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      煉油廠污水處理升級改造工藝選擇及分析

      2021-07-06 11:12:58白小春周曉鋒田春艷李勇亮張浩偉
      煉油與化工 2021年3期
      關(guān)鍵詞:煉油廠氨氮污水處理

      白小春,周曉鋒,田春艷,李勇亮,張浩偉

      (陜西延長石油(集團)有限責任公司榆林煉油廠,陜西 榆林 718500)

      某煉油廠300 m3/h污水處理裝置于2010年7月建成投運,主要處理榆林煉油廠廠區(qū)內(nèi)所有裝置排放的生產(chǎn)廢水,自投入運行以來,污水總排水水質(zhì)COD、氨氮等各項指標均滿足《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)1級排放標準。

      2017年7月1日起污水處理裝置執(zhí)行《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》(GB31570-2015),其COD、氨氮等各項指標均嚴于《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)排放限值,同時自2017年來陜西延長石油煤新技術(shù)開發(fā)項目(100#項目)裝置正常運行后,因其污水處理依托300 m3/h污水處理裝置處理,受該排放污水COD、氨氮等污染物含量高、水質(zhì)波動大的特點,導(dǎo)致污水處理場進水水質(zhì)超出原設(shè)計指標,對污水處理場的平穩(wěn)運行造成較大不利影響,污水總排出現(xiàn)卡邊運行,迫于此,對其進行升級改造滿足排放標準勢在必行[1]。

      文中介紹300 m3/h污水處理裝置運行現(xiàn)狀,并通過現(xiàn)狀情況進行分析,科學(xué)的確定改造內(nèi)容,通過改造后運行情況分析,改造后取得良好效果。

      1 污水改造裝置概況

      該污水處理裝置主要包括格柵、調(diào)節(jié)罐、隔油、1級氣?。–AF)、2級氣浮、生物膜法、生化厭氧、生化好氧、沉淀、BAF等生產(chǎn)工藝流程。經(jīng)處理后的污水達到國家GB8978-1996《污水綜合排放標準》2類1級標準后,部分排入城市污水管網(wǎng),部分廠內(nèi)回用。原設(shè)計指標見表1,300 m3/h污水處理裝置工藝流程見圖1,300 m3/h污水處理裝置原設(shè)計出水水質(zhì)指標見表2。

      表2 設(shè)計排放水水質(zhì)指標

      圖1 污水處理裝置流程

      表1 污水設(shè)計進水水質(zhì)指標

      2 運行存在問題

      該煉油廠300 m3/h污水處理裝置于2010年7月運行以來,污水總排水水質(zhì)COD、氨氮等執(zhí)行《污水綜合排放標準》GB8978-1996,2015年4月國家發(fā)布了《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》GB31570-2015,對比新標準,300 m3/h污水處理裝置需在2017年7月1日起執(zhí)行《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》GB31570-2015。

      該裝置主要負責處理煉油裝置生產(chǎn)廢水及生活污水,經(jīng)處理后達標后排放。2017年,該煉油廠兄弟單位油煤新技術(shù)開發(fā)公司油煤混煉裝置VCC及配套裝置建成投產(chǎn),其裝置污水排放設(shè)計依托于該煉油廠污水處裝置。受其污水水質(zhì)COD、氨氮含量高影響,300 m3/h污水處理裝置進水指標嚴重超出原設(shè)計值,對該煉油廠污水處理造成影響,污水總排水不能滿足GB31570-2015的排放要求。

      2016年的7、8、9月份,油煤新技術(shù)開發(fā)公司油煤混煉裝置VCC及配套裝置檢修,當年10、11、12月份及2017年1月份該公司裝置正常運行。

      通過表3知300 m3/h污水處理裝置在油煤裝置停用、運行期間,原水水質(zhì)COD、氨氮均超設(shè)計指標,但在油煤裝置運行期間水質(zhì)較停用期間原水水質(zhì)COD、氨氮波動較大,超設(shè)計值更高。

      油煤混煉裝置停用期間,300 m3/h污水處理裝置污水處理量為140~180 m3/h。當油煤裝置運行時,300 m3/h污水處理裝置處理量為180~310 m3/h,受污水來量增加,300 m3/h污水處理裝置近滿負荷運行。

      油煤混煉裝置停用期間,原料水質(zhì)基本穩(wěn)定,在油煤混煉運行期間頻繁出現(xiàn)COD、氨氮等超標的現(xiàn)象(COD≯800 mg/L,氨氮≯80 mg/L)。出現(xiàn)該情況時無法通過工藝優(yōu)化進行解決,只能通過工藝運行管理、添加特殊藥劑,以及調(diào)整工藝操作等措施,來確保污水總排達標排放,污水總排合格排放壓力增大?!段鬯C合排放標準》(GB8978-1996)標準與《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》(GB31570-2015)主要控制指標的對比見表3、4。

      表3 油煤共煉裝置投運前后污水原水水質(zhì)統(tǒng)計

      表4 新舊標準總排污水控制指標對比/(mg·L-1)

      油煤混煉停用、運行期間,300 m3/h污水處理裝置來水水質(zhì)波動情況見圖2~4。

      圖2 油煤共煉裝置投運前后污水原水水量數(shù)據(jù)統(tǒng)計

      圖3 油煤共煉裝置投運前后污水總排氨氮數(shù)據(jù)統(tǒng)計

      圖4 油煤共煉裝置投運前后污水總排COD數(shù)據(jù)統(tǒng)計

      由圖2~4、表3、4數(shù)據(jù)得出,受水質(zhì)、水量等波動影響,污水總排達不到新標準(《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》GB31570-2015)要求。為確保污水處理裝置出水達標,必須對其進行改造。

      3 改造原則

      300 m3/h污水處理裝置原設(shè)計為煉油裝置配套的污水處理裝置,現(xiàn)受控制指標變化,污水總排水質(zhì)不能穩(wěn)定滿足《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》,綜合考慮投資、現(xiàn)場布置、工藝技術(shù)等,決定進行污水處理裝置升級改造,并確定改造原則。

      (1)嚴格遵循國家、行業(yè)和地方的現(xiàn)行法規(guī)、設(shè)計標準、規(guī)范、規(guī)定,堅持工廠設(shè)計模式改革,努力提高工程的經(jīng)濟效益。

      (2)采用先進的工藝技術(shù)及整體裝置設(shè)備,做到流程合理、技術(shù)成熟可靠,保證生產(chǎn)安全、穩(wěn)定、長周期運行,便于管理操作、降低能耗。

      (3)依托已有的公用工程及輔助設(shè)施,最大限度地節(jié)約工程投資,綜合處理過程以“減量化、再利用、資源化”為原則,實現(xiàn)資源高效利用及循環(huán)利用,實現(xiàn)經(jīng)濟效益最大化。

      (4)總圖布置力求布局合理,在滿足防火、防爆、生產(chǎn)操作、檢修維護及安全衛(wèi)生要求的前提下,項目布置力求緊湊,減少占地。

      (5)改造后污水排放滿足《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》GB31570-2015。

      4 改造技術(shù)方案

      根據(jù)污水處理場現(xiàn)工藝流程,污水處理裝置進水COD、氨氮高的實際情況,并結(jié)合國內(nèi)煉油污水提標工藝方案特點,主要針對降低污水氨氮、COD進行技術(shù)改造。2018年確定污水處理裝置達標排放升級改造工藝采用“預(yù)處理單元改造+生物處理單元改造”工藝技術(shù)方案,其中預(yù)處理單元采用“罐中罐+微納米氣浮”工藝,生物氧化單元采用“MBBR池+氨氮去除自動加藥系統(tǒng)”工藝。

      微納米設(shè)備具有產(chǎn)生的氣泡粒徑?。ㄎ⒓{米級),密度大,能耗低,操作簡單等特點[2]。罐中罐+微納米氣浮主要為提高預(yù)處理單元隔油效果,提高污水處理裝置抗沖擊性,在現(xiàn)調(diào)節(jié)罐南側(cè)空地處新建罐中罐調(diào)節(jié)罐、微納米氣浮系統(tǒng),具體改造思路為在含油污水提升水池提升泵出口增加跨線,將污水引至新建罐中罐調(diào)節(jié)罐、微納米氣浮機除油,出水根據(jù)水質(zhì)情況可直接進入后續(xù)生物處理單元,如出現(xiàn)污水沖擊狀況,經(jīng)罐中罐、微納米氣浮機除油效果不佳,新建微納米氣浮機出水可接入現(xiàn)2級氣浮系統(tǒng)進一步進行除油處理。預(yù)處理單元“罐中罐+微納米氣浮”改造流程見圖5。

      圖5 預(yù)處理單元改造處理工藝流程

      MBBR是基于特殊結(jié)構(gòu)填料的生物流化床技術(shù),在同1個生物處理單元中將生物膜法與活性污泥法有機結(jié)合,提升反應(yīng)池的處理能力和處理效果,并增強系統(tǒng)抗沖擊能力[3,4]?!癕BBR池+氨氮去除自動加藥系統(tǒng)”主要為提高生物處理單元A/O池COD、氨氮去除效果,對現(xiàn)A/O池中O池進行改造,將O池后段改造為MBBR池,增設(shè)不銹鋼攔截篩網(wǎng)、出水篩網(wǎng),其內(nèi)裝填MBBR填料,活性污泥附著在MBBR填料上,提高生物活性。當污水處理裝置受到高氨氮污水沖擊時,BAF出水會出現(xiàn)超標狀況,該項目在監(jiān)測池東側(cè)新上氨氮脫除自動加藥系統(tǒng),通過投加氨氮去除劑的強氧化作用降低氨氮濃度,確保污水處理場總排水達標排放[5]。

      污水處理裝置生物處理單元“MBBR池+氨氮去除自動加藥系統(tǒng)”改造工藝流程見圖6。

      圖6 生物處理單元改造處理工藝流程

      5 改造應(yīng)用情況

      300 m3/h污水處理裝置從2018年8月開始改造,2019年6月改造完成并投入運行,通過連續(xù)運行6個月跟蹤分析,具體情況為:裝置改造后污水進水水質(zhì)較改造前COD、氨氮含量基本相當,在原水水質(zhì)未改善的情況下,經(jīng)技術(shù)改造,污水總排水COD、氨氮含量較改造前有大幅降低。裝置改造后,9、10月總排COD最高值出現(xiàn)過40 mg/L,但小于總排水控制指標50 mg/L,滿足GB31570-2015排放要求,其它月份均小于30 mg/L,見圖7。

      圖7 裝置改造后污水總排COD統(tǒng)計

      裝置改造后,9月總排氨氮最高值達4.2 mg/L,但小于總排水控制指標5 mg/L,滿足GB31570-2015排放要求,其它月份均小于2.5 mg/L,見圖8。

      圖8 裝置改造后污水總排氨氮統(tǒng)計

      對比污水總排COD、氨氮排放數(shù)據(jù),COD、氨氮去除率能達到改造要求,改造效果明顯。

      6 結(jié)束語

      此次改造選準改造的重點難點,經(jīng)過充分論證選擇“罐中罐+微納米氣浮+MBBR”處理工藝,達到了項目初期工期短、見效快、投資省的目的。在各種條件的限制下,污水總排水水質(zhì)完全滿足GB31570-2015排放限值要求。

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