某公司丙酮儲(chǔ)罐重大危險(xiǎn)源辨識與分析

王濤（安徽博達(dá)項(xiàng)目管理咨詢有限公司，安徽 合肥 230031）

0 引言

近幾十年來，隨著經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的快速發(fā)展，我國生產(chǎn)安全事故發(fā)生呈增長趨勢，如：2013年發(fā)生的“青島輸油管道爆炸事件”和“上海翁牌冷藏實(shí)業(yè)有限公司發(fā)生液氨泄漏事故”分別造成198人和40人死傷[1]，2015年“天津?yàn)I海新區(qū)爆炸事故”造成963人死傷和8人失蹤[2]，特別是2019年3月，發(fā)生的江蘇響水天嘉宜化工有限公司特別重大爆炸事故，事故中導(dǎo)致153人死傷，直接經(jīng)濟(jì)損失19.86億元[3]。在以上的事故中，由重大危險(xiǎn)源引發(fā)的事故后果尤為嚴(yán)重，往往事故發(fā)生后，地方政府都采取了一定的措施涉危企業(yè)進(jìn)行安全檢查，但是僅在事故發(fā)生后才進(jìn)行監(jiān)督檢查和管控是不夠的。我們應(yīng)該從源頭上對危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識、分析，根據(jù)危險(xiǎn)源的分級情況，來制定應(yīng)急預(yù)案和安全防范措施，預(yù)防、減少和控制事故的發(fā)生，從而保障人們的生命財(cái)產(chǎn)安全。

筆者從事安全評價(jià)工作多年，本文以某公司丙酮儲(chǔ)罐為例結(jié)合新版的GB 18218-2018《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)辨識》對丙酮進(jìn)行重大危險(xiǎn)源辨識、分級并利用南京安元科技有限公司《定量風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)系統(tǒng)》對丙酮儲(chǔ)罐區(qū)進(jìn)模擬計(jì)算，并提出相應(yīng)的安全對策和措施，以期為該公司風(fēng)險(xiǎn)管理提供理論依據(jù)，避免危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源發(fā)生事故。

1 重大危險(xiǎn)源的辨識、分級

某公司丙酮儲(chǔ)罐區(qū)設(shè)有6臺(tái)地上儲(chǔ)罐，其中5臺(tái)95 m3儲(chǔ)罐和1臺(tái)378.5 m3儲(chǔ)罐，設(shè)計(jì)儲(chǔ)存量607 t（充裝系數(shù)為0.9）。

1.1 單元?jiǎng)澐旨爸卮笪ｋU(xiǎn)源辨識

根據(jù)新標(biāo)GB l8218—2018規(guī)定[4]，辨識單元?jiǎng)澐譃樯a(chǎn)單元和儲(chǔ)存單元，若單元內(nèi)危險(xiǎn)化學(xué)品的數(shù)量等于后超過其臨界量即定義為重大危險(xiǎn)源。由于該公司僅涉及儲(chǔ)罐單元—丙酮儲(chǔ)罐區(qū)，單元內(nèi)僅由丙酮一種危險(xiǎn)化學(xué)品，丙酮的沸點(diǎn)為56.5 ℃，閃點(diǎn)為-20 ℃，爆炸極限為2.5～13.0（V/V），根據(jù)GB l8218—2018中的表1的臨界量可以知道，丙烷的危險(xiǎn)臨界量為500 t。該儲(chǔ)存單元內(nèi)設(shè)計(jì)最大儲(chǔ)量為607 t，臨界量為500 t，根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源的公式計(jì)算，辨識指標(biāo)（S）等于1.214，大于1，所以該丙酮儲(chǔ)罐區(qū)構(gòu)成危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源。

1.2 重大危險(xiǎn)源分級

1.2.1 分級指標(biāo)

根據(jù)GB l8218—2018的規(guī)定，分級指標(biāo)R定義為單元內(nèi)?；返膶?shí)際存在量與其臨界量的比值，經(jīng)校正系數(shù)校正后比值之和。

1.2.2 R的計(jì)算方法

重大危險(xiǎn)源的分級指標(biāo)按以下公式計(jì)算。

式中：R為重大危險(xiǎn)源分級指標(biāo)；α為該危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源廠區(qū)外暴露人員的校正系數(shù)；β1，β2，β3，… βn為與每種危險(xiǎn)化學(xué)品相對應(yīng)的校正系數(shù)；ql，q2，q3，…qn為每種危險(xiǎn)化學(xué)品實(shí)際存在量(t)；Q1，Q2，Q3，… Qn為與每種危險(xiǎn)化學(xué)品相對應(yīng)的臨界量(t)。

1.2.3 校正系數(shù)?的取值

該重大危險(xiǎn)源單元內(nèi)僅有一種危險(xiǎn)化學(xué)品（丙酮），根據(jù)文獻(xiàn)[3]可知，校正系數(shù)β取值為1.5。

1.2.4 校正系數(shù)α的取值

根據(jù)重大危險(xiǎn)源的廠區(qū)邊界向外擴(kuò)展500 m范圍內(nèi)常住人口數(shù)量，設(shè)定廠外暴露人員校正系數(shù)α值，其取值的選擇如表1所示。

該公司重大危險(xiǎn)源廠區(qū)邊界向外擴(kuò)展500 m范圍內(nèi)常住人數(shù)統(tǒng)計(jì)為100人以上，故α取值為2。

1.2.5 R值的計(jì)算和分級

根據(jù)R值的計(jì)算公式計(jì)算得出R=3.642，按照表2確定儲(chǔ)罐單元重大危險(xiǎn)源級別。

由表2可知，當(dāng)R=3.642時(shí)，對應(yīng)的級別為四級，所以丙酮儲(chǔ)罐區(qū)為四級重大危險(xiǎn)源。

2 重大危險(xiǎn)源的分析評價(jià)

根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》[5]（原國家安監(jiān)總局令第40號，根據(jù)第79號令修改）的規(guī)定，構(gòu)成一級或者二級重大危險(xiǎn)源的，需按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求采用定量風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)方法進(jìn)行安全評估，確定個(gè)人和社會(huì)風(fēng)險(xiǎn)值，由于該公司丙酮儲(chǔ)罐構(gòu)成四級重大危險(xiǎn)源，本次分析不進(jìn)行個(gè)人風(fēng)險(xiǎn)和社會(huì)風(fēng)險(xiǎn)計(jì)算，僅利用《定量風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)系統(tǒng)》對丙酮儲(chǔ)罐區(qū)進(jìn)行池火災(zāi)和蒸氣云爆炸進(jìn)行事故危害程度模擬計(jì)算。

2.1 池火災(zāi)模擬

對丙酮發(fā)生池火災(zāi)事故危害程度模擬計(jì)算。泄漏場景為連續(xù)泄漏直接釋放到大氣，假定丙酮儲(chǔ)罐輸送管道的閥門、法蘭松動(dòng)、儲(chǔ)罐破損發(fā)生全罐泄漏。泄漏后發(fā)生池火災(zāi)后果模擬計(jì)算，模擬影響范圍如圖1所示。

表1 校正系數(shù)α取值表

表2 重大危險(xiǎn)源級別和R值的對應(yīng)關(guān)系

2.2 蒸氣云爆炸模擬

丙酮泄漏后發(fā)生蒸氣云爆炸后果模擬計(jì)算，模擬泄漏影響范圍如圖2所示。

事故后果分析結(jié)果：

通過以上的模擬計(jì)算可知，丙酮罐區(qū)的影響范圍為：（1）發(fā)生池火災(zāi)事故時(shí)死亡半徑31.3 m，重傷半徑38.5 m，輕傷半徑57.3 m；（2）發(fā)生蒸氣云爆炸時(shí)死亡半徑17.55 m，重傷半徑46.75 m，輕傷半徑90.94 m。

圖1 丙酮泄漏池火災(zāi)事故傷亡范圍

圖2 丙酮泄漏蒸氣云爆炸事故傷亡范圍

3 安全管理措施及建議

3.1 安全設(shè)施的更新與改進(jìn)

該公司應(yīng)對重大危險(xiǎn)源場所的安全防護(hù)設(shè)施定期檢驗(yàn)檢測，加強(qiáng)安全設(shè)施的日常維護(hù)。如：發(fā)現(xiàn)國家對安全設(shè)施有新的要求，應(yīng)及時(shí)安裝相應(yīng)的安全設(shè)施；生產(chǎn)過程中安全設(shè)施損壞或出現(xiàn)缺陷，應(yīng)積極更新，以加強(qiáng)對生產(chǎn)設(shè)備和勞動(dòng)者的保護(hù)；學(xué)習(xí)、借鑒同類企業(yè)先進(jìn)的安全設(shè)施，同時(shí)應(yīng)增加管線、閥門的警示標(biāo)語、物料流動(dòng)方向的標(biāo)識，防止誤操作。

3.2 安全條件和安全生產(chǎn)條件的完善與維護(hù)

加強(qiáng)設(shè)備、設(shè)施、操作等方面安全檢查，結(jié)合裝置、設(shè)施運(yùn)行的實(shí)踐，持續(xù)改進(jìn)和完善安全管理制度和安全操作規(guī)程。安全管理制度和安全操作規(guī)程每3年應(yīng)更新一次。

3.3 主要裝置、設(shè)備（設(shè)施）和特種設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)

儲(chǔ)罐區(qū)可燃/有毒氣體檢測報(bào)警儀法定強(qiáng)制檢測設(shè)備，應(yīng)在有效期到期前及時(shí)送檢。進(jìn)一步加強(qiáng)監(jiān)測設(shè)備管理，建立強(qiáng)檢設(shè)備管理臺(tái)帳，持續(xù)改進(jìn)設(shè)備安全管理制度，避免漏檢、錯(cuò)檢。

3.4 安全生產(chǎn)投入

進(jìn)一步加強(qiáng)和完善安全生產(chǎn)投入的監(jiān)督檢查，確保安全投入及時(shí)、足額到位。安全生產(chǎn)費(fèi)用應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行提取使用，為安全設(shè)施的維護(hù)、保養(yǎng)、人員安全培訓(xùn)等各項(xiàng)安全支出提供保障。

3.5 應(yīng)急演練與安全培訓(xùn)

根據(jù)新版GB/T 29639—2020《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》標(biāo)準(zhǔn)要求，重新編制生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案，重點(diǎn)細(xì)化危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，按規(guī)范要求進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案的演練，進(jìn)一步加強(qiáng)應(yīng)急救援人員安全教育培訓(xùn)，建立隱患排查治理工作責(zé)任制，完善隱患排查治理制度，規(guī)范各項(xiàng)工作程序，實(shí)時(shí)監(jiān)控重大隱患，逐步建立隱患排查治理的常態(tài)化機(jī)制。

4 結(jié)語

通過丙酮儲(chǔ)罐區(qū)進(jìn)行重大危險(xiǎn)源辨識、分級，并采用南京安元《定量風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)系統(tǒng)》模擬計(jì)算?？梢灾庇^看到丙酮儲(chǔ)罐發(fā)生池火災(zāi)和蒸氣云爆炸的影響范圍，以便促進(jìn)該公司采用針對性的安全技術(shù)措施減少事故損失。下一步該公司在落實(shí)本文提出的安全管理措施及建議同時(shí)，也應(yīng)按照原國家安監(jiān)總局40號令的要求，定期聘請有關(guān)專家進(jìn)行安全檢查、評估或委托相應(yīng)資質(zhì)安全公司進(jìn)行安全評估。