史 杰

(佛山歐神諾陶瓷有限公司 廣東 佛山 528138)

前言

近年來，陶瓷行業(yè)最火爆的產(chǎn)品當(dāng)屬拋釉磚[1～2]產(chǎn)品，其表面的圖案和顏色非常豐富，是其他瓷磚無法比擬的，仿制天然石材特別有優(yōu)勢(shì)，隨后出現(xiàn)的淋拋釉加噴墨工藝生產(chǎn)拋釉磚大大降低了拋釉磚生產(chǎn)控制難度和生產(chǎn)成本，造成各個(gè)公司如雨后春筍般的改生產(chǎn)線，重新建生產(chǎn)線來生產(chǎn)拋釉磚，隨之而來的市場(chǎng)競(jìng)爭愈演愈烈，產(chǎn)品同質(zhì)化越來越嚴(yán)重，產(chǎn)品價(jià)格和利潤也越來越低。

雖然目前拋釉磚已成為行業(yè)的主流，但拋釉磚的創(chuàng)新形式一直停留在釉面上，然而大部分的陶瓷廠家是不生產(chǎn)釉料的，釉料配方全部掌握在釉料公司手中，一個(gè)新的創(chuàng)意、新的產(chǎn)品往往在剛推出時(shí)就已經(jīng)被其他陶瓷公司模仿，且生產(chǎn)出來的產(chǎn)品大同小異，優(yōu)點(diǎn)并不鮮明，消費(fèi)者根本無法分辨出來。在這種情況下，如何打破市場(chǎng)格局，突破產(chǎn)品的核心價(jià)值。只有不斷創(chuàng)新，運(yùn)用新材料、新工藝等去升級(jí)產(chǎn)品。

目前市場(chǎng)上，普通的拋釉磚產(chǎn)品對(duì)坯體的白度無任何要求，絕大多數(shù)的拋釉磚坯體白度在20～30，這樣的白度對(duì)版面及裝飾效果有很大影響，并且大大降低了產(chǎn)品的消費(fèi)檔次。提升坯體白度，能使拋釉磚產(chǎn)品的底色更白皙，版面發(fā)色更加鮮艷，設(shè)計(jì)圖案的細(xì)節(jié)紋理更容易凸顯，整磚的層次感更強(qiáng)[3]。

筆者以坯體布料工藝制備原石效果通體拋釉磚為研究方向，以歐神諾3T大理石產(chǎn)品為研究對(duì)象，運(yùn)用多色料微粉布料工藝使得坯體層與釉面色彩保持一致，大大提高了產(chǎn)品的裝飾效果，開創(chuàng)了拋釉磚深加工裝飾功能。該原石效果通體拋釉磚產(chǎn)品能夠滿足各種配件加工的裝飾方式，包括表面開槽、大倒角以及表面噴砂等。結(jié)合深加工產(chǎn)品增亮技術(shù)，提升了開槽面與倒角面的光澤度，可達(dá)40度以上。

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1 實(shí)驗(yàn)原料

實(shí)驗(yàn)原料包括：水磨鉀石粉、水磨鉀鈉石粉2#、江西鈉砂、鋁礬土、水磨鈉石粉、水磨鉀石粉1#、聯(lián)盛球土、球土、惠東泥、燒滑石、水洗鈉石粉5#、膨潤土，具體坯體配方礦物組成和化學(xué)組成分別如表1和表2所示。

表1 坯體配方礦物比

表2 坯體化學(xué)組成(質(zhì)量%)

1.2 實(shí)驗(yàn)方案

1.2.1 原料精選工藝

坯體增白的傳統(tǒng)方法是添加高白度的增白劑-含鋯原料，如鋯英石或硅酸鋯。鋯英石礦在自然形成過程中與鈾、釷礦伴生，這些礦物是含有放射性的，因此超量加入容易使產(chǎn)品放射性超標(biāo)，這與國家倡導(dǎo)的綠色人居環(huán)境相背離。實(shí)驗(yàn)采用原料精選流程(見圖1)。使用經(jīng)過此預(yù)處理系統(tǒng)的原料能夠起到提高坯體白度的效果。同時(shí)，采用優(yōu)化配方(見表1)，在新的配方中增加球土減少原礦泥的使用量，從根本上降低產(chǎn)品的放射性指數(shù)。

圖1 原料精選流程圖

1.2.2 微粉布料通體拋釉磚工藝

通體產(chǎn)品，一般使用來開槽加工，做出上下近似的效果來仿真天然石材。目前已有的產(chǎn)品工藝，是使用早期拋光磚夢(mèng)幻布料的技術(shù)，通過數(shù)種有色粉料的布料，形成比較粗糙的紋理，來達(dá)到目的。本研究為了達(dá)到與表面顏色更加接近的目的，除了增加坯體白度之外，還使用了微粉布料技術(shù)，可使坯體面料的紋理更加細(xì)膩逼真，具體實(shí)施流程如圖2所示。

圖2 微粉拋釉產(chǎn)品工藝流程圖

2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論

2.1 坯體物理增白

行業(yè)內(nèi)拋釉磚產(chǎn)品坯體白度一般在20～30，釉面白度在50～65，在生產(chǎn)通體拋釉磚時(shí)底色暗淡，鮮色發(fā)不出來，嚴(yán)重阻礙了通體拋釉磚的發(fā)展，例如白色、鮮黃、鮮紅色系拋釉磚就不能生產(chǎn)通體效果產(chǎn)品。本實(shí)驗(yàn)采用采用原料精選流程后，得到50度超白坯體，其與普通仿古坯體的熱膨脹性能對(duì)比見表3。坯體白度的提高對(duì)產(chǎn)品版面設(shè)計(jì)大有裨益。采用超白坯體制備的拋釉磚產(chǎn)品，發(fā)色更鮮艷，底色更白皙，立體感更強(qiáng)，設(shè)計(jì)圖案的細(xì)節(jié)紋理更容易凸顯，層次感更強(qiáng)。

表3 超白坯體與普通仿古坯體的熱膨脹性能對(duì)比

2.2 利用超白坯體打造微粉布料通體拋釉磚

目前行業(yè)內(nèi)的通體拋釉磚都是通過多管混料壓制而成，坯體紋理粗糙，斑點(diǎn)效果明顯，與釉面細(xì)膩的紋理過渡產(chǎn)生強(qiáng)烈反差。本研究運(yùn)用多色料微粉布料，坯體紋理清晰鮮明，無斑點(diǎn)效果，且坯體與表面色彩一致，過渡細(xì)膩，提升了通體拋釉磚產(chǎn)品裝飾性能。與傳統(tǒng)釉面產(chǎn)品、已有的通體拋釉相比較，利用超白坯體打造微粉布料通體拋釉磚的關(guān)鍵點(diǎn)在于：

①顏色分解。將素材或拋釉磚的版面分解為3～6種單色。②對(duì)色。用高白仿古漿料配漿分別制備這幾種單色，通過對(duì)色使其與素材的版面單色接近。③粉料再加工。目前市場(chǎng)上，一般通體拋釉磚產(chǎn)品的粉料，顆粒級(jí)配為30～100目，占比>90%，采用拋光磚布料中的微粉布料方法，需要對(duì)粉料進(jìn)行再加工，細(xì)度一般為80目以上占比32%～38%，通過比普通粉料更細(xì)的微粉來做出更細(xì)膩的效果。④二次布料。由于微粉細(xì)度較細(xì)，無法通體成形，所以需要二次布料技術(shù)，面料層為微粉，基料層為普通粉料。其中面料層，為3～6種顏色的微粉組成，經(jīng)過特制的布料設(shè)備，形成一定的紋理，由格柵送到模腔里面，再覆蓋一層基料壓制成形。

(5)排氣及壓制效率提升。反打微粉布料生產(chǎn)拋釉磚由于二次布料及粉料顆粒過細(xì)在成形過程中因排氣不暢容易產(chǎn)生分層，采用高效排氣模芯和7 200 t大噸位壓機(jī)能有效控制分層問題。

(6)反打微粉布料生產(chǎn)拋釉磚由于底料、微粉面料和釉層燒成溫度、收縮不一致導(dǎo)致磚形很難控制，通過采用模芯補(bǔ)償減少成形厚度偏差，拉近坯釉膨脹系數(shù)，通過加厚拋釉層來增大拋光切削量調(diào)節(jié)磚形。補(bǔ)償后的成形厚度偏差在0.3 mm以內(nèi)，加厚拋釉層可達(dá)到0.7 mm左右，拋光最大切削量可達(dá)0.5 mm(普通拋釉磚切削量在0.1 mm以內(nèi))，坯體膨脹系數(shù)為260左右，釉的膨脹系數(shù)為250左右。

(7)坯體表面處理。反打微粉布料容易造成坯面起坯粉和細(xì)粉，由于微粉表面積大造成吸附力強(qiáng)，普通磨坯機(jī)不易除去表面細(xì)粉和坯粉，淋釉后會(huì)產(chǎn)生針孔、凹坑等釉面缺陷，通過大量實(shí)驗(yàn)，研制了一套高效磨坯系統(tǒng)來解決坯面質(zhì)量問題，該系統(tǒng)采用密閉六頭高轉(zhuǎn)速羊毛氈磨盤并配備超強(qiáng)吸塵機(jī)和水霧化除塵系統(tǒng)，兼?zhèn)淞烁咝ヅ骱铜h(huán)保要求。

2.3 深加工增亮工藝

通體拋釉磚進(jìn)行深加工如拉槽、倒角等出來是亞光效果(光澤度在5度左右)，與表面80度以上光澤度反差過大，往往會(huì)降低瓷磚的裝飾性，而且加工處非常粗糙，容易吸污，不易清理。本研究將以前由一組砂輪機(jī)加工改為幾組(至少3組)不同目數(shù)不同材質(zhì)的砂輪機(jī)加工，首先采用目數(shù)較小的砂輪將開槽面的大致形態(tài)加工出來，然后用樹脂輪將開槽面的表面打磨光滑，最后采用減震納米輪將開槽面的光澤度進(jìn)行提升。如此組合成一整套深加工生產(chǎn)線，可使開槽后的光澤度在40度以上，并且防污性能大幅提升，與表面一致，大幅提高了配件產(chǎn)品的裝飾能力。

綜上所述：①坯體布料工藝制備原石效果通體拋釉磚產(chǎn)品坯體不添加含鋯增白劑，實(shí)現(xiàn)了坯體的無鋯增白采用優(yōu)化配方，在新的配方中增加球土減少原礦泥的使用量，這種改變能夠使配方白度增加并且降低放射性。另外，引進(jìn)3種經(jīng)過預(yù)處理的原材料，降低配方放射性的同時(shí)保證配方鉀鈉成分與現(xiàn)有配方的一致性。同時(shí)，通過高效稀土永磁除鐵技術(shù)對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理，最大限度地降低原料中的著色氧化物的含量。該配方技術(shù)可以在拋釉磚產(chǎn)品使用，也可以在拋晶磚產(chǎn)品應(yīng)用，應(yīng)用范圍廣。②多色料微粉布料技術(shù)是從微粉拋光磚生產(chǎn)工藝中提取改良而來，主要設(shè)備與微粉拋光磚一致，這幾年隨著拋釉磚的興起，拋光磚處于直線下滑狀態(tài)，這樣導(dǎo)致大部分陶瓷企業(yè)有大量的微粉拋光磚設(shè)備閑置，多色料微粉布料技術(shù)生產(chǎn)通體拋釉磚使得這些閑置設(shè)備重復(fù)使用，挖掘其使用價(jià)值。③深加工增亮技術(shù)不僅改善瓷磚裝飾性能而且還提升了防污性能，應(yīng)用范圍比較廣泛，可以運(yùn)用于各類陶瓷磚深加工。