不斷衰減,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)過一定角度所需的時間反比于轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速衰減的速度。通過光電方式測量編碼盤所轉(zhuǎn)過的角度φd所對應的時間差。借助單片機,配合對射式光電傳感器,檢測編碼盤所轉(zhuǎn)過的角度φd所對應的時間——t1、t2、t3,從而算出時間差,即

      其中:C—常數(shù),記C=K/J,可通過標定的方式獲取,K為轉(zhuǎn)子的結構常數(shù),J表示整體結構的轉(zhuǎn)動慣量;φd—一個采樣時刻對應的角位移,rad;t1、t2、t3—編碼盤轉(zhuǎn)過角度φd所對應的時間,s。

      2.2? 庫埃特原理式旋轉(zhuǎn)式粘度計

      庫埃特原理又稱外筒旋轉(zhuǎn)式原理,由物理學家?guī)彀L靥岢?。如圖3所示,庫埃特原理式旋轉(zhuǎn)式粘度計的工作原理是:內(nèi)圓筒軸靜止,電機驅(qū)動外圓筒旋轉(zhuǎn),內(nèi)圓筒受到兩圓筒之間被測流體的粘滯力作用而發(fā)生偏轉(zhuǎn),與之相連的張絲扭轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的恢復力矩與粘滯力矩的方向相反,當二者平衡時,通過內(nèi)圓筒的偏轉(zhuǎn)角的大小即可計算出液體的粘度值[1]。

      外筒旋轉(zhuǎn)可以降低液體產(chǎn)生湍流的風險,從而保證測量精度,但結構設計要求較高,存在著技術原理和產(chǎn)品應用之間的矛盾,因此目前市面上基于庫埃特原理的旋轉(zhuǎn)式粘度計較少。

      與基于塞爾原理的旋轉(zhuǎn)式粘度計一樣,基于庫埃特原理的旋轉(zhuǎn)式粘度計同樣會面臨被測流體溫度的變化導致的粘度測量誤差,因此實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)式粘度計的在線溫度校準尤為重要[11]。

      3? 旋轉(zhuǎn)式粘度計的誤差分析與校準

      3.1? 牛頓流體的粘溫誤差分析與補償

      旋轉(zhuǎn)式粘度計的校準通常采用牛頓流體標準粘度液作為標準物質(zhì),但是由于溫度對標準粘度液的粘度影響較大,因此測量粘度時需要在恒溫容器中完成。目前國家規(guī)定的標準粘度液均是在20℃下測定的,然而實際檢測中環(huán)境溫度往往無法達到此要求,從而干擾測量精度。因此,粘溫曲線的建立對于旋轉(zhuǎn)式粘度計的現(xiàn)場校準尤為必要。

      任意位置處的剪切力都與剪切速率呈線性函數(shù)關系的流體被稱之為牛頓流體。水、酒精等大多數(shù)液體,潤滑油等低分子化合物,均屬于牛頓流體。何飛飛等[4]針對牛頓流體建立了粘溫曲線。其過程為:首先用兩種不同規(guī)格的標準油對旋轉(zhuǎn)式粘度計的轉(zhuǎn)子常數(shù)進行修正,確定轉(zhuǎn)子常數(shù)f為1.006;接著設定溫度梯度,從20℃到25℃每隔1℃恒溫1 h,在30 r/min的轉(zhuǎn)速下進行測量,得出不同溫度下兩種標準油的實測粘度值,結合修正后的轉(zhuǎn)子常數(shù),轉(zhuǎn)換為粘度真值;最后以溫度與對應的粘度真值作為對象進行線性擬合,建立了以硅油為標準的粘度液的粘溫曲線:η=-9 573T+733,相關系數(shù)為0.99,線性誤差僅為-0.57%。該方法能夠在20~25℃的溫度范圍內(nèi)完成對旋轉(zhuǎn)式粘度計的現(xiàn)場校準。

      顧海珍[11]設計了基于單片機控制的旋轉(zhuǎn)式粘度計,通過溫度傳感器實時測量液體溫度,并將式(3)的轉(zhuǎn)換關系制成表格,在測量過程中采用查表結合線性內(nèi)插的辦法實現(xiàn)粘溫補償?shù)墓δ?。圖4所示為粘溫補償?shù)南到y(tǒng)主程序框圖。

      3.2? 非牛頓流體的測量誤差分析及修正

      旋轉(zhuǎn)式粘度計除了用于牛頓流體的測量外,目前也廣泛用于非牛頓流體的測量,如徐杭東等[7]針對某公司的人造革Foam材料進行了測試,得到了其流變參數(shù)特性;Song等[8]利用平行板粘度計和旋轉(zhuǎn)式粘度計對硼酸鉛、硅酸鉛鉀、硅酸鉛鉀鈉等玻璃材料的粘度進行了定量表征;Chevrel等[9]在自然狀態(tài)下應用旋轉(zhuǎn)式粘度計對流動熔巖進行了粘度測試。

      然而,在測量非牛頓流體時,流場中的剪切速率、剪切應變的分布規(guī)律與牛頓流體不同,剪切速率與傳統(tǒng)轉(zhuǎn)速之比為非常數(shù),測量時將產(chǎn)生一定的誤差。肖文濤等[6]以Physica MCR301旋轉(zhuǎn)式粘度計為例,分析了幾種非牛頓流體的測量誤差,并提出了相應的修正方法。測量系統(tǒng)工作原理如圖1所示。

      誤差修正方法[6]:利用剪切速率和剪切應力的實測數(shù)據(jù)預擬合出n的估計值,計算出c值,再根據(jù)式(16)獲得剪切速率的近似值。使用擬合后的剪切速率與剪切應力實驗值再次擬合,從而獲得更精確的結果,直到誤差可接受。

      4? 結束語

      (1)從工作原理出發(fā),旋轉(zhuǎn)式粘度計可分為基于塞爾原理的旋轉(zhuǎn)式粘度計和基于庫埃特原理的旋轉(zhuǎn)式粘度計兩種,塞爾原理式旋轉(zhuǎn)式粘度計結構簡單,但易產(chǎn)生湍流現(xiàn)象。庫埃特原理式旋轉(zhuǎn)式粘度計能降低產(chǎn)生湍流的風險,但結構設計要求較高。

      (2)旋轉(zhuǎn)式粘度計在實際測量時會由于溫度變化引入誤差,因此需要建立粘溫曲線對其進行校準。此外,在測量非牛頓流體時,由于流場分布規(guī)律與牛頓流體不同,需要對測量誤差進行分析與修正。

      參考文獻

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